碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，包括热挤压模具、挤压机构和收线机构，热挤压模具包括炉体、横向穿过该炉体的模具套以及安装在该模具套内的模芯组件，炉体内设置有炉膛，挤压机构用于向炉膛的底部挤压锌合金，模具套设于炉膛的底部，模具套上开设有连通炉膛和模芯组件的第一孔道，经炉体加热后的锌合金从第一孔道压入模芯组件并包覆在穿过模芯组件的碳纤维芯线的表面，收线机构与复合后的碳纤维同轴复合锌丝相连用以收线并带动碳纤维芯线前行。本发明专利技术实现了低于锌合金溶点温度的热挤压成形，节能环保，生产效率高，制成的复合锌合金丝晶粒均匀，锌合金层密实、强度高且无污染。

Manufacturing equipment for hot extrusion of carbon fiber coaxial composite zinc wire

The invention discloses a carbon fiber coaxial composite zinc wire hot extrusion manufacturing equipment, including extrusion mechanism and take-up mechanism of hot extrusion die, hot extrusion die, which comprises a furnace body, transversely through the furnace body mold sleeve and core components mounted on the die sleeve, is arranged in the furnace hearth, squeezing mechanism for the bottom of the extruded zinc alloy die sleeve is arranged on the bottom of the furnace chamber, a mould sleeve is provided with a first connection chamber and the core components, the zinc alloy furnace heated from the first hole is pressed into the mould core components and coated on the surface of carbon fiber core wire through the core component, the take-up mechanism is connected with carbon fiber composite coaxial composite zinc wire after used to reel and drive forward the carbon fiber core wire. The invention realizes the temperature below the melting point of zinc alloy hot extrusion, energy saving, high production efficiency, composite made of zinc alloy grains, zinc alloy layer is dense, high strength and no pollution.

【技术实现步骤摘要】
碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备
本专利技术涉及工业制造
，特别是涉及一种碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备。
技术介绍
