一种注吹中空成型机的导气结构及导气方法技术

本申请涉及一种注吹中空成型机的导气结构及导气方法，其包括台面板，台面板上设有能够升降以及升起后转动的转轴，转轴的顶部设有转动盘，台面板顶部设有能够出气的喷气导管，转动盘内设有通气通道，喷气导管能够插入在通气通道内，通气通道的侧壁上开有若干定向通孔，每一定向通孔内均设有推动活塞，推动活塞远离通气通道的一端设有推板；塔体内还开有导向孔，导向孔内设有能在导向孔内滑动的保持活塞，导向孔侧壁的顶端开有与通气通道连通的气流通道，喷气导管用于向通气通道内喷气从而使得保持活塞移动将推板卡住。本申请能够提升加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注吹中空成型机的导气结构及导气方法


[0001]本申请涉及注吹成型机的
，尤其是涉及一种注吹中空成型机的导气结构及导气方法。

技术介绍

[0002]注吹中空成型机是一种自动化吹气成型设备，它广泛运用于化妆品瓶、饮料瓶和药瓶的吹气成型。
[0003]参照图1，目前公开了一种注吹中空成型机的芯棒1，其包括芯体11、芯杆17和弹簧14，芯体11内开有导向通孔12，芯杆17的一端插入在导向通孔12内，芯杆17的另一端穿出导向通孔12并固定连接有芯头13，芯体11靠近芯头13一端内还开有圆柱状的安装槽15，安装槽15内安装有弹簧14，弹簧14的一端固定于安装槽15内，弹簧14的另一端固定于芯头13上；芯杆17内还开有气管16，气管16的一端与导向通孔12连通，气管16的另一端与安装槽15连通。首先将瓶子套设在芯体11的外侧壁上并将芯体11靠近芯头13的一端覆盖，此时对气管16内注气，气体就会自气管16内到达安装槽15内，然后气体会将芯体11顶出并流动到瓶内进行瓶子的吹气成型；当停止对气管16内注气时，芯头13就会在弹簧14的作用下复位。
[0004]针对上述中的相关方案，专利技术人认为存在以下缺陷：停止对气管注气会使得芯头复位，芯头复位会使得气管与瓶子的连通口断开，从而使得瓶内的部分气体会无法排出，导致瓶内的气压较高，较高的气压会影响后续瓶子的拆除。

