一种酚醛树脂粉碎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酚醛树脂粉碎结构，涉及粉碎设备技术领域。一种酚醛树脂粉碎结构，包括分割座、通口、研磨箱、研磨组件和下料口，研磨箱与分隔座连接，分割座内开设有通口，通口与研磨箱内相通，分隔座下方设置有下料口，下料口与通口相通，研磨箱的内部顶端设置有研磨组件，研磨组件对应的分隔座通口位置设置有支撑组件。本实用新型专利技术装置使用时就可对酚醛树脂进行碾压，就可使其粉碎成较小的颗粒，进行下一程序的使用时就不需再加工，通过设置使其粉碎效果更好。使其粉碎效果更好。使其粉碎效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂粉碎结构


[0001]本技术涉及粉碎设备
，尤其涉及一种酚醛树脂粉碎结构。

技术介绍

[0002]酚醛树脂是由苯酚或取代苯酚与甲醛反应得到的合成聚合物。作为电木的基础原料，酚醛树脂是第一批商业合成树脂。它们已被广泛用于生产模制产品，包括台球、实验室台面以及涂料和粘合剂。
[0003]根据中国专利授权公告号CN214021190U提供的“一种酚醛树脂粉碎结构”，包括机箱以及粉碎机构，所述机箱上端设有进料口，所述机箱上端设有第一驱动电机，所述机箱下端设有出料口，所述机箱一端设有螺旋传输机，所述机箱侧壁设有过滤装置，所述粉碎机构与第一驱动电机之间通过齿轮组相连接，所述螺旋传输机设有入料口，所述入料口与机箱内部相连通，所述机箱底部设有两对结构相同的支架。该技术对酚醛树胶进行粉碎时，采用了一对转轴，通过电机带动齿轮组件转动，使第一转轴以及第二转轴上交错的第一粉碎叶片以及第二粉碎叶片转动进行粉碎，但粉碎叶之间存在缝隙，仅能将酚醛树脂粉碎成较大的颗粒，进入下一程序使用时需要再次粉碎成较小颗粒，从而增加了工作用时，降低了生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种酚醛树脂粉碎结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的的上述缺陷，提供一种酚醛树脂粉碎结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种酚醛树脂粉碎结构，包括分割座、通口、研磨箱、研磨组件和下料口，所述研磨箱与分隔座连接，所述分割座内开设有通口，所述通口与研磨箱内相通，所述分隔座下方设置有下料口，所述下料口与通口相通，所述研磨箱的内部顶端设置有研磨组件，所述研磨组件对应的分隔座通口位置设置有支撑组件，装置使用时，就可对酚醛树脂进行碾压，就可使其粉碎成较小的颗粒，进行下一程序的使用时就不需再加工，通过设置使其粉碎效果更好。
[0007]在本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中，所述研磨箱的一侧侧缘上设置有入料口，方便酚醛树脂进入设备内。
[0008]在本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中，所述研磨组件包括电推杆、第一电机、垫圈、底座和凸起，所述研磨箱的顶端设置顶板，所述顶板上安装有电推杆，所述电推杆的输出端设置在研磨箱内部，所述电推杆的输出端上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有底座，所述底座的侧缘上设置有垫圈，所述垫圈与研磨箱的内壁相接触，所述底座的一侧端面设置有凸起，实现对酚醛树脂的研磨。
[0009]在本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中，所述支撑组件包括滑槽、第二电机、螺纹口、移动座、双向丝杆、外罩和弧形板，所述分隔座内部两侧均开设有滑槽，两侧所
述滑槽均与通口的内壁相通，每个所述滑槽内均设置有弧形板，两侧所述弧形板上设置有移动座，每个所述移动座上均开设有螺纹口，所述螺纹口在同一轴线上，所述螺纹口内螺纹连接着双向丝杆，所述双向丝杆的移动设置在外罩上，所述双向丝杆的另一端设置在第二电机的输出端，所述第二电机设置在外罩的外侧，实现对酚醛树脂的支撑。
[0010]在本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中，所述双向丝杆的一侧设置为左旋丝杆，所述双向丝杆的另一端设置为右旋丝杆，一侧所述移动座螺纹连接在对应的双向丝杆的左旋丝杆位置，另一侧所述移动座螺纹连接在对应的双向丝杆的右旋丝杆位置，实现弧形的同步运动，可以同步向内或向外移动。
[0011]在本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中，所述通口内壁上开设开设有通槽，所述通槽与对应的滑槽相通，便于对粉碎好的酚醛树脂进行收集。
[0012]在本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中，每侧所述滑槽内开设有导槽，每侧所述弧形板上设置有导杆，两侧所述弧形板均通过设置的导杆滑动连接在导槽内，实现组件的联动。