目前市场上大量是铅酸电池极板均采用铅钙或铅锑合金浇铸或冲网的合金板栅，该板栅重量大，对硫酸的耐腐蚀性差，电池使用寿命短,并且，铅的污染严重破坏生态，国家将逐步淘汰，为了减轻重量，避免铅污染，研制出了一种复合网式电池,其使用碳纤维同轴复合锌丝(即将锌合金均匀包覆在碳纤维芯线的表面形成的复合材料)制成的线织网做板栅，符合环保，目前，还没有专门的设备用于碳纤维同轴复合锌的制造设备，采用传统的一些方法，碳纤维和锌的复合的成本较高，生产效率低，且包覆不均匀，质量达不到要求。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，以实现低于锌合金溶点温度的热挤压成形，节能环保，生产效率高，制成的复合锌合金丝晶粒均匀，锌合金层密实、强度高且无污染。本专利技术提供了一种碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，包括热挤压模具、挤压机构和收线机构，所述热挤压模具包括炉体、横向穿过该炉体的模具套以及安装在该模具套内的模芯组件，所述炉体内设置有用于容纳锌合金的炉膛，所述挤压机构用于向炉膛的底部挤压锌合金，所述模具套设于炉膛的底部，模具套上开设有连通炉膛和模芯组件的第一孔道，经炉体加热后的锌合金从第一孔道压入模芯组件并包覆在穿过模芯组件的碳纤维芯线的表面，所述收线机构与经热挤压模具复合后的碳纤维同轴复合锌丝相连用以收线并带动碳纤维芯线前行。本专利技术的碳纤维芯线在收线机构的带动下前行，锌合金装盛在炉膛内，炉体对炉膛内的锌合金进行加热，锌合金加热变软后在挤压机构的挤压下，由于模具套上开设有第一孔道，变软的锌合金经第一孔道压入模芯组件，然后在模芯组件内对穿过模芯组件的碳纤维芯线进行包覆，进而连续不断地形成碳纤维同轴复合锌丝，生产效率非常高，并且，锌合金只需加热变软即可，无需熔化，从而实现了低于锌合金溶点温度的热挤压成形，节能环保，制成的复合锌合金丝晶粒均匀，锌合金层密实、强度高且无污染。进一步地，所述模芯组件包括中间模座、入口模座和出口模座，所述中间模座沿轴向设置有通道，所述入口模座和出口模座分别嵌入安装在中间模座的通道的两端，入口模座和出口模座之间形成包覆腔室，碳纤维芯线依次穿过入口模座、包覆腔室和出口模座，中间模座的侧壁上对应第一孔道设置有第二孔道，所述第二孔道分别与对应的第一孔道和包覆腔室连通。采用上述结构，加热后的锌合金依次经第一孔道和第二孔道进入包覆腔室，进而对穿过包覆腔室的碳纤维芯线进行包覆，模芯组件通过中间模座、入口模座和出口模座组装而成，结构紧凑，可拆卸组装，便于对模芯的内部进行清理。进一步地，所述入口模座靠近包覆腔室的一端安装有入口模芯，出口模座靠近包覆腔室的一端安装有出口模芯，所述入口模芯靠近出口模芯的一端为锥形面，所述出口模芯靠近靠近入口模芯的一端为平面。加热后的锌合金进入包覆腔室后压在入口模芯的锥形面上，在该锥形面的作用下，锌合金的受力方向和碳纤维芯线前行的方向的夹角变小，且锌合金对碳纤维芯线的压力减小，有效地防止了锌合金包覆在碳纤维芯线外时发生断线。进一步地，所述模具套的进线端嵌入设置有模具导向套，模具套的出线端嵌入设置有模具定位套，所述模具导向套和模具定位套分别抵紧在模芯组件的两端，模具定位套通过端盖固定在炉体上。模具导向套和模具定位套起固定模芯组件位置的作用。进一步地，所述模具导向套的侧壁和模具定位套的侧壁均沿轴向开设有条形口。装模时，首先将碳纤维芯线穿过模芯组件，然后再通过各自的条形口分别将模具导向套和模具定位套卡入碳纤维芯线即可，这样，在组装时，不用将碳纤维芯线同时穿过模具导向套、模芯组件和模具定位套，使得组装更方便。进一步地，还包括卸模机构，所述卸模机构包括第一液压机以及与第一液压机的输出轴相连的第一顶杆，所述第一液压机在拆模时控制第一顶杆由进线端顶入模具套以将模具导向套、模芯组件和模具定位套顶出模具套。拆模方便。进一步地，所述挤压机构包括第二液压机以及与第二液压机的输出轴相连的第二顶杆，所述第二液压机控制第二顶杆顶入炉膛内以向炉膛的底部挤压锌合金。进一步地，所述炉体的侧壁内沿轴线安装有加热管和热电偶测温计，炉体远离挤压机构的一端安装有隔热板。炉体通过加热管对锌合金进行加热，通过热电偶测温计监测炉体内的温度，从而对炉内温度进行控制，隔热板具有隔热的作用，防止工人作业时被炉体烫伤。进一步地，还包括风干装置，用于对经热挤压模具复合后的碳纤维同轴复合锌丝进行风干冷却。锌合金包覆在碳纤维芯线外后，锌合金还是软的，经风干装置的风干冷却后，可使锌合金层温度降低并变硬。进一步地，还包括长度计量装置，用于计量经热挤压模具复合后的碳纤维同轴复合锌丝的长度。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术实现了低于锌合金溶点温度的热挤压成形，节能环保，制成的复合锌合金丝晶粒均匀，锌合金层密实、强度高、无污染，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的热挤压模具的结构示意图；图3为本实施例的模芯组件的结构示意图；图4为本实施例的炉体的竖向剖视图；图5为本实施例的模具定位套的断面结构示意图。