本实用新型专利技术公开了一种塑料容器内镀模组，包括用于在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的内镀模块，内镀模块包括用于夹持塑料容器的固定组件、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件、与气化组件连通的用于与固定组件抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内并伸入塑料容器内以输入镀层气体的输气组件、用于对塑料容器所处封闭空腔进行抽真空的抽真空组件以及布设于固定组件内的用于在塑料容器外部施加电压以使塑料容器内的镀层气体在真空状态下电解为等离子体进而均匀粘附在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件。本实用新型专利技术公开了一种塑料容器注吹镀一体机。本实用新型专利技术还公开了一种塑料容器注吹镀灌封一体机。新型还公开了一种塑料容器注吹镀灌封一体机。新型还公开了一种塑料容器注吹镀灌封一体机。
【技术实现步骤摘要】
塑料容器内镀模组、注吹镀一体机及注吹镀灌封一体机
[0001]本技术涉及塑料容器加工
，特别地，涉及一种塑料容器内镀模组。此外，本技术还涉及一种包括上述塑料容器内镀模组的塑料容器注吹镀一体机。此外，本技术还涉及一种包括上述塑料容器注吹镀一体机的塑料容器注吹镀灌封一体机。
技术介绍
[0002]塑料瓶是一种常用的塑料容器，广泛应用医疗液体容器、医疗粉剂容器、药品容器、饮料容器、调料容器等等，因此其需求量非常庞大。
[0003]然而，塑料瓶与易拉罐瓶和玻璃瓶相比，其阻隔性相对较低，更容易透过氧气和碳酸气等气体，这样会大大影响其盛装物的品质，而为了节省资源，减少对环境的污染，塑料瓶的轻量化是重要解决途径之一，但与此同时，塑料瓶越轻，其壁厚越薄，相应地阻隔性也就越低，因此，塑料瓶的低阻隔性也是塑料瓶的轻量化亟需解决的关键问题。
[0004]且现有的塑料容器的加工，通常采用注塑、吹瓶、灌装和封口等工艺获得，如中国技术专利CN217293464U，其阻隔性仅取决于塑料自身的性质以及加工时的尺寸要求，而塑料容器在同等尺寸要求下，阻隔性也往往低于金属容器和玻璃容器。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种塑料容器内镀模组、注吹镀一体机及注吹镀灌封一体机，以解决现有的塑料容器阻隔性相对较低，其盛装物的品质难以保证的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种塑料容器内镀模组，包括用于在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的内镀模块，内镀模块包括用于夹持塑料容器的固定组件、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件、与气化组件连通的用于与固定组件抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内并伸入塑料容器内以输入镀层气体的输气组件、用于对塑料容器所处封闭空腔进行抽真空的抽真空组件以及布设于固定组件内的用于在塑料容器外部施加电压以使塑料容器内的镀层气体在真空状态下电解为等离子体进而均匀粘附在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]进一步地，固定组件包括内镀机架、固定布设于内镀机架上的用于支撑塑料容器的夹瓶定模、活动端沿内镀机架的宽度方向可活动地布设于内镀机架上的驱动机构以及固定布设于驱动机构的活动端上的用于与夹瓶定模配合夹持塑料容器的夹瓶动模。
[0009]进一步地，夹瓶定模的侧壁沿内镀机架的宽度方向凹设有用于支撑塑料容器的支撑槽，夹瓶定模上支撑槽沿内镀机架的长度方向间隔排布有一个或多个。
[0010]进一步地，夹瓶动模的侧壁沿内镀机架的宽度方向凹设有用于与支撑槽配合夹持塑料容器的夹持槽，夹瓶动模上夹持槽沿内镀机架的长度方向间隔排布有一个或多个，夹持槽和支撑槽一一对应布设。
[0011]进一步地，导电组件包括布设于夹瓶动模内的第一电极、布设于夹瓶定模内的第
二电极以及分别与第一电极和第二电极电连接的导电电源。
[0012]进一步地，输气组件包括沿内镀机架的高度方向可活动地布设并与气化组件连通的用于与固定组件抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内并伸入塑料容器内以输入镀层气体的输气导管以及布设于输气导管上的用于控制镀层气体流量的输气控制阀。
[0013]进一步地，抽真空组件包括与输气组件连通的用于连通塑料容器所处封闭空腔的第一抽气导管、布设于第一抽气导管上的用于控制抽气流量的第一抽气控制阀以及与第一抽气导管连通的用于抽取塑料容器所处封闭空腔的空气以形成真空环境的第一抽真空器。
[0014]进一步地，抽真空组件还包括与气化组件连通的第二抽气导管、布设于第二抽气导管上的用于控制抽气流量的第二抽气控制阀以及与第二抽气导管连通的用于抽取气化组件的内部空气以形成真空环境的第二抽真空器。
[0015]根据本技术的另一方面，还提供了一种塑料容器注吹镀一体机，其包括上述的塑料容器注吹镀一体机，注吹镀一体机还包括用于注塑成型出坯体的注塑模块、用于对坯体进行吹瓶操作以形成塑料容器的吹瓶模块以及用于将注塑模块成型并输出的坯体向吹瓶模块转移和将吹瓶模块吹瓶形成并输出的塑料容器向内镀模块转移的转移机构。
