【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注吹成型设备，尤其涉及一种基于注吹成型机的吹气模拟调节系统。
技术介绍
1、注吹成型机是一种用于生产中空塑料制品的先进设备，其技术背景涵盖了塑料加工、成型工艺和自动化控制等多个领域，该技术的核心在于采用注射成型和吹塑成型的结合，通过将熔化的塑料注入模具，然后在模具内吹气形成中空结构。这种成型方式广泛应用于生产瓶子、容器、玩具等各种塑料制品。
2、随着科技的发展，注吹成型机不断更新换代，采用更先进的材料和控制技术，提高了生产效率、降低了能耗，并在环保方面取得了显著的进展，这一技术的发展推动了塑料制品工业的进步，为各类应用提供了高效、可靠的生产解决方案。
3、中国专利公开号cn117021546a公开了一种用于注吹成型机的控制系统，该发包括：目标成型单元，用以对物料进行注塑和吹塑获取目标塑件；数据采集单元，用以采集需求信息；数据分析单元，用以根据目标塑件和需求塑件模型的契合度确定目标塑件的缺陷区域，并且在契合度处于预设契合度阈值范围时根据偏差点的聚集度针对采样点的数量进行调节，并根据目标塑件的需求形态参数确定反馈调节单元的分析模式；反馈调节单元，用以根据目标塑件的各子区域的厚度均匀度确定温度调节量和吹塑压力调节量；本专利技术提高了注吹成型机的制备精度；由此可见，该专利技术提供的控制系统未考虑在无模具时注吹成型的精度问题。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，用以克服现有技术中在无模具时注吹成型的精度不高的问题
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，包括：
3、约束获取单元，其用以获取注吹成型原料的延展性约束，包括最大表面延展速率、最大延展厚度和最大延展比；
4、参数模拟单元，其与所述约束获取单元相连，用以根据获取的注吹成型机的吹气参数建立吹气模型，并根据吹气模型、型坯形状以及所述延展性约束设置注吹成型过程中的初始吹气过程参数；
5、数据采集单元，其与所述参数模拟单元相连，用以监测注吹成型机的实际吹气参数，以及获取历史吹气参数以及历史吹气成型数据；
6、数据处理单元，其分别与所述参数模拟单元和数据采集单元相连，用以根据历史吹气参数与历史吹气成型数据确定单个出气口的吹气差异度，根据各个出气口吹气差异度确定注吹成型预期符合度；
7、逻辑控制单元，其分别与所述参数模拟单元，所述数据采集单元和所述数据处理单元相连，用以根据吹气差异度和实际吹气参数确定吹气调节策略，以及根据吹气调节策略对当前吹气形状进行模拟以确定吹气调节策略是否有效；
8、其中，所述吹气过程参数包括吹气压力、吹气时间、吹气流量和吹气位置。
9、进一步地，数据采集单元用以获取实际吹气分布数据，包括：
10、压力传感器表面，用以接触并感知传感器表面的压力；
11、传感模块，用以将感知的压电信号转换为压力数据进行输出；
12、其中，所述压电信号为模拟信号。
13、进一步地，压力传感器表面为半球状或柱状，压力传感器表面设置有若干压电传感器，所述传感模块包括信号处理器和模数转换器；
14、所述压电传感器用以将表面压力转换为压电信号；
15、所述信号处理器用以对所述压电传感器输出的所述模拟信号进行信号处理；
16、所述模数转换器用以将所述模拟信号转换为便于处理和存储的数字信号；
17、其中，所述信号处理包括信号滤波、校正和放大。
18、进一步地，数据处理单元根据单个出气口的历史吹气参数对应的历史模拟成型数据和历史吹气成型数据的差距确定单个出气口的所述吹气差异度。
19、进一步地，数据处理单元根据单个出气口的所述吹气差异度与差异参考值的关系以及各个出气口的吹气差异度的方差确定注吹成型预期符合度；
20、若单个出气口的吹气差异度大于所述差异参考值，或，各个出气口的吹气差异度的方差大于预设方差，则判定所述注吹成型预期符合度不符合预期；
21、其中，所述差异参考值由注吹成型的误差确定，预设方差取决于生产过程的要求和产品的质量标准。
22、进一步地，逻辑控制单元在所述注吹成型预期符合度不符合预期时根据实际吹气参数值和所述吹气差异度当量以及各出气口的吹气差异度的方差确定吹气调节策略；
23、其中，所述吹气差异度当量由吹气差异度确定，所述吹气调节策略包括调整吹气压力。
24、进一步地，吹气调节策略包括：
25、根据实际吹气参数值与吹气差异度当量的差值确定吹气过程参数的第一调节策略；
26、和，根据实际吹气参数值与吹气差异度当量的和确定吹气过程参数的第二调节策略；
27、其中，所述第一调节策略满足吹气参数实际值大于吹气参数设定值，所述第二调节策略满足吹气参数实际值小于吹气参数设定值。
28、进一步地，数据处理单元根据单个出气口的吹气参数设定值和吹气参数实际值的差距校正所述吹气差异度。
29、进一步地，逻辑控制单元将吹气调节策略发送至所述参数模拟单元以进行模拟调节，并根据模拟调节的结果进行实际调节，且根据实际调节结果确定吹气调节策略是否有效。
