本实用新型专利技术公开了一种酚醛树脂加工装置，旨在提供一种提高生产自动化的酚醛树脂加工装置，其技术方案要点是输送装置将蓄料仓内待加工的材料传送到磨粉机内，磨粉机将块状酚醛树脂磨研呈细粉末状的酚醛树脂后，将较细的粉末状酚醛树脂经过高压抽风机的负压被吸入进料管，在经过进料管向分料罐内流入，由于进料管与分料罐呈相切结构设置，并且进料管于分料罐内的延伸呈螺旋形，因此细粉末状的酚醛树脂沿分料罐的内壁呈螺旋形向分料罐底部运动，由于空气比重比粉状酚醛树脂小，因此空气无法在分料罐内被带动，因此粉状酚醛树脂会沿分料罐的内壁与隔离桶的外壁之间的间隙向下落，最终落入分料罐底部从卸料口落料装袋，实现生产线的自动化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酚醛树脂加工领域，更具体地说，它涉及一种酚醛树脂加工装置。
技术介绍
酚醛模塑料是以热塑性或热固性酚醛树脂为基质，加上有机和无机的填料以及其它配合剂加工成的热固性塑料。酚醛树脂及其模塑料是合成树脂、塑料中最早工业化生产的品种，迄今已有近百余年的历史。基于它们的原料来源较广，生产工艺和设备简单，成型加工性好，价格较低廉，而且可以通过种种手段获得极为优良的耐热性能、力学性能、电性能、热性能、烧蚀性能、化学性能以及耐辐射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低发烟率，很少产生有害气体，已成为机械、电子电气、建筑、米矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料。在加工酚醛模塑料的时候，其中酚醛树脂要求呈细粉末的状态，生产酚醛树脂通常是在磨粉机内加工呈细粉末状后收集装袋的，然而现有技术中酚醛树脂在加工过程后却无法有效收集，都要通过人工的筛分去收集有效成品，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高生产自动化的酚醛树脂加工装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种酚醛树脂加工装置，包括磨粉机和蓄料仓、以及用于将蓄料仓内待加工的材料传送到磨粉机内的输送装置，还包括有设有容腔的分料罐，所述分料罐包括有卸料口和进料口以及负压口，所述卸料口位于分料罐的底部，所述进料口位于分料罐的顶部，所述负压口位于分料罐顶部端面的中间，所述分料罐内间隙设置有隔离桶，所述隔离桶开口朝向负压口设置，所述分料罐相对于进料口处设有一端与容腔贯通的进料管，所述进料管另一端与磨粉机导通，所述进料管与分料罐呈相切结构设置，所述进料管于分料罐内的延伸呈螺旋形，所述分料罐相对于负压口处设有与容腔贯通的负压管，所述负压管一端延伸至隔离桶内，另一端设有高压抽风机。所述卸料口处设有关风机。所述进料管沿分料罐外侧至进料口方向向下倾斜于水平线设置。所述分料罐的底部呈倒锥形结构设置。一种酚醛树脂加工装置，包括磨粉机和蓄料仓、以及用于将蓄料仓内待加工的材料传送到磨粉机内的输送装置，还包括有设有容腔的分料罐，所述分料罐包括有卸料口和进料口以及负压口，所述卸料口位于分料罐的底部，所述进料口位于分料罐的顶部，所述负压口位于分料罐顶部端面的中间，所述分料罐内间隙设置有隔离桶，所述隔离桶开口朝向负压口设置，所述分料罐相对于进料口处设有一端与容腔贯通的进料管，所述进料管另一端与磨粉机导通，所述进料管与分料罐呈相切结构设置，所述进料管于分料罐内的延伸呈螺旋形，所述分料罐相对于负压口处设有与容腔贯通的负压管，所述负压管一端延伸至隔离桶内，另一端设有高压抽风机。通过采用上述技术方案，将待加工的酚醛树脂置入蓄料仓内后，通过输送装置将待加工的材料传送到磨粉机内，磨粉机将块状酚醛树脂磨研呈细粉末状的酚醛树脂后，通过与磨粉机出料口连接的进料管，将较细的粉末状酚醛树脂经过高压抽风机的负压被吸入进料管(此处需说明的是由于块粒较大的酚醛树脂无法被负压吸走，因此通过负压吸粉状材料的结构有利于快速筛选有效成品)，在经过进料管向分料罐内流入，由于进料管与分料罐呈相切结构设置，并且进料管于分料罐内的延伸呈螺旋形，因此细粉末状的酚醛树脂沿分料罐的内壁呈螺旋形向分料罐底部运动，由于空气比重比粉状酚醛树脂小，因此空气无法在分料罐内被带动，因此粉状酚醛树脂会沿分料罐的内壁与隔离桶的外壁之间的间隙向下落，最终落入分料罐底部从卸料口落料装袋，实现生产线的自动化，操作简便轻松，降低了操作工人的劳动强度和生产成本，提高了生产效率，有利于市场竞争。【附图说明】图1为本技术酚醛树脂加工装置的结构示意图；图2为分料罐的剖面结构示意图。