酚醛树脂加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及酚醛树脂加工装置，包括反应釜、原料预处理装置、冷却水循环装置、加热装置、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统，所述原料预处理装置中设有预热装置和预混装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)通过将甲醛溶液进行预热，提高粉状原料的溶解速度，使釜内反应物的温度快速达到反应温度，从而缩短了反应时间，与不预热方案相比，生产效率提高了15％。2)通过先将粉状苯酚与甲醛溶液进行预混，粉状苯酚与液态甲醛得以快速混合均匀，从而保证了釜内反应物各处的物化性能的一致性，提高了产品的质量稳定性，产品合格率由原来的90％提高到了100％。

Phenolic resin processing device

【技术实现步骤摘要】
酚醛树脂加工装置
本技术涉及化工反应釜领域，特别涉及一种酚醛树脂加工装置。
技术介绍
1872年德国化学家拜尔(A.Baeyer)首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。酚醛树脂是指酚与醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的树脂性聚合物的总称。通常指的是从苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚等)与甲醛缩合得到的树脂。按所用原料的种类和配比以及催化剂类型的不同，可分为热塑性和热固性两类树脂。热塑性酚醛树脂，是线性树脂，受热时仅熔化，而不能变为不溶状态，但加入固化剂(如六次甲基四胺)后则能转变为热固性。它以二官能或三官能酚为原料，在酸性溶液中和酚的摩尔用量大于醛的摩尔用量时生成的。热固性酚醛树脂是高度网状聚合物，受热时变为不熔状态。由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，能满足各种需求，酚醛树脂被广泛地应用于人类的生活和生产中。由于酚醛树脂的反应是将粉状的苯酚与液态的甲醛混合后进行，因此，提高二者的混合速度和均匀性，无疑对生产效率以及产品的质量稳定性具有重要意义，目前还未见相关报道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种酚醛树脂加工装置，将苯酚与甲醛溶液先进行预热和预混，减少釜内反应时间，同时有利于粉状苯酚与液态甲醛的均匀混合，保证釜内反应物各处的物化性能的一致，提高产品的质量。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样的：酚醛树脂加工装置，包括反应釜、原料预处理装置、冷却水循环装置、加热装置、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统，所述原料预处理装置中设有预热装置和预混装置，所述反应釜分别连接原料预处理装置、加热装置、抽真空装置、冷却水循环装置、惰性气体发生器、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统。所述预热装置为管道式电磁加热装置，所述管道式电磁加热装置设在原料预处理装置的进料管道上，功率为15KW～30KW。所述预混装置包括螺旋式输送机、喷头和均布溜槽，所述喷头设于进料管道的端部，所述喷头开口于均布溜槽的入口侧，所述螺旋式输送机的出料口位于均布溜槽的入口侧上方，所述均布溜槽的出口连接所述反应釜的进料口。所述均布溜槽为封闭结构，包括外罩和槽板，沿所述槽板的入口端到出口端之间分布有多层均流板，相邻层均流板的位置呈人字形交错布置。所述均流板在某层的排列为彼此平行均布，相邻均流板的间距h为10～25mm。所述管道式电磁加热装置安装在垂直上升段的进料管道上。所述喷头为扁口、圆口、长圆口、矩形口或扇形喷嘴中的一种。所述反应釜连接抽真空装置。所述反应釜连接惰性气体发生器。所述原料预处理装置分别连接苯酚储存罐、催化剂储存罐和甲醛储存罐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过将甲醛溶液进行预热，提高粉状原料的溶解速度，使釜内反应物的温度快速达到反应温度，从而缩短了反应时间，与不预热方案相比，生产效率提高了15％。2)通过先将粉状苯酚与甲醛溶液进行预混，粉状苯酚与液态甲醛得以快速混合均匀，从而保证了釜内反应物各处的物化性能的一致性，提高了产品的质量稳定性，产品合格率由原来的90％提高到了100％。