一种防夹功能的座椅模具制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，提供了一种防夹功能的座椅模具，通过排气孔排出废气，从而改变模具内的压力，可以实现快速脱模的功能；防夹手装置能起到自动保护人手安全，从而提高安全系数；通过电动伸缩杆实现上下移动上模具芯，提高了工作效率；排液管上设置有朝上的排气管，可有效将熔液中的气体释放排出以平衡压力；排液管及储液罐外侧均设置有保温套，可防止熔液在排液管内凝结，并能减少储液罐内热量的损失，节约加热装置的能耗；温度控制器在检测温度低于预设温度时向出料阀传送关闭信号，以防止注塑模具内物料的温度未能达到要求的温度值，且有效回收了温度未能达到要求温度值的物料。

A seat mould with anti clamping function

The present invention relates to the field of mold, provides a seat mould clamping function, the exhaust gas through the exhaust holes, thereby changing the mold pressure, can achieve rapid release function; anti pinch device can play the automatic protection staff safety, so as to improve the safety factor; through electric telescopic rod up and down movement the mould core, improve work efficiency; the drainage pipe is arranged at the exhaust pipe, which can effectively release the gas in molten discharge to balance the pressure; the discharge tube and the liquid storage tank is arranged outside the insulating sleeve, which can prevent the melt condensation in the liquid discharge pipe, and can reduce the heat storage liquid tank loss, reduce the energy consumption of the heating device; the temperature controller is lower than the preset temperature to the discharge valve closed signal transmission in the detection of temperature, to prevent the temperature within the injection mould material fails to meet the requirements of the temperature value And the material that the temperature is not up to the temperature is effectively recovered.

【技术实现步骤摘要】
一种防夹功能的座椅模具
本专利技术属于模具设计制造
，具体涉及一种防夹功能的座椅模具。
技术介绍
注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。在注塑的过程中，注射孔、流道内会残留一些冷却的塑料废料，在取出塑料产品的同时丢弃这些废料会造成浪费，特别是一些材料再次回料会产生质量问题的塑料，注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔，由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等结构变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却并使注塑件更快成型，因此需要一种更全面，更经济，可控温的注塑模具装置。