30、进一步地，基于注吹成型机的吹气模拟调节系统还包括反馈学习单元，其分别与所述参数模拟单元、所述数据采集单元和所述逻辑控制单元相连，用以根据有效的吹气调节策略对注吹成型过程进行调节，且对吹气差异度对应的吹气调节策略进行储存，以及，根据储存的吹气差异度和对应的吹气调节策略分析注吹成型过程中的吹气过程参数的变化趋势以在后续单数模拟单元制定吹气过程时对各吹气口的吹气过程参数进行更新，使注吹成型过程进行自适应学习。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统通过若干关键单元之间的协同作用，实现了对注吹成型过程的高度智能化控制：约束获取单元通过获取原料的延展性约束为系统提供了对原料流动性的全面认知；参数模拟单元根据这些约束建立吹气模型后根据模型、吹气前形状和延展性约束设置初始吹气过程参数实现了对成型过程的精准调控；数据采集单元监测实际吹气参数并获取历史吹气参数以及历史吹气成型数据，为系统提供了实时反馈和数据支持；数据处理单元通过分析历史吹气参数与成型数据确定单个出气口的吹气差异度，进而确定注吹成型预期符合度，从而全面评估生产质量；逻辑控制单元根据吹气差异度和实际吹气参数制定智能调节策略，实现对生产过程的自适应优化，通过模拟实际吹气形状，本系统能够验证调节策略的有效性，为生产提供了高效的质量保障。
32、进一步地，本专利技术提供的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统不仅提高了注吹成型的自动化程度和生产效率，同时通过对吹气参数精确地控制有效提升了产品的一致性和质量，为制造业注吹成型领域带来了显著的技术进步和经济效益。
33、进一步地，数据采集单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述数据采集单元用以获取实际吹气分布数据，包括：
3.根据权利要求2所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述压力传感器表面为半球状或柱状，压力传感器表面设置有若干压电传感器，所述传感模块包括信号处理器和模数转换器；
4.根据权利要求1所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述数据处理单元根据单个出气口的历史吹气参数对应的历史模拟成型数据和历史吹气成型数据的差距确定单个出气口的所述吹气差异度。
5.根据权利要求4所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述数据处理单元根据单个出气口的所述吹气差异度与差异参考值的关系以及各个出气口的吹气差异度的方差确定注吹成型预期符合度；
6.根据权利要求1所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述逻辑控制单元在所述注吹成型预期符合度不符合预期时根据实际吹气参数值和所述吹气差异度当量以及各出气口的吹气差异度
7.根据权利要求6所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述吹气调节策略包括：
8.根据权利要求4所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述数据处理单元根据单个出气口的吹气参数设定值和吹气参数实际值的差距校正所述吹气差异度。
9.根据权利要求1所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述逻辑控制单元将吹气调节策略发送至所述参数模拟单元以进行模拟调节，并根据模拟调节的结果进行实际调节，且根据实际调节结果确定吹气调节策略是否有效。
10.根据权利要求1所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，还包括反馈学习单元，其分别与所述参数模拟单元、所述数据采集单元和所述逻辑控制单元相连，用以根据有效的吹气调节策略对注吹成型过程进行调节，且对吹气差异度对应的吹气调节策略进行储存，以及，根据储存的吹气差异度和对应的吹气调节策略分析注吹成型过程中的吹气过程参数的变化趋势以在后续单数模拟单元制定吹气过程时对各吹气口的吹气过程参数进行更新，使注吹成型过程进行自适应学习。
...【技术特征摘要】
1.一种基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述数据采集单元用以获取实际吹气分布数据，包括：
3.根据权利要求2所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述压力传感器表面为半球状或柱状，压力传感器表面设置有若干压电传感器，所述传感模块包括信号处理器和模数转换器；
4.根据权利要求1所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述数据处理单元根据单个出气口的历史吹气参数对应的历史模拟成型数据和历史吹气成型数据的差距确定单个出气口的所述吹气差异度。
5.根据权利要求4所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述数据处理单元根据单个出气口的所述吹气差异度与差异参考值的关系以及各个出气口的吹气差异度的方差确定注吹成型预期符合度；
6.根据权利要求1所述的基于注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，所述逻辑控制单元在所述注吹成型预期符合度不符合预期时根据实际吹气参数值和所述吹气差异度当量以及各出气口的吹气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖，李斌，楼超，
申请(专利权)人：江苏维达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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