【技术实现步骤摘要】
粉体脱气料仓
本技术涉及粉体脱气料仓。
技术介绍
目前在化工、医药等粉体工程中，尤其在超细粉体的称重包装过程中因物料含有气体，包装难度加大，从而延缓包装速度及包装质量，另一方面也使包装成本增加且易造成污染和工作强度的增强。现有的抽气脱气过程大多布置在包装过程的末端，效率低及效果不十分理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种脱气效果好的粉体脱气料仓。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案:本技术具有楔形料仓、仓盖，真空泵、减速电机，仓盖设有进料口，楔形料仓底部设有出料口，仓盖上固定有插入楔形料仓的2对真空支管，每根真空支管插入楔形料仓内的一端连接一根微孔吸气棒，2对真空支管的上端和真空总管连接，真空总管和真空泵连接，楔形料仓内且处于微孔吸气棒的下方设有旋叶轴，旋叶轴上均匀分布有至少3个旋叶轮，每个旋叶轮每个旋叶轮由套和连接在套上的两片旋叶组成，楔形料仓的外壁两侧对应安装旋叶轴的部位分别设有第一安装座和第二安装座，减速电机固定在第一安装座上，旋叶轴的两端伸出楔形料仓，其中一端由第一安装座支承并和减速电机输出轴连接，另一端由第二安装座支承。旋叶轴上相邻两旋叶轮错开的角度为90°。旋叶轴上的旋叶轮中有一个旋叶轮上的旋叶方向和其它旋叶轮上的旋叶方向相反，该旋叶方向相反的旋叶轮安装在旋叶轴的一端，即粉体流动方向下游侧端。本技术具有如下积极效果:楔形料仓内的物料在称重包装之前，物料中的气体在微孔吸气棒的负压吸气作用下被抽走，脱气效果好，物料体积被有效地压缩，极大的有利于后道称重包装过程的进行。旋叶轴上的旋叶轮中有一个旋叶轮上的旋叶方向和其它旋叶轮上的旋叶方向相反，...
【技术保护点】
一种粉体脱气料仓，其特征在于：具有楔形料仓（1）、仓盖（2），真空泵（3）、减速电机（8），仓盖（2）设有进料口（2‑a），楔形料仓（1）底部设有出料口（1‑a），仓盖（2）上固定有插入楔形料仓（1）的2对真空支管（5），每根真空支管（5）插入楔形料仓（1）内的一端连接一根微孔吸气棒（6），2对真空支管（5）的上端和真空总管（4）连接，真空总管（4）和真空泵（3）连接，楔形料仓（1）内且处于微孔吸气棒（6）的下方设有旋叶轴（9），旋叶轴（9）上均匀分布有至少3个旋叶轮（10），每个旋叶轮（10）由套（10‑2）和连接在套（10‑2）上的两片旋叶（10‑1）组成，楔形料仓（1）的外壁两侧对应安装旋叶轴（9）的部位分别设有第一安装座（7‑1）和第二安装座（7‑2），减速电机（8）固定在第一安装座（7‑1）上，旋叶轴（9）的两端伸出楔形料仓（1），其中一端由第一安装座（7‑1）支承并和减速电机（8）输出轴连接，另一端由第二安装座（7‑2）支承。
【技术特征摘要】
1.一种粉体脱气料仓，其特征在于:具有楔形料仓(I)、仓盖(2)，真空泵(3)、减速电机(8),仓盖(2)设有进料口(2-a)，楔形料仓(I)底部设有出料口( l_a)，仓盖(2)上固定有插入楔形料仓(I)的2对真空支管(5),每根真空支管(5)插入楔形料仓(I)内的一端连接一根微孔吸气棒(6)，2对真空支管(5)的上端和真空总管(4)连接，真空总管(4)和真空泵(3 )连接，楔形料仓(I)内且处于微孔吸气棒(6 )的下方设有旋叶轴(9 )，旋叶轴(9 )上均匀分布有至少3个旋叶轮(10)，每个旋叶轮(10)由套(10-2)和连接在套(10-2)上的两片旋叶(10-1)组成，楔形料仓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚红星，周伟，
申请(专利权)人：常州力马包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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