一种牛角浇口顶出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛角浇口顶出模具，包括：所述牛角浇口设置在所述流道的两端；所述水口料的中间位置设有倒扣部；用以将所述水口料顶出的顶针，其一端与所述倒扣部连接，另一端设置在顶出装置内；所述顶针与所述倒扣部连接的一端套设有活动镶件；所述活动镶件的上端与所述流道连接，下端设置在所述后模板内，且所述活动镶件的下端设有挂台；所述后模板开设有与所述挂台大小相适配的容置槽；所述活动镶件可沿所述容置槽的长度方向运动；所述后模仁设有用以限制所述挂台移动的挡板。本实用新型专利技术通过顶针套设活动镶件代替现有技术的水口料下的胶体，能够实现缩短胶柱长度，减小流道重量和模仁厚度，从而减少注塑填充时间和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种牛角浇口顶出模具
本技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种牛角浇口顶出模具。
技术介绍
注塑成型，是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在塑胶件模具注塑工艺中，通常会使用到牛角浇口连接成型腔。而现有牛角浇口所形成的牛角胶口，由于牛角胶口在顶出的过程中，会强行顶直后脱离后模。在牛角水口料变形变直的过程中会产生很大的反作用弹力，为防止牛角胶口弹飞，在牛角胶口还未脱离后模前，必须在流道上增加一段胶柱定位在后模仁中，以确保牛角脱口顺利脱模。但是胶柱的长度太长，会导致流道的重量过重，且模仁厚度变厚，从而导致注塑填充时间变长，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牛角浇口顶出模具，该牛角浇口顶出模具能够实现缩短胶柱长度，减小流道重量和模仁厚度，从而减少注塑填充时间和生产成本。为了实现上述技术的目的，本技术所采用的技术方案如下：一种牛角浇口顶出模具，其包括：前模板，其下方设置有后模板；所述前模板内嵌设有前模仁，所述后模板内嵌设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间形成流道、牛角浇口和成型腔，所述流道和牛角浇口内装有水口料；所述牛角浇口设置在所述流道的两端；所述水口料的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛角浇口顶出模具，包括：前模板，其下方设置有后模板；所述前模板内嵌设有前模仁，所述后模板内嵌设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间形成流道、牛角浇口和成型腔，所述流道和牛角浇口内装有水口料；其特征在于：所述牛角浇口设置在所述流道的两端；所述水口料的中间位置设有倒扣部；用以将所述水口料顶出的顶针，其一端与所述倒扣部连接，另一端设置在顶出装置内；所述顶针与所述倒扣部连接的一端套设有活动镶件；所述活动镶件的上端与所述流道连接，下端设置在所述后模板内，且所述活动镶件的下端设有挂台；所述后模板开设有与所述挂台大小相适配的容置槽；所述活动镶件可沿所述容置槽的长度方向运动；所述后模仁设有用以限制所述挂台...

【技术特征摘要】
1.一种牛角浇口顶出模具，包括：前模板，其下方设置有后模板；所述前模板内嵌设有前模仁，所述后模板内嵌设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间形成流道、牛角浇口和成型腔，所述流道和牛角浇口内装有水口料；其特征在于：所述牛角浇口设置在所述流道的两端；所述水口料的中间位置设有倒扣部；用以将所述水口料顶出的顶针，其一端与所述倒扣部连接，另一端设置在顶出装置内；所述顶针与所述倒扣部连接的一端套设有活动镶件；所述活动镶件的上端与所述流道连接，下端设置在所述后模板内，且所述活动镶件的下端设有挂台；所述后模板开设有与所述挂台大小相适配的容置槽；所述活动镶件可沿所述容置槽的长度方向运动；所述后模仁设有用以限制所述挂台移动的挡板；所述牛角浇口的中心弧长为G，牛角浇口与所述流道连接处到所述流道中心的水平距离为F，所述倒扣部的端部到所述流道的垂直距离为5mm，所述挂台顶部到所述后模仁的挡板的距离为D；所述D、G、F必须满足关系式：D＝G+F+5。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，
申请(专利权)人：三威实业珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44