现有的汽车座椅模具，通常包括上模板和下模板，上模板和下模板相对设置互相插接形成模具腔，模具的定位直接影响了生成模具的质量，而如何增加模具的定位精准，是每个模具制造商首要解决的难题，在使用过程中，上模板向下模板相对移动，挤压后排出多余的熔液以冷却形成汽车零部件，然而，在挤压过程中，由于通常还伴随排出多余的气体，这样，多余的熔液及气体以喷射状向外排出，不仅难以收集重复利用多余的熔液，造成浪费，同时喷射出来的气液混合物也容易造成对设备的污染。模具下行过程中人员如没有及时离开模具，经常会出现模具压伤和夹手事故的发生，从而影响生产效率。因此，如何对现有的防夹功能的座椅模具，进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以实现快速脱模的功能，通过冷却水管可以实现对模具快速降温，通过电动伸缩杆实现上下移动上模，提高了工作效率；提高安全系数、减少压伤事故发生的防夹功能的座椅模具。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种防夹功能的座椅模具，包括上模板、下模板和防夹手装置，所述上模板包括上安装座、上模具芯，所述下模板包括下安装座、下模具芯，所述上模具芯和下模具芯相互配合形成型腔，在所述型腔内设置有镶件，所述上模具芯通过螺栓固定安装在所述上安装座内；所述下模具芯设在所述下安装座上端，所述上模板和下模板之间设有脱模机构，所述脱模机构顶端均通过导套与上模板连接；所述防夹手装置包括制动装置，所述制动装置设于所述上安装座和所述脱模机构之间，与所述脱模机构铰接；所述下模具芯上设有下模具腔槽，所述下模具腔槽内部设有排气孔，所述排气孔通过排气管道与所述下安装座连接，所述下模具腔槽一侧设有注塑管道，所述注塑管道内部设有滤网。上述的防夹功能的座椅模具，所述脱模机构包括传动电机和升降机构，所述传动电机通过齿轮组传动机构与升降机构传动连接，所述升降机构为双向丝杠与滑块滑动配合，双向丝杠的表面设有两段旋向不同的螺纹，所述双向丝杠内固定有转轴。上述的防夹功能的座椅模具，所述制动装置包括探测装置、上模位置检测装置和控制处理模块：所述人手探测装置用于识别上模板和下模板之间是否有东西；所述上模位置检测装置用于检测所述上模板与所述下模板之间的距离。上述的防夹功能的座椅模具，所述上安装座上表面安装有上顶板，所述上顶板内设置有浇口。上述的防夹功能的座椅模具，所述上安装座内还设置有弹料装置，所述上模具芯内设置有配合所述上安装座使用的挤出嘴。上述的防夹功能的座椅模具，所述上安装座上设置有入料温度控制系统。上述的防夹功能的座椅模具，所述下模具芯内设置有循环冷却管，所述循环冷却管的一个支管和成型腔相通，所述一个支管上设置有单向阀。上述的防夹功能的座椅模具，所述下模板上部还设置有排液孔，所述排液孔一端与所述型腔相连通，另一端与设置在所述下模板外侧的排液管相连通，所述排液管末端设置有储液罐，所述储液罐内设置有加热装置。上述的防夹功能的座椅模具，所述入料温度控制系统包括温度控制器和出料控制阀；所述排液管上设置有出料控制阀；所述温度控制器安装在浇口的管壁上，所述温度控制器通过温度传感器检测浇口入料的温度，所述出料控制阀通过导线和温度控制器连接。上述的防夹功能的座椅模具，所述温度控制器用于通过温度传感器检测入料温度高于或等于设定的温度时向所述出料控制阀传送入模信号。【3】有益效果本专利技术这种防夹功能的座椅模具与现有技术相比，具有如下有益效果：1、通过排气孔排出产生的废气，从而改变模具内的压力，可以实现快速脱模的功能；2、防夹手装置结构简单，运行可靠，能起到自动保护人手安全，运行杜绝事故的发生，又能安全防压伤保护，从而提高安全系数；3、通过设置在上安装座的电动伸缩杆，可以实现上下移动上模具芯，电动伸缩杆的设置提高了工作效率4、其排液管上设置有朝上的排气管，可有效将熔液中的气体释放排出以平衡压力；5、其排液管及储液罐外侧均设置有保温套，可防止熔液在排液管内凝结，并能减少储液罐内热量的损失，节约加热装置的能耗；6、采用温度传感器实时检测浇口出料管内物料的温度，并将检测温度发送至温度控制器，温度控制器在检测温度低于预设温度时向出料阀传送关闭信号，以防止注塑模具内物料的温度未能达到要求的温度值，且有效回收了温度未能达到要求温度值的物料，只有在检测温度高于或等于预设温度时向出料阀传送入模信号，才将物料进入模具的成型腔内。