[0016]根据本技术的另一方面，还提供了一种塑料容器注吹镀灌封一体机，其包括上述的塑料容器注吹镀一体机，注吹镀灌封一体机还包括用于将盛装物灌入塑料容器内的灌装模块以及用于对塑料容器的瓶口进行密封封口的封口模块，转移机构还用于将内镀模块内镀并输出的塑料容器向灌装模块转移和将灌装模块灌装并输出的塑料容器向封口模块转移。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的塑料容器内镀模组，通过内镀模块在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以获得高阻隔性的塑料容器，通过固定组件夹持固定塑料容器，再通过输气组件与固定组件抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内，以使塑料容器处于密封状态；通过抽真空组件抽取塑料容器所处封闭空腔的空气，直至满足真空度要求，通过气化组件气化镀层物料以生成镀层气体，并通过输气组件向塑料容器的内部传输镀层气体，通过导电组件向塑料容器施加电压以使镀层气体在真空状态下被电解为等离子体，进而均匀粘附在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以尽可能阻止氧气和碳酸气等气体透过，大大提高了塑料容器的阻隔性，塑料容器的内部盛装物的品质有保证；本方案通过固定组件、输气组件、抽真空组件、气化组件和导电组件相互协同配合，在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层，以获得高阻隔性的塑料容器，相对于现有技术，高阻隔性塑料容器的气体透过率低，其内部盛装物的品质高，且便于塑料容器轻量化的实现，有利于节省资源，减少环境污染，实用性强，适于广泛推广和应用。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；
[0022]图2是本技术优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；
[0023]图3是本技术优选实施例的塑料容器内镀模组的结构示意图；
[0024]图4是本技术优选实施例的塑料容器注吹镀一体机的结构示意图；
[0025]图5是本技术优选实施例的塑料容器注吹镀灌封一体机的结构示意图；
[0026]图6是本技术优选实施例的塑料瓶的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]100、内镀模块；110、固定组件；111、内镀机架；112、夹瓶定模；113、驱动机构；114、夹瓶动模；120、气化组件；130、输气组件；131、输气导管；132、输气控制阀；140、抽真空组件；141、第一抽气导管；142、第一抽气控制阀；143、第一抽真空器；144、第二抽气导管；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料容器内镀模组，其特征在于，包括用于在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的内镀模块(100)，内镀模块(100)包括用于夹持塑料容器的固定组件(110)、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件(120)、与气化组件(120)连通的用于与固定组件(110)抵紧以使塑料容器处于封闭空腔内并伸入塑料容器内以输入镀层气体的输气组件(130)、用于对塑料容器所处封闭空腔进行抽真空的抽真空组件(140)以及布设于固定组件(110)内的用于在塑料容器外部施加电压以使塑料容器内的镀层气体在真空状态下电解为等离子体进而均匀粘附在塑料容器的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件(150)。2.根据权利要求1所述的塑料容器内镀模组，其特征在于，固定组件(110)包括内镀机架(111)、固定布设于内镀机架(111)上的用于支撑塑料容器的夹瓶定模(112)、活动端沿内镀机架(111)的宽度方向可活动地布设于内镀机架(111)上的驱动机构(113)以及固定布设于驱动机构(113)的活动端上的用于与夹瓶定模(112)配合夹持塑料容器的夹瓶动模(114)。3.根据权利要求2所述的塑料容器内镀模组，其特征在于，夹瓶定模(112)的侧壁沿内镀机架(111)的宽度方向凹设有用于支撑塑料容器的支撑槽，夹瓶定模(112)上支撑槽沿内镀机架(111)的长度方向间隔排布有一个或多个。4.根据权利要求3所述的塑料容器内镀模组，其特征在于，夹瓶动模(114)的侧壁沿内镀机架(111)的宽度方向凹设有用于与支撑槽配合夹持塑料容器的夹持槽，夹瓶动模(114)上夹持槽沿内镀机架(111)的长度方向间隔排布有一个或多个，夹持槽和支撑槽一一对应布设。5.根据权利要求2所述的塑料容器内镀模组，其特征在于，导电组件(150)包括布设于夹瓶动模(114)内的第一电极(151)、布设于夹瓶定模(112)内的第二电极(152)以及分别与第一电极(151)和第二电极(152)电连接的导电电源。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的塑料容器内镀模组，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，黄盛秋，张旭，张昌凡，郑湘明，陈一，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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