一种组合排列式的块状透气体镶嵌模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合排列式的块状透气体镶嵌模具，它解决了现有模具排气不畅、排气不均匀和排气区域不可选择的问题，能够达到良好的排气效果，并且通过改变透气钢块和铝合金块的排布，使模具实现排气区域可控，同时使加工出来的制品具有优良的表面质量，其技术方案为：包括上模和下模，所述上模底部镶嵌有第一组合模，所述下模顶部镶嵌有第二组合模，所述第一组合模和第二组合模相对应设置，且第一组合模和第二组合模组合形成型腔；所述第一组合模和第二组合模均包括模体，所述模体中部均由不透气部件和透气部件组合而成，所述透气部件可调整布设于模体的不同位置以调整模体的排气区域。

A combined arrangement of bulk permeable gas inlay dies

The utility model discloses a combination type block. Gas mosaic which solves the existing mold mold, poor exhaust, exhaust and exhaust uneven area can not be selected, can achieve good effect of exhaust, and by changing the porous steel block and Aluminum Alloy block arrangement, the die exhaust area control at the same time, the products processed with excellent surface quality, the technical scheme includes: upper and lower die, the upper die bottom is inlaid with a first combination die, the lower die top inlaid with second combination mode, the first set of mold and the second mold combination of the corresponding set, and the first combination the combination mode and second combination die cavity formation; the first combination mode and the second combination mode includes die body, the middle of the die body by airtight parts and assemble the ventilation, the ventilation The parts can be adjusted to different positions of the die body to adjust the exhaust area of the die body.