技术实现思路

[0005]为了降低瓶内的气压，本申请提供一种注吹中空成型机的导气结构及导气方法。
[0006]第一方面，本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种注吹中空成型机的导气结构，包括台面板，所述台面板上设有能够升降以及升起后转动的转轴，转轴的顶部设有转动盘，所述台面板顶部设有能够出气的喷气导管，所述转动盘内设有通气通道，所述喷气导管能够插入在所述通气通道内，所述通气通道的侧壁上开有若干定向通孔，每一所述定向通孔内均设有推动活塞，所述推动活塞远离所述通气通道的一端设有推板；所述塔体内还开有导向孔，所述导向孔内设有能在所述导向孔内滑动的保持活塞，所述导向孔侧壁的顶端开有与所述通气通道连通的气流通道，所述喷气导管用于向所述通气通道内喷气从而使得所述保持活塞移动将所述推板卡住。
[0007]通过采用上述技术方案，喷气导管在向通气通道内注气后，气体会到达定向通孔内推动推动活塞使得推板移动，推板移动会对芯棒产生外力，使得芯棒的口子打开；位于通气通道内的气体在通过气流通道还会进入导向孔内的上腔，气体会对保持活塞的顶部产生推力，保持活塞会被推动后下移，然后保持活塞就能够将推板卡住，保持活塞将推板卡住能保证当转动盘上升后，推板仍旧不会复位，推板仍旧能对芯棒产生外力从而使得芯棒上的口子不会由于弹簧作用而关闭，继而使得瓶内的部分气体能够经过口子回流而排出，从而使得瓶内的气压降低。
[0008]优选的，所述台面板的顶部位于所述导向孔的指向位置设有顶杆，所述转动盘的底部位于所述导向孔的一端还设有凹坑，所述保持活塞的底端位于所述凹坑内，所述顶杆的直径大于所述导向孔的直径。
[0009]通过采用上述技术方案，当转动盘下降后，顶杆不能够插入导向孔内，顶杆的顶部会与凹坑的底部相抵，位于凹坑内的保持活塞的一部分会被推动至导向孔内，保持活塞的移动距离即是保持活塞底部与凹坑底部之间的距离，在一定程度上避免了保持活塞被顶杆顶升时出现过量位移，导致保持活塞出现结构损坏。
[0010]优选的，所述转动轴上位于所述台面板顶部套设有圆环形的调整垫，所述调整垫的上端面到所述转动盘下端面的距离与所述顶杆顶部到所述凹坑的底面之间的距离相等。
[0011]通过采用上述技术方案，调整垫的上端面到所述转动盘下端面的距离与顶杆顶部到所述凹坑的底面之间的距离相等能够保证在转动盘下降后避免顶杆对凹坑的结构造成破坏。
[0012]优选的，所述调整垫用于对转动盘下降后进行缓冲，所述调整垫为可拆卸。
[0013]通过采用上述技术方案，在一定程度上避免了转动盘下降后与台面板上的结构发生刚性冲击，相对避免了在长时间加工后结构出现损坏，拆卸调整垫能够更换其他不同高度的调整垫。
[0014]优选的，所述导向孔内设有圆环形的限位凸起，所述限位凸起用于防止所述保持活塞从所述导向孔的底端滑出。
[0015]通过采用上述技术方案，圆环形的限位凸起能够保证在不影响保持活塞正常滑动的情况下使得保持活塞不会从导向孔内滑出，也即是保持活塞的侧壁与导向孔的侧壁不必设计的过于紧实，在保持活塞与导向孔的配合结构设计上保持活塞的滑动性需要保证，较好的滑动性能够在一定程度上避免气体推动保持活塞移动困难的情况。
[0016]优选的，每一所述定向通孔内均设有与所述推动活塞相适配的活塞套，所述推动活塞安装在所述活塞套上。
[0017]通过采用上述技术方案，活塞套能够保证活塞杆的清洁，也能对推动活塞的移动方向进行导向。
[0018]优选的，所述推板靠近所述保持活塞一端设有向上的第一斜面，所述保持活塞的侧壁上设有向下的第二斜面，所述第二斜面用于与所述第一斜面相抵使得推板移动。
[0019]通过采用上述技术方案，当推板未完全被推动活塞推动到指定位置时，保持活塞被气体推动后，第二斜面会与第一斜面相抵运动，从而会使得推动移动到位。
[0020]优选的，所述塔体上位于所述推动活塞远离所述通气通道的一端开有导向槽，所述推板安装在导向槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，导向槽能对推板的移动方向进行导向，从而尽量避免推板的偏移导致难以推动芯杆的移动，从而使得芯棒上的口子难以打开。
[0022]优选的，所述导向孔顶端与外界连通，所述转动盘上可拆卸安装有将所述导向孔覆盖的保持压板。
[0023]通过采用上述技术方案，拆卸下保持压板能够随时对导向孔内添加滑动剂或者清理导向孔内的异物，以保证保持活塞能在导向孔内正常滑动。
[0024]第二方面，本专利技术的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种注吹中空成型机的导气结构，其导气方法包括以下步骤：S1、首先转动盘下降到位后，喷气导管会与通气通道连通，喷气导管喷出的气体会先进入通气通道内，然后气体会进入定向通孔内推动推动活塞移动从而带动推板移动；喷气导管向通气通道内喷出的气体还会到达导向孔内，并且气体会推动保持活塞移动，从而使得保持活塞将推板卡住；S2、转动盘上升后，喷气导管会与通气通道分离，通气通道内会泄气，保持活塞会继续保持将推板卡住的状态；S3、转动盘转动并再次下降到指定位置后，顶杆会插入到导向孔内将保持活塞推动复位，推板会由于外力作用而复位。
[0025]通过采用上述技术方案，在转动盘下降到位后，喷气导管会与通气通道连通并且向通气通道内喷气，气体会自通气通道内到达定向通孔内并且推动定向通孔内推动活塞移动，推动活塞移动会推动推板移动；位于通气通道内的气体还会到达导向孔内，气体会进入导向孔上腔然后将保持活塞推动，保持活塞被气体推动到位后会将推板卡住；推板卡住后转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型机的导气结构，包括台面板(2)，所述台面板(2)上设有能够升降以及升起后转动的转轴(21)，转轴(21)的顶部设有转动盘(3)，其特征在于：所述台面板(2)顶部设有能够出气的喷气导管(22)，所述转动盘(3)内设有通气通道(31)，所述喷气导管(22)能够插入在所述通气通道(31)内，所述通气通道(31)的侧壁上开有若干定向通孔(33)，每一所述定向通孔(33)内均设有推动活塞(332)，所述推动活塞(332)远离所述通气通道(31)的一端设有推板(35)；所述塔体内还开有导向孔(36)，所述导向孔(36)内设有能在所述导向孔(36)内滑动的保持活塞(361)，所述导向孔(36)侧壁的顶端开有与所述通气通道(31)连通的气流通道(37)，所述喷气导管(22)用于向所述通气通道(31)内喷气从而使得所述保持活塞(361)移动将所述推板(35)卡住。2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的导气结构，其特征在于：所述台面板(2)的顶部位于所述导向孔(36)的指向位置设有顶杆(23)，所述转动盘(3)的底部位于所述导向孔(36)的一端还设有凹坑(39)，所述保持活塞(361)的底端位于所述凹坑(39)内，所述顶杆(23)的直径大于所述导向孔(36)的直径。3.根据权利要求2所述的，其特征在于：所述转动轴上位于所述台面板(2)顶部套设有圆环形的调整垫(24)，所述调整垫(24)的上端面到所述转动盘(3)下端面的距离与所述顶杆(23)顶部到所述凹坑(39)的底面之间的距离相等。4.根据权利要求3所述的一种注吹中空成型机的导气结构，其特征在于：所述调整垫(24)用于对转动盘(3)下降后进行缓冲，所述调整垫(24)为可拆卸。5.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机的导气结构，其特征在于：所述导向孔(36)内设有圆环形的限位凸起(362)，所述保持活塞(361)的顶端设有抵接凸起(363)，所述抵接凸起(363)与所述限位凸起(362)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，刘靖，楼超，
申请(专利权)人：江苏维达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：