附图中，1表示热挤压模具；11表示炉体；111表示炉膛；112表示加热管；113表示热电偶测温计；114表示隔热板；12表示模具套；121表示第一孔道；13表示模芯组件；131表示中间模座；132表示入口模座；133表示出口模座；134表示包覆腔室；135表示第二孔道；136表示入口模芯；137表示出口模芯；14表示模具导向套；15表示模具定位套；16表示端盖；17表示条形口；2表示挤压机构；21表示第二液压机；22表示第二顶杆；3表示收线机构；4表示卸模机构；41表示第一液压机；42表示第一顶杆；5表示风干装置；6表示长度计量装置；7表示碳纤维芯线；8表示碳纤维同轴复合锌丝。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。本专利技术实施例提供了一种碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，如图1-图5所示，包括热挤压模具1、挤压机构2、收线机构3、卸模机构4、风干装置5和长度计量装置6。热挤压模具1包括炉体11、横向穿过该炉体11的模具套12以及安装在该模具套12内的模芯组件13，炉体11内设置有用于容纳锌合金的炉膛111，炉体11的侧壁内沿轴线安装有加热管112和热电偶测温计113，炉体11通过加热管112对锌合金进行加热，通过热电偶测温计113监测炉体11内的温度，从而对炉内温度进行控制，一般地，锌合金加热的温度控制在380℃-400℃，使锌合金变软即可，并且，炉体11远离挤压机构2的一端安装有隔热板114，隔热板114具有隔热的作用，防止工人作业时被炉体11烫伤。挤压机构2用于向炉膛111的底部挤压锌合金，挤压机构2包括第二液压机21以及与第二液压机21的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，其特征在于：包括热挤压模具、挤压机构和收线机构，所述热挤压模具包括炉体、横向穿过该炉体的模具套以及安装在该模具套内的模芯组件，所述炉体内设置有用于容纳锌合金的炉膛，所述挤压机构用于向炉膛的底部挤压锌合金，所述模具套设于炉膛的底部，模具套上开设有连通炉膛和模芯组件的第一孔道，经炉体加热后的锌合金从第一孔道压入模芯组件并包覆在穿过模芯组件的碳纤维芯线的表面，所述收线机构与经热挤压模具复合后的碳纤维同轴复合锌丝相连用以收线并带动碳纤维芯线前行。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，其特征在于：包括热挤压模具、挤压机构和收线机构，所述热挤压模具包括炉体、横向穿过该炉体的模具套以及安装在该模具套内的模芯组件，所述炉体内设置有用于容纳锌合金的炉膛，所述挤压机构用于向炉膛的底部挤压锌合金，所述模具套设于炉膛的底部，模具套上开设有连通炉膛和模芯组件的第一孔道，经炉体加热后的锌合金从第一孔道压入模芯组件并包覆在穿过模芯组件的碳纤维芯线的表面，所述收线机构与经热挤压模具复合后的碳纤维同轴复合锌丝相连用以收线并带动碳纤维芯线前行。2.根据权利要求1所述的碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，其特征在于：所述模芯组件包括中间模座、入口模座和出口模座，所述中间模座沿轴向设置有通道，所述入口模座和出口模座分别嵌入安装在中间模座的通道的两端，入口模座和出口模座之间形成包覆腔室，碳纤维芯线依次穿过入口模座、包覆腔室和出口模座，中间模座的侧壁上对应第一孔道设置有第二孔道，所述第二孔道分别与对应的第一孔道和包覆腔室连通。3.根据权利要求2所述的碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，其特征在于：所述入口模座靠近包覆腔室的一端安装有入口模芯，出口模座靠近包覆腔室的一端安装有出口模芯，所述入口模芯靠近出口模芯的一端为锥形面，所述出口模芯靠近靠近入口模芯的一端为平面。4.根据权利要求3所述的碳纤维同轴复合锌丝热挤压制造设备，其特征在于：所述模具套的进线端嵌入设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何可立，何幸华，李政文，高明，
申请(专利权)人：肇庆中特能科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44