【技术实现步骤摘要】
一种组合排列式的块状透气体镶嵌模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种组合排列式的块状透气体镶嵌模具。
技术介绍
现如今，随着人们生活节奏的加快，塑料制品得到了迅猛的发展。市场上大部分的塑料制品都是采用热压排气原理来进行生产的。随着一些生物质材料产品尤其是以植物纤维作为主要骨架植物淀粉作为主要填充材料产品的出现，比较传统的热压排气成型模具在对这些材料进行压样时暴露出了很多问题，如热压与排气的矛盾、排气效果和产品表面质量不同时兼顾的矛盾、产品成型时间长、产热效率低下、易堵塞、粘膜现象严重、温度分布不均匀和模具清洗困难等。由于以上问题，其导致可降解产品生产效率低，质量差，工业生产线无法满足产品大规模生产的需求，无法满足对绿色环保制品日益增长的市场需要。综上所述，现有技术中对于模具的排气问题，尚缺乏有效的解决方案。
技术实现思路
为解决生物质全降解制品成型模具开发方面存在的排气不畅、排气不均匀和排气区域不可选择的不足，本技术提供了一种组合排列式的块状透气钢镶嵌模具，不仅能够大幅减少了成型过程中的排气时间，提高产品的表面质量，还能够更好的控制其排气区域，达到良好的实用效果。具体的，本技术采用下述技术方案：一种组合排列式的块状透气体镶嵌模具，包括上模和下模，所述上模底部镶嵌有第一组合模，所述下模顶部镶嵌有第二组合模，所述第一组合模和第二组合模相对应设置，且第一组合模和第二组合模组合形成型腔；所述第一组合模和第二组合模均包括模体，所述模体中部均由不透气部件和透气部件组合而成，所述透气部件可调整布设于模体的不同位置以调整模体的排气区域。因不透气部件没有透气性，而透气部件具有透气性，通过改变透气部件和不透气部件在模体上的排布，可以改变模体的排气区域，实现了排气区域可控。本技术的模具内设置两组合模，两组合模内均设置不透气部件和透气部件，可以使模具的透气性得到了很大的改善，同时透气部件和不透气部件的位置、排布可以根据实际需要改变，可以控制模具排气的区域，最终能使得通过本技术模具制成的制品具有优良的表面质量。进一步的，所述模体中部设置有多个卡槽，所述卡槽内可置入不透气部件或透气部件。将不透气部件和透气部件卡合设置于模体的卡槽内，可以方便的更改不透气部件和透气部件的设置位置。更进一步的，所述模体排气区域内的卡槽中置入透气部件，其他位置卡槽中置入不透气部件。根据实际需求，在模具的排气区域设置透气部件，实现排气；在其他位置设置不透气部件，如此便形成了需求的排气通道。所述不透气部件为金属体，优选为铝合金体；所述透气部件为透气钢体。采用金属体制成不透气部件，可以进一步保证模具的精度；采用透气钢体制成透气部件，透气性良好，且能降低和消除成型件的内应力。优选的，所述上模和下模均由铝合金制成；所述第一组合模和第二组合模的模体均由铝合金制成。将除透气部件外的模具其他结构均采用铝合金制成，大大节约了模具的成本，提高了其使用性能。优选的，所述第一组合模和第二组合模嵌插组合成一体。第一组合模和第二组合模嵌插组合，方便连接。进一步的，所述第一组合模四周设置凸起，第二组合模四周设置与凸起相适配的凹形腔；或所述第二组合模四周设置凸起，第一组合模四周设置与凸起相适配的凹形腔。第一组合模和第二组合模通过凸起和凹型腔的配合连接，可以自动实现第一组合模和第二组合模的精准定位。进一步的，所述第一组合模模体下表面的周边均设置凸台。设置凸台，可以承托放入的透气部件或不透气部件，不仅使得产品达到一定的加工要求还使得加工出的产品具有一个良好的表面质量。进一步的，所述凸台和不透气部件之间布设密封层，所述凸台和透气部件之间布设密封层。可以保证模具的密封性，来达到选择设置排气区域的目的。进一步的，所述第二组合模模体上表面的周边均设置凸台。设置凸台，能够防止放入的透气钢块或铝合金块被材料粘连，不仅使得产品达到一定的加工要求还使得加工出的产品具有一个良好的表面质量。进一步的，所述凸台和不透气部件之间布设密封层，所述凸台和透气部件之间布设密封层。可以保证模具的密封性，来达到选择设置排气区域的目的。进一步的，所述上模和下模均匀布设多个透气孔。设置透气孔，使得上模和下模也具有透气性。更进一步的，所述透气孔个数为6-18个，所述透气孔直径为5-8mm。设置6-18个透气孔，可以保证模具具有良好的排气性能，使上模和下模具备有效排气面积；设置5-8mm直径的透气孔，可以保证良好的导热性能和强度。进一步的，所述上模、第一组合模、第二组合模和下模之间通过连接件连接。连接件可以采用螺栓、螺钉等。进一步的，所述上模和下模内均布置温度传感器。通过温度传感器来检测上模和下模的温度。优选的，所述第一组合模模体设置的透气钢体厚度为6mm。采用该厚度尺寸的透气钢体设置于第一组合模模体内，既能保证第一组合模的透气率符合要求，还可以保证模体整体的强度。优选的，所述第二组合模模体设置的透气钢体厚度为5mm。采用该厚度尺寸的透气钢体设置于第一组合模模体内，既能保证第二组合模的透气率符合要求，还可以保证模体整体的强度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对热压排气产品生产过程及工艺机理进行研究的基础上，设计了该透气钢块和铝合金块排列组合式的组合模具，相比于传统模具，本技术有效的解决了可控排气和热压的冲突，兼顾了其可控排气和表面质量，同时设计了可拆卸的连接结构，可将模具拆卸，便于对模具进行清洗和维护。本技术模具透气部件镶嵌在模体上，上下模各挖出尺寸相同的型腔，由于透气部件材料和不透气部件材料本身的性质，通过在型腔中放置透气部件和不透气部件达到良好的排气效果，并且通过改变透气部件和不透气部件的排布，使模具实现排气区域可控，提高模具排气效率，同时使加工出来的制品具有优良的表面质量。本技术的第一组合模和第二组合模之间通过凸起和凹型腔适配，可以实现精准自动定位，且本技术中设置凸台和密封层等部件，提高了其使用性能。本技术模具在上、下模的镶嵌块中放置的透气钢体只占整个模具的很小一部分，其余大部分模具基座都采用价格便宜的铝合金制成，大大减少透气钢使用量，大大降低了模具成本。本技术模具大幅减少了成型过程中的排气时间，提高了制品表面质量，具有良好的实际效用，对目前的模具生产都具有良好的借鉴意义。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本技术模具整体装配示意图；图2为本技术模具的上模结构示意图；图3a-3b为本技术模具的第一组合模结构示意图；图4a-4b为本技术模具的第二组合模结构示意图；图5为本技术模具的下模结构示意图；图6为本技术模具的透气钢体示意图；图中，1、上模，2、第一组合模，3、第二组合模，4、下模，5、螺栓孔，6、温度传感器安装孔，7、透气孔，8、凸台，9、卡槽。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合排列式的块状透气体镶嵌模具，其特征是，包括上模和下模，所述上模底部镶嵌有第一组合模，所述下模顶部镶嵌有第二组合模，所述第一组合模和第二组合模相对应设置，且第一组合模和第二组合模组合形成型腔；所述第一组合模和第二组合模均包括模体，所述模体中部均由不透气部件和透气部件组合而成，所述透气部件可调整布设于模体的不同位置以调整模体的排气区域；所述模体中部设置有多个卡槽，所述卡槽内可置入不透气部件或透气部件；所述模体排气区域内的卡槽中置入透气部件，其他位置卡槽中置入不透气部件；所述不透气部件为金属体；所述透气部件为透气钢体；所述第一组合模模体下表面的周边均设置凸台；所述凸台和不透气部件之间布设密封层，所述凸台和透气部件之间布设密封层；所述第二组合模模体上表面的周边均设置凸台；所述凸台和不透气部件之间布设密封层，所述凸台和透气部件之间布设密封层。

【技术特征摘要】
1.一种组合排列式的块状透气体镶嵌模具，其特征是，包括上模和下模，所述上模底部镶嵌有第一组合模，所述下模顶部镶嵌有第二组合模，所述第一组合模和第二组合模相对应设置，且第一组合模和第二组合模组合形成型腔；所述第一组合模和第二组合模均包括模体，所述模体中部均由不透气部件和透气部件组合而成，所述透气部件可调整布设于模体的不同位置以调整模体的排气区域；所述模体中部设置有多个卡槽，所述卡槽内可置入不透气部件或透气部件；所述模体排气区域内的卡槽中置入透气部件，其他位置卡槽中置入不透气部件；所述不透气部件为金属体；所述透气部件为透气钢体；所述第一组合模模体下表面的周边均设置凸台；所述凸台和不透气部件之间布设密封层，所述凸台和透气部件之间布设密封层；所述第二组合模模体上表面的周边均设置凸台；所述凸台和不透气部件之间布设密封层，所述凸台和透气部件之间布设密封层。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方义，陈帅，李剑峰，张传伟，谢麒，徐婕，贾秀杰，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：山东,37