附图标记:1、分料罐；11、容腔；12、卸料口 ；13、进料口 ；14、负压口 ；15、隔离桶；16、进料管；17、负压管；2、磨粉机；3、蓄料仓；4、输送装置；5、高压抽风机；6、关风机。【具体实施方式】参照图1、图2对本技术酚醛树脂加工装置实施例做进一步说明。一种酚醛树脂加工装置，包括磨粉机2和蓄料仓3、以及用于将蓄料仓3内待加工的材料传送到磨粉机2内的输送装置4，还包括有设有容腔11的分料罐I，所述分料罐I包括有卸料口 12和进料口 13以及负压口 14，所述卸料口 12位于分料罐I的底部，所述进料口 13位于分料罐I的顶部，所述负压口 14位于分料罐I顶部端面的中间，所述分料罐I内间隙设置有隔离桶15，所述隔离桶15开口朝向负压口 14设置，所述分料罐I相对于进料口13处设有一端与容腔11贯通的进料管16，所述进料管16另一端与磨粉机2导通，所述进料管16与分料罐I呈相切结构设置，所述进料管16于分料罐I内的延伸呈螺旋形，所述分料罐I相对于负压口 14处设有与容腔11贯通的负压管17，所述负压管17 —端延伸至隔离桶15内，另一端设有高压抽风机5。将待加工的酚醛树脂置入蓄料仓3内后，通过输送装置4将待加工的材料传送到磨粉机2内，磨粉机2将块状酚醛树脂磨研呈细粉末状的酚醛树脂后，通过与磨粉机2出料口连接的进料管16，将较细的粉末状酚醛树脂经过高压抽风机5的负压被吸入进料管16 (此处需说明的是由于块粒较大的酚醛树脂无法被负压吸走，因此通过负压吸粉状材料的结构有利于快速筛选有效成品)，在经过进料管16向分料罐I内流入，由于进料管16与分料罐I呈相切结构设置，并且进料管16于分料罐I内的延伸呈螺旋形，因此细粉末状的酚醛树脂沿分料罐I的内壁呈螺旋形向分料罐I底部运动，由于空气比重比粉状酚醛树脂小，因此空气无法在分料罐I内被带动，因此粉状酚醛树脂会沿分料罐I的内壁与隔离桶15的外壁之间的间隙向下落，最终落入分料罐I底部从卸料口 12落料装袋，实现生产线的自动化，操作简便轻松，降低了操作工人的劳动强度和生产成本，提高了生产效率，有利于市场竞争。由于粉状酚醛树脂会沿分料罐I的内壁与隔离桶15的外壁之间的间隙向下落，因此粉状酚醛树脂不会落入隔离桶15内，所以负压管17—端延伸至隔离桶15内在保持分料罐I内负压状态的同时，也不会将粉状酚醛树脂从负压管17带出。所述卸料口 12处设有关风机6。由于分料罐I内处于负压状态，因此关风机6可使卸料口 12处成为无风状态，方便粉状酚醛树脂的落料。所述进料管16沿分料罐I外侧至进料口 13方向向下倾斜于水平线设置。进料管16向下倾斜，使带动的粉状酚醛树脂具有更强的向下旋转的趋势，有利于加快粉状酚醛树脂的落料，提高工作效率，提升了生产线的自动化水平。所述分料罐I的底部呈倒锥形结构设置。方便分料罐I内的粉状酚醛树脂集中向下滑落，有利于提高工作效率，提升了生产线的自动化水平。【主权项】1.一种酚醛树脂加工装置，包括磨粉机和蓄料仓、以及用于将蓄料仓内待加工的材料传送到磨粉机内的输送装置，其特征是:还包括有设有容腔的分料罐，所述分料罐包括有卸料口和进料口以及负压口，所述卸料口位于分料罐的底部，所述进料口位于分料罐的顶部，所述负压口位于分料罐顶部端面的中间，所述分料罐内间隙设置有隔离桶，所述隔离桶开口朝向负压口设置，所述分料罐相对于进料口处设有一端与容腔贯通的进料管，所述进料管另一端与磨粉机导通，所述进料管与分料罐呈相切结构设置，所述进料管于分料罐内的延伸呈螺旋形，所述分料罐相对于负压口处设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酚醛树脂加工装置，包括磨粉机和蓄料仓、以及用于将蓄料仓内待加工的材料传送到磨粉机内的输送装置，其特征是：还包括有设有容腔的分料罐，所述分料罐包括有卸料口和进料口以及负压口，所述卸料口位于分料罐的底部，所述进料口位于分料罐的顶部，所述负压口位于分料罐顶部端面的中间，所述分料罐内间隙设置有隔离桶，所述隔离桶开口朝向负压口设置，所述分料罐相对于进料口处设有一端与容腔贯通的进料管，所述进料管另一端与磨粉机导通，所述进料管与分料罐呈相切结构设置，所述进料管于分料罐内的延伸呈螺旋形，所述分料罐相对于负压口处设有与容腔贯通的负压管，所述负压管一端延伸至隔离桶内，另一端设有高压抽风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林光枢，
申请(专利权)人：武义亚力塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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