附图说明图1为本专利技术一种防夹功能的座椅模具的结构示意图；图2为本专利技术防夹手装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1、图2，本专利技术提供一种防夹功能的座椅模具，包括上模板1、下模板2和防夹手装置3，所述上模板1包括上安装座11、上模具芯12，所述下模板2包括下安装座21、下模具芯22，所述上模具芯12和下模具芯22相互配合形成型腔，在所述型腔内设置有镶件，所述上模具芯12通过螺栓固定安装在所述上安装座11内；所述下模具芯22设在所述下安装座21上端，所述上模板1和下模板2之间设有脱模机构，所述脱模机构顶端均通过导套与上模板连接；所述防夹手装置3包括制动装置31，所述制动装置31设于所述上安装座11和所述脱模机构之间4，与所述脱模机构铰接；所述下模具芯22上设有下模具腔槽23，所述下模具腔槽23内部设有排气孔24，所述排气孔24通过排气管道与所述下安装座21连接，所述下模具腔槽23一侧设有注塑管道25，所述注塑管道25内部设有滤网。进一步地，本专利技术一种防夹功能的座椅模具的较佳的实施例中，所述脱模机构4包括传动电机和升降机构，所述传动电机通过齿轮组传动机构与升降机构传动连接，所述升降机构为双向丝杠与滑块滑动配合，双向丝杠的表面设有两段旋向不同的螺纹，所述双向丝杠内固定有转轴。进一步地，本专利技术一种防夹功能的座椅模具的较佳的实施例中，所述制动装置31包括探测装置32、上模位置检测装置33和控制处理模块34：所述探测装置32用于识别上模板1和下模板2之间是否有东西；所述上模位置检测装置33用于检测所述上模板1与所述下模板2之间的距离。所述上安装座11和下安装座21配合连接面上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封垫。采用冷却排气管道使成型腔形成负压状态，加快了注塑填充的速度，同时通过混合阀，将冷却水通过冷却排气管道，对模具芯进行冷却，加快模具成型速度提高生产效率。冷却排气管道使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防夹功能的座椅模具，包括上模板(1)、下模板(2)和防夹手装置(3)，所述上模板(1)包括上安装座(11)、上模具芯(12)，所述下模板(2)包括下安装座(21)、下模具芯(22)，所述上模具芯(12)和下模具芯(22)相互配合形成型腔，在所述型腔内设置有镶件，其特征在于，所述上模具芯(12)通过螺栓固定安装在所述上安装座(11)内；所述下模具芯(22)设在所述下安装座(21)上端，所述上模板(1)和下模板(2)之间设有脱模机构(4)，所述脱模机构(4)顶端均通过导套与上模板(1)连接；所述防夹手装置(3)包括制动装置(31)，所述制动装置(31)设于所述上安装座(11)和所述脱模机构(4)之间，与所述脱模机构(4)铰接；所述下模具芯(22)上设有下模具腔槽(23)，所述下模具腔槽(23)内部设有排气孔(24)，所述排气孔(24)通过排气管道与所述下安装座(21)连接，所述下模具腔槽(23)一侧设有注塑管道(25)，所述注塑管道(25)内部设有滤网。

【技术特征摘要】
1.一种防夹功能的座椅模具，包括上模板(1)、下模板(2)和防夹手装置(3)，所述上模板(1)包括上安装座(11)、上模具芯(12)，所述下模板(2)包括下安装座(21)、下模具芯(22)，所述上模具芯(12)和下模具芯(22)相互配合形成型腔，在所述型腔内设置有镶件，其特征在于，所述上模具芯(12)通过螺栓固定安装在所述上安装座(11)内；所述下模具芯(22)设在所述下安装座(21)上端，所述上模板(1)和下模板(2)之间设有脱模机构(4)，所述脱模机构(4)顶端均通过导套与上模板(1)连接；所述防夹手装置(3)包括制动装置(31)，所述制动装置(31)设于所述上安装座(11)和所述脱模机构(4)之间，与所述脱模机构(4)铰接；所述下模具芯(22)上设有下模具腔槽(23)，所述下模具腔槽(23)内部设有排气孔(24)，所述排气孔(24)通过排气管道与所述下安装座(21)连接，所述下模具腔槽(23)一侧设有注塑管道(25)，所述注塑管道(25)内部设有滤网。2.根据权利要求1所述的一种防夹功能的座椅模具，其特征在于，所述脱模机构(4)包括传动电机和升降机构，所述传动电机通过齿轮组传动机构与升降机构传动连接，所述升降机构为双向丝杠与滑块滑动配合，双向丝杠的表面设有两段旋向不同的螺纹，所述双向丝杠内固定有转轴。3.根据权利要求1所述的一种防夹功能的座椅模具，其特征在于，所述制动装置(31)包括探测装置(32)、上模位置检测装置(33)和控制处理模块(34)：所述探测装置(32)用于识别上模板1和下模板(2)之间是否有东西；所述上模位置检测装置(33)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：景伟德，
申请(专利权)人：慈溪市盛艺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33