一种粉料压坯机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉料压坯机，包括机架，机架上设有水平滑轨，滑轨上设有沿滑轨运动的活动座以及驱动活动座运动的水平驱动机构，活动座上铰接有下模座，下模座上可拆卸地设有上下贯通的下模体，下模座上设有固定下模体的固定架，固定架上铰接有将下模体压紧在固定架上的压紧块以及驱动压紧块转动的压紧油缸，活动座上设有驱动下模体向下翻转的翻转油缸，机架上在下模体上方设有上滑动座，上滑动座上活动设有上模体以及上驱动气缸，机架上设有可上下运动的将粉料送入上模体和下模体中的料斗以及驱动料斗的加料油缸，机架上在料斗旁对应于水平滑轨端部处设有压坯油缸。本粉料压坯机自动化程度高、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉料压坯机。
技术介绍
聚四氟乙烯粉末在加工成可用于制作纺制长纤维等的条状或片状半成品时，首先需要与少量煤油混合，然后将混合后的粉料压制成坯块，再将坯块二次压实，然后才能根据要求制成条状或片状的半成品。现有的粉料压制成坯块的工作基本是靠人工上料后，经由油缸压实，然后再人工将坯块卸出。加工效率较低，人力耗费大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、加工效率高的粉料压坯机。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种粉料压坯机，包括机架，机架上设有水平滑轨，滑轨上设有沿滑轨运动的活动座以及驱动活动座运动的水平驱动机构，活动座上铰接有下模座，下模座上可拆卸地设有上下贯通的下模体，下模座上设有固定下模体的固定架，固定架上铰接有将下模体压紧在固定架上的压紧块以及驱动压紧块转动的压紧油缸，活动座上设有驱动下模体向下翻转的翻转油缸，机架上在下模体上方设有与下模体滑动方向一致的上滑动座，上滑动座上活动设有上下贯通的上模体以及驱动上模体上下运动的上驱动气缸，上模体向下运动后与下模体对接，机架上设有可上下运动的将粉料送入上模体和下模体中的料斗以及驱动料斗的加料油缸，机架上在料斗旁对应于水平滑轨端部处设有用于压紧上模体及下模体中粉料的压坯油缸。作为一种优选的方案，机架上设有将粉料加入料斗中的上料机构。作为一种优选的方案，所述水平驱动机构包括设置在机架上的驱动电机以及丝杠，驱动电机的出力轴与丝杠相连接，所述活动座上设有套设在丝杠上的驱动块。本专利技术的有益效果是：本压坯机机构简单，且压坯、出料采用自动化操作，加工效率大大提高。由于机架上设有将粉料加入料斗中的上料机构，使得上料操作更为方便。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的装料状态结构示意图。图3是本专利技术的压坯状态结构示意图。图4是本专利技术的出料状态结构示意图。图5是本专利技术的下模体部分翻转后的结构示意图。图1至图5中：1.机架，2.水平滑轨，3.活动座，4.水平驱动机构，5.下模座，6.翻转油缸，7.下模体，8.固定架，9.上滑动座，10.上模体，11.上驱动气缸，12.料斗，13.加料油缸，14.上料机构，15.压坯油缸，16.压紧块，17.压紧油缸。具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1-5所示，一种粉料压坯机，包括机架1，机架1上设有水平滑轨2，滑轨上设有沿滑轨运动的活动座3以及驱动活动座3运动的水平驱动机构4。水平驱动机构4包括设置在机架1上的驱动电机以及丝杠，驱动电机的出力轴与丝杠相连接，所述活动座3上设有套设在丝杠上的驱动块。活动座3上铰接有下模座5，下模座5上可拆卸地设有上下贯通的下模体7，下模座5上设有固定下模体7的固定架8，固定架8上铰接有将下模体7压紧在固定架8上的压紧块16以及驱动压紧块16转动的压紧油缸17。活动座3上设有驱动下模体7向下翻转的翻转油缸6。机架1上在下模体7上方设有与下模体7滑动方向一致的上滑动座9。上滑动座9上活动设有上下贯通的上模体10以及驱动上模体10上下运动的上驱动气缸11。上模体10向下运动后与下模体7对接。机架1上设有可上下运动的将粉料送入上模体10和下模体7中的料斗12以及驱动料斗12的加料油缸13。机架1上设有将粉料加入料斗12中的上料机构14。机架1上在料斗12旁对应于水平滑轨2端部处设有用于压紧上模体10及下模体7中粉料的压坯油缸15。工作时，上驱动气缸11驱动上模体10下移与下模体7对接，水平驱动机构4将活动座3连带下模体7与上滑动座9及上模体10推至料斗12下方，加料油缸13带动料斗12下移使料斗12出料口对准上模体10，上料机构14将粉料经料斗12倒入下模体7及上模体10中；加料完毕后料斗12上升，水平驱动机构4将活动座3连带下模体7与上模体10推至压坯位置，到位后，压坯油缸15进油，压坯油缸15的活塞杆向下移动将下模体7与上模体10内粉料压实，待到达设定的压坯时间后，压坯油缸15的活塞杆上移回到初始位置；然后，上驱动气缸11驱动上模体10上移，与下模体7脱离，接着水平驱动机构4将下模体7移至翻转位置，翻转油缸6推动下模座5连带下模体7翻转90度至水平位置，然后压紧油缸17驱动压紧块16打开，将下模体7从固定架8中取出，送至下一工序将下模体7中的粉坯推出。坯料移除后，将下模体7装回固定架8上，然后压紧油缸17驱动压紧块16压紧下模体7，翻转油缸6推动下模座5连带下模体7翻转至竖直位置，水平驱动机构4将活动座3连带下模体7移至压坯位置，上驱动气缸11驱动上模体10下降，与下模体7结合，水平驱动机构4再将上模体10和下模体7一起移至加料位置，到位后料斗12下降，等待下次粉料加注。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料压坯机，其特征在于：包括机架，机架上设有水平滑轨，滑轨上设有沿滑轨运动的活动座以及驱动活动座运动的水平驱动机构，活动座上铰接有下模座，下模座上可拆卸地设有上下贯通的下模体，下模座上设有固定下模体的固定架，固定架上铰接有将下模体压紧在固定架上的压紧块以及驱动压紧块转动的压紧油缸，活动座上设有驱动下模体向下翻转的翻转油缸，机架上在下模体上方设有与下模体滑动方向一致的上滑动座，上滑动座上活动设有上下贯通的上模体以及驱动上模体上下运动的上驱动气缸，上模体向下运动后与下模体对接，机架上设有可上下运动的将粉料送入上模体和下模体中的料斗以及驱动料斗的加料油缸，机架上在料斗旁对应于水平滑轨端部处设有用于压紧上模体及下模体中粉料的压坯油缸。

【技术特征摘要】
1.一种粉料压坯机，其特征在于：包括机架，机架上设有水平滑轨，滑轨上设有沿滑轨运动的活动座以及驱动活动座运动的水平驱动机构，活动座上铰接有下模座，下模座上可拆卸地设有上下贯通的下模体，下模座上设有固定下模体的固定架，固定架上铰接有将下模体压紧在固定架上的压紧块以及驱动压紧块转动的压紧油缸，活动座上设有驱动下模体向下翻转的翻转油缸，机架上在下模体上方设有与下模体滑动方向一致的上滑动座，上滑动座上活动设有上下贯通的上模体以及驱动上模体上下运动的上驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新海，顾晓熙，刘靖，
申请(专利权)人：江苏维达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32