双金属成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双金属成型设备。双金属成型设备，包括铜带放卷机构、内芯送料机构、包覆机和收卷机，铜带放卷机构的铜带出料口和内芯送料机构的内芯出料口对应包覆机的进料口，包覆机的出料口对应收卷机；铜带放卷机构包括机架和电机，机架上设置卧式转盘、立柱和铜带速度调整装置；张力调节辊与包覆机的进料口之间设有导料辊。该双金属成型设备的优点是降低工人劳动强度，提高操作安全性，铜带放卷速度与收卷机收线速度保持一致，降低了生产的成本。

Bimetallic molding equipment

【技术实现步骤摘要】
双金属成型设备
本技术涉及一种双金属成型设备。
技术介绍
双金属成型设备是将铜带从铜带放卷机构中送出，将钢芯或铝杆从内芯送料机构中送出，然后在包覆机完成复合，并由收卷机完成收线，关键工序是通过铜带放卷机构放出铜带，将铜带均匀连续地包覆焊接在钢芯或铝杆外层。目前现有的铜带放卷机构一般都是立式的，通过人工作业的方式把横放于木托上的每卷铜带装至放卷机上，一般每托至少有8卷，每卷约有70-80KG，现有立式的铜带主放卷机存在的不足是劳动强度大，效率低且不安全，铜带放线时由于铜带卷卷径的不断变小，铜带卷重量不断变轻等因素的共同影响，铜带放线速度容易受影响，导致铜带放卷机构放线和收线机收线不同步，造成钢芯或铝杆的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是公开一种使用方便安全，铜带放卷机构放线速度和收卷机收线速度保持一致的双金属成型设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：双金属成型设备，包括铜带放卷机构、内芯送料机构、包覆机和收卷机，铜带放卷机构的铜带出料口和内芯送料机构的内芯出料口对应包覆机的进料口，包覆机的出料口对应收卷机；铜带放卷机构包括机架和电机，机架上设置卧式转盘、立柱和铜带速度调整装置；电机带动卧式转盘转动；立柱固定在机架上，立柱上设有活动杆，活动杆上安装有供铜带通过的导辊；铜带速度调整装置包括张力平衡杆、张力调节辊、齿轮组和电位器，张力平衡杆内端通过齿轮组连接电位器，张力调节辊处于张力平衡杆的外端上，且张力调节辊处于导辊下方，卧式转盘上的铜带依次通过导辊和张力调节辊；电位器与电机通过信号连接；张力调节辊与包覆机的进料口之间设有导料辊。作为优选，立柱上设有竖直导轨，活动杆内端连在竖直导轨上，活动杆可以沿竖直导轨上下移动，起到调节导辊高度的作用，可以适应不同高度的铜带卷使用。作为优选，电机通过减速器带动卧式转盘转动。作为优选，电机处于机架的下方，结构合理，便于使用。作为优选，电位器通过放线变频器与电机信号连接，电机转速控制更加精确。作为优选，内芯送料机构是钢芯送料机构或铝杆送料机构。采用了上述技术方案的双金属成型设备，铜带放卷机构中的电机带动卧式转盘转动，通过加大铜带卷径，加大其装载量，不仅降低工人劳动强度，而且提高操作安全性。张力调节辊受力的变化使张力平衡杆会发生上下摆动，张力平衡杆内端通过齿轮组传动接触电位器，从而改变电位器上的电阻值，放线变频器根据这个反馈的阻值确定其输出频率，进而改变电机的转速，实现铜带放线速度的精确调整，即可以通过铜带速度调整装置调整铜带放卷速度与收卷机收线速度保持一致，避免生产时原材料的浪费。综上所述，该双金属成型设备的优点是降低工人劳动强度，提高操作安全性，铜带放卷速度与收卷机收线速度保持一致，降低了生产的成本。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。具体实施方式下面结合图1对本技术作进一步说明。如图1所示的双金属成型设备，包括铜带放卷机构、内芯送料机构6、包覆机7和收卷机8，铜带放卷机构的铜带出料口和内芯送料机构6的内芯出料口对应包覆机7的进料口，包覆机7的出料口对应收卷机8。铜带放卷机构包括机架1、电机2和减速器21，机架1上设置卧式转盘3、立柱11和铜带速度调整装置5。电机1通过减速器21带动卧式转盘2转动，电机2处于机架1的下方。卧式转盘3用于放置铜带卷31。立柱11固定在机架1上，立柱11上设有活动杆4，活动杆4上安装有供铜带a通过的导辊41，具体是立柱11上设有竖直导轨，活动杆4内端连在竖直导轨上,供铜带a通过的导辊41处于活动杆4外端上。