[0013]在本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中，所述下料口的外圈设置有外架，实现酚醛树脂加工时设备的放置。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种酚醛树脂粉碎结构，通过给一种酚醛树脂粉碎结构安装研磨组件等部件，传统的粉碎方式是通过粉碎辊对酚醛树脂进行挤压破碎，破碎后的酚醛树脂颗粒较大，粉碎效果差，不利于下一程序的使用，本方案通过安装研磨组件，就可将酚醛树脂粉碎成较小颗粒，从而达到较好的粉碎效果；粉碎时，将酚醛树胶的固体颗粒放置在弧形板上，电推杆带动第一电机下移，第一电机带动底座转动，底座上的凸起随着下移就可与酚醛树脂接触，随着下移就可先将大颗粒进行压碎成小颗粒；在下移的同时凸起随着转动就可对小颗粒进行摩擦，从而再次粉碎，随着不断的下移挤压和摩擦，就可使酚醛树脂粉碎成较小的颗粒，从而达到更好的粉碎效果。
[0016]本技术提供一种酚醛树脂粉碎结构，通过给一种酚醛树脂粉碎结构安装支撑组件等部件，本方案进行研磨时通过支撑组件的设置，就可对酚醛树脂进行盛放，支撑组件为活动设置，研磨完成后可以直接将酚醛树脂推进下料口内进行收集，从而方便了酚醛树脂的排出；加工时，双向丝杆带动弧形板向通口内移动，弧形板重合就可将通口封闭，酚醛树脂就可落到弧形板上进行研磨；研磨完成后，双向丝杆再次转动带动弧形板移出通口，因弧形板与通口内的通槽紧密贴合，弧形板移出时，通槽的端口就可将酚醛树脂进行刮掉，酚醛树脂就可对刮落到下料口内，从而方便了酚醛树脂的收集。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构的整体剖视图一；
[0019]图3为本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构的整体剖视图二；
[0020]图4为本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中图2中A区域放大示意图；
[0021]图5为本技术提供的一种酚醛树脂粉碎结构中图3中B区域放大示意图。
[0022]图中标号：1、外架；2、分隔座；3、入料口；4、顶板；5、研磨箱；6、下料口；7、研磨组件；701、电推杆；702、第一电机；703、垫圈；704、底座；705、凸起；8、支撑组件；801、滑槽；802、第二电机；803、螺纹口；804、移动座；805、双向丝杆；806、外罩；807、弧形板；9、通口；10、通槽；11、导杆；12、导槽。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本技术的一种酚醛树脂粉碎结构，包括分割座、通口9、研磨箱5、研磨组件7和下料口6，研磨箱5与分隔座2连接，分割座内开设有通口9，通口9与研磨箱5内相通，分隔座2下方设置有下料口6，下料口6与通口9相通，研磨箱5的内部顶端设置有研磨组件7，研磨组件7对应的分隔座2通口9位置设置有支撑组件8，装置使用时，就可对酚醛树脂进行碾压，就可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂粉碎结构，包括分割座、通口(9)、研磨箱(5)、研磨组件(7)和下料口(6)，所述研磨箱(5)与分隔座(2)连接，所述分割座内开设有通口(9)，所述通口(9)与研磨箱(5)内相通，所述分隔座(2)下方设置有下料口(6)，所述下料口(6)与通口(9)相通，所述研磨箱(5)的内部顶端设置有研磨组件(7)，所述研磨组件(7)对应的分隔座(2)通口(9)位置设置有支撑组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂粉碎结构，其特征在于，所述研磨箱(5)的一侧侧缘上设置有入料口(3)。3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂粉碎结构，其特征在于，所述研磨组件(7)包括电推杆(701)、第一电机(702)、垫圈(703)、底座(704)和凸起(705)，所述研磨箱(5)的顶端设置顶板(4)，所述顶板(4)上安装有电推杆(701)，所述电推杆(701)的输出端设置在研磨箱(5)内部，所述电推杆(701)的输出端上设置有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出端设置有底座(704)，所述底座(704)的侧缘上设置有垫圈(703)，所述垫圈(703)与研磨箱(5)的内壁相接触，所述底座(704)的一侧端面设置有凸起(705)。4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂粉碎结构，其特征在于，所述支撑组件(8)包括滑槽(801)、第二电机(802)、螺纹口(803)、移动座(804)、双向丝杆(805)、外罩(806)和弧形板(807)，所述分隔座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春衡，
申请(专利权)人：营口润达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：