附图说明图1是本技术实施例结构示意框图；图2是本技术均布溜槽实施例结构示意图。图中：1—苯酚螺旋式输送机，2—催化剂螺旋式输送机，3—喷头，4—均布溜槽，5—进料管道，6—外罩，7—槽板，8—均流板，9—管道式电磁加热装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本技术酚醛树脂加工装置实施例结构示意框图，反应釜分别连接原料预处理装置、加热装置、抽真空装置、冷却水循环装置、惰性气体发生器、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统，原料预处理装置中设有预热装置和预混装置，实现对原料的预热和预混效果。其中原料预处理装置分别连接苯酚储存罐、催化剂储存罐和甲醛储存罐，催化剂根据生产要求可以是氢氧化钠、氢氧化铵或尿素等。加热装置连接温控器，实现对反应釜内温度的控制。循环冷却塔分别连接成品胶收集桶和样品检测设备，满足产品的质量检测和收集要求。抽真空装置为真空泵，在缩合反应过程中，使反应釜内保持负压状态，避免反应物中因混入过多空气，使产品中存留气泡，影响产品质量。惰性气体发生器能产生氮气，在反应结束后，关闭真空泵，向反应釜中充入氮气，将粘稠的酚醛树脂压入循环冷却塔中冷却，形成成品胶。见图2，实施例中，预热装置为管道式电磁加热装置，管道式电磁加热装置9设在原料预处理装置的垂直上升段的进料管道5上，功率为30KW。在生产酚醛树脂时，原料(苯酚、氢氧化钠、甲醛)先经预热装置升温到40～42℃，进入反应釜内后，搅拌5～10分钟，反应釜内继续加热到80～85℃，保温40分钟后，加热到沸腾，保温5～10分钟，再通冷却水降温至85～90℃，直到反应至黏度合格压出，由循环冷却塔降温至30℃出料。扇形喷嘴的喷头3设于进料管道5的端部，喷头开口于均布溜槽4的入口侧，苯酚螺旋式输送机1和催化剂螺旋式输送机2的出料口均位于均布溜槽的入口侧上方，均布溜槽的出口连接反应釜的进料口。均布溜槽4为封闭结构，包括外罩6和槽板7，沿槽板7的入口端到出口端之间分布有多层均流板8，相邻层均流板的位置呈人字形交错布置。均流板8在某层的排列为彼此平行均布，相邻均流板的间距h为25mm。实施例中，为了实现更好的混合效果，喷头3也可选用扁口、圆口、长圆口或矩形口中的任一种形式。以上实施例仅是为详细说明本技术的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本技术的保护范围，凡在不违背本技术的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
酚醛树脂加工装置，其特征在于，包括反应釜、原料预处理装置、冷却水循环装置、加热装置、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统，所述原料预处理装置中设有预热装置和预混装置，所述反应釜分别连接原料预处理装置、加热装置、抽真空装置、冷却水循环装置、惰性气体发生器、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统。

【技术特征摘要】
1.酚醛树脂加工装置，其特征在于，包括反应釜、原料预处理装置、冷却水循环装置、加热装置、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统，所述原料预处理装置中设有预热装置和预混装置，所述反应釜分别连接原料预处理装置、加热装置、抽真空装置、冷却水循环装置、惰性气体发生器、搅拌装置、循环冷却塔和自动控制系统。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂加工装置，其特征在于，所述预热装置为管道式电磁加热装置，所述管道式电磁加热装置设在原料预处理装置的进料管道上，功率为15KW～30KW。3.根据权利要求1所述的酚醛树脂加工装置，其特征在于，所述预混装置包括螺旋式输送机、喷头和均布溜槽，所述喷头设于进料管道的端部，所述喷头开口于均布溜槽的入口侧，所述螺旋式输送机的出料口位于均布溜槽的入口侧上方，所述均布溜槽的出口连接所述反应釜的进料口。4.根据权利要求3所述酚醛树脂加工装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董岩，李蒙，张忠南，郝帅，万俊凤，罗中文，刘洪财，
申请(专利权)人：营口润达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21