铜带速度调整装置5包括张力平衡杆51、张力调节辊52、齿轮组53和电位器54，张力平衡杆51内端通过齿轮53组连接电位器54，张力调节辊52处于张力平衡杆51的外端上。电位器54通过放线变频器与电机2信号连接。张力调节辊52处于导辊41下方，卧式转盘3的铜带卷31上的铜带a依次通过导辊41和张力调节辊52。张力调节辊52与包覆机7的进料口之间设有导料辊9，保证铜带a送料的平稳。包覆机7进料口的前侧设有进料辊71，铜带放卷机构输送的铜带a和内芯送料机构6输送的内芯b在进料辊上汇合连在一起通向包覆机7。使用时，铜带卷31放置在卧式转盘3上，电机1通过减速器21带动卧式转盘2转动，铜带卷31上的铜带a依次通过导辊41、张力调节辊52和导料辊9，铜带a与内芯送料机构6输送的内芯b在进料辊上汇合连在一起，通过包覆机7完成双金属成型，并由收卷机8完成收线。使用时由于卧式转盘3上铜带卷31卷径的不断变小，铜带卷31重量不断变轻等因素的共同影响，卧式转盘3的转速随着变化。放线变频器通过电位器54上阻值的大小来设定电机2输出转速。随着卧式转盘3上铜带卷31和重量的变化，铜带a输送速度变化，张力调节辊52受力的变化使张力平衡杆51会发生上下摆动，张力平衡杆51内端通过齿轮组53传动接触电位器54，从而改变电位器54上的电阻值，放线变频器根据这个反馈的阻值即模拟量信号，确定其输出频率，进而改变电机2的转速，实现铜带a放线速度的精确调整。调整具体如下：初始位置调节：当张力调节辊52接近地面时，电位器上阻值为0Ω，放线变频器输出频率为0HZ，卧式转盘3停止转动，铜带a停止输出；当收卷机8收线速度大于铜带放卷机构放线时，张力平衡杆51上的张力调节辊52向上摆动，张力平衡杆内端通过齿轮组传动接触电位器，从而增大电位器上的电阻值，放线变频器根据反馈逐增的阻值即模拟量信号，增大其输出频率，加快电机的转速，从而增加铜带放卷机构放线速度，达到收放线的匹配或平衡；当收卷机8收线速度小于铜带放卷机构放线时，张力平衡杆上的张力调节辊向下摆动，张力平衡杆内端通过齿轮组传动接触电位器，从而减小电位器上的电阻值，放线变频器根据反馈逐减的阻值即模拟量信号，减小其输出频率，放慢电机的转速，从而减小铜带放卷机构放线速度，达到收放线的匹配或平衡。采用卧式转盘3放置铜带卷31，使用时可用叉车把整托即多卷铜带放于转盘上，从上至下依次将每卷做完，大大降低劳动强度，提高劳动效率。上述内芯送料机构可以是钢芯送料机构，即内芯送料机构6输送的内芯b是钢芯，最终的双金属产品c是铜包钢；内芯送料机构也可以是铝杆送料机构，即内芯送料机构6输送的内芯b是铝杆，最终的双金属产品c是铜包铝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双金属成型设备，包括铜带放卷机构、内芯送料机构、包覆机和收卷机，铜带放卷机构的铜带出料口和内芯送料机构的内芯出料口对应包覆机的进料口，包覆机的出料口对应收卷机；其特征在于铜带放卷机构包括机架和电机，机架上设置卧式转盘、立柱和铜带速度调整装置；电机带动卧式转盘转动；立柱固定在机架上，立柱上设有活动杆，活动杆上安装有供铜带通过的导辊；铜带速度调整装置包括张力平衡杆、张力调节辊、齿轮组和电位器，张力平衡杆内端通过齿轮组连接电位器，张力调节辊处于张力平衡杆的外端上，且张力调节辊处于导辊下方，卧式转盘上的铜带依次通过导辊和张力调节辊；电位器与电机通过信号连接；张力调节辊与包覆机的进料口之间设有导料辊。

【技术特征摘要】
1.双金属成型设备，包括铜带放卷机构、内芯送料机构、包覆机和收卷机，铜带放卷机构的铜带出料口和内芯送料机构的内芯出料口对应包覆机的进料口，包覆机的出料口对应收卷机；其特征在于铜带放卷机构包括机架和电机，机架上设置卧式转盘、立柱和铜带速度调整装置；电机带动卧式转盘转动；立柱固定在机架上，立柱上设有活动杆，活动杆上安装有供铜带通过的导辊；铜带速度调整装置包括张力平衡杆、张力调节辊、齿轮组和电位器，张力平衡杆内端通过齿轮组连接电位器，张力调节辊处于张力平衡杆的外端上，且张力调节辊处于导辊下方，卧式转盘上的铜带依次通过导辊和张力调节辊；电位器与电机通过信号连接；张力调节辊与包覆机的进料口之间设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秋丽，楼新天，胡爱民，江又平，
申请(专利权)人：浙江百川导体技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33