本发明专利技术公开一种块状固体消泡剂及制备方法，其组分及其重量份数包括：脂肪酸盐10～90份，活性成分1～20份，乳化剂0～10份，结构剂10～90份，酸碱调节剂适量。制备是先将按比例混合好的脂肪酸与氢氧化钠溶液进行中和反应生成脂肪酸盐，然后将活性成分用乳化剂乳化，活性成分与脂肪酸盐和结构剂复配，混合均匀后，适当加入酸碱调节剂，经冷却后出料装塑料袋，进一步冷却成型，获得固体块状产品。本发明专利技术生产过程简单，操作简便，安全性好，无毒、无腐蚀，对环境兼容性好，不污染环境。产品表面张力低，在水中分散快，消泡快，抑泡时间长，用量少，原料来源广，性价比高，不仅用于造纸、污水处理行业，还适用于石油、选矿、化工等行业。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，其组分及其重量份数包括：脂肪酸盐10～90份，活性成分1～20份，乳化剂0～10份，结构剂10～90份，酸碱调节剂适量。制备是先将按比例混合好的脂肪酸与氢氧化钠溶液进行中和反应生成脂肪酸盐，然后将活性成分用乳化剂乳化，活性成分与脂肪酸盐和结构剂复配，混合均匀后，适当加入酸碱调节剂，经冷却后出料装塑料袋，进一步冷却成型，获得固体块状产品。本专利技术生产过程简单，操作简便，安全性好，无毒、无腐蚀，对环境兼容性好，不污染环境。产品表面张力低，在水中分散快，消泡快，抑泡时间长，用量少，原料来源广，性价比高，不仅用于造纸、污水处理行业，还适用于石油、选矿、化工等行业。【专利说明】
本专利技术属于化工
，涉及工业消泡剂，尤其是。技术背景纯净的液体不会形成稳定的泡沫，而当液体中混入了具有表面活性的物质后，搅动该液体，进入液体中的空气在液体介质中形成了稳定分散体，才会形成稳定泡沫。绝大多数生产过程泡沫会给生产带来困难，会使产品质量受到影响，因此必须抑止起泡或消灭泡沫。泡和泡沫可加以利用，例如浮选、洗涤、灭火、除尘、制造泡沫塑料等；泡和泡沫也必须消除，例如发酵、涂料、造纸、锅炉用水、污水处理、印染等生产过程，此时，泡沫对生产带来危害，要克服泡沫危害，在众多行业生产中，都采用加入消泡剂的方法。按物态来划分消泡剂的种类，有液态和固态两种。目前，大多数消泡剂为乳液型液体消泡剂；固体消泡剂外形又分粉状、粒状和块状三种。固体消泡剂克服了液体消泡剂不稳定，易分层，贮存期短，运输不方便等的弊病。而块状消泡剂，不仅运输、保管方便，且因体积大，使用时间可持久。块状固体消泡剂消泡力的优劣除与活性成分性能有关外，也与其释放度有关，活性成分的释放快慢可根据用户起泡液温度、起泡液流量、流动速度、冲力大小在生产时来调节块状消泡剂释放度，从而达到消、抑泡效果好、用量少的目的。目前，固体消泡剂活性成分有有机硅类、聚醚类、多元醇脂肪酸酯、酰胺类、高碳高醇等，其载体有羧甲基纤维素、碳酸钙、三聚磷酸钠、二氧化硅、分子筛、硅藻土、变性淀粉、食盐、蔗糖等等。国内固体消泡剂出现在上世纪80年代，相继开发的产品主要是: 1985年中国专利CN 8510543A，固体分散型消泡剂。该专利制造出一种以酰胺、疏水硅液态烃、分散剂、矿物油、丙三醇酯复配的酰胺类固体分散性消泡剂。1989年中国专利CN 88105244.2，工业用有机硅消泡剂的生产方法。该专利以聚硅氧烷与多种可食类助剂按1: 10?2: 5重量比进行复配，可得到高效粉末状消泡剂。1993年，江苏化工研究院张骥红以二甲基硅油、二甲基硅油-二氧化硅、聚醚改性亲水性有机硅以及有机硅乳液型消泡剂化合物为消泡活性成分，以碳酸钠、二氧化硅、沸石、聚乙烯醇、醋酸乙烯-丙烯酸共聚物、高分子量聚醚等为载体，辅以起粘接、成膜、包裹作用的淀粉、羧甲基纤维素、硅酸钠、脂肪醇、脂肪酸酯等混合成粉状高硅油含量消泡剂。1998年中国专利CN 98111116.5，豆类消泡剂。专利技术主要为碳酸钙，其余为硬脂酸甘油酯、豆榨及酸液复配成的固体消泡剂。1998年中国专利CN 97110150.7，一种复合型消泡剂及生产工艺。由单硬脂酸甘油酯30?80份、轻质碳酸钙20?60份、米糠油2?20份及聚醚类化合物组成颗粒状消泡剂。2000年，南宁市火炬新产品开发中心廖琳芳研制出凝膏状固体消泡剂。其以脂肪酸酯类物质制成，并在废水处理上应用。中华纸业，2001年第9期。2002年唐山师范学院化学系沈玉龙、张建生研制一种YS型固体有机硅消泡剂,其以硅油、气相白炭黑、复合乳化剂、消泡增效剂、赋形剂复配制成粉末状消泡剂；化工科技市场，2002年11期。2005年济南四五六有限责任公司韩玉林、张美松以甲基硅油、羟基硅油、聚醚多元醇油酸酯、白炭黑、山梨醇、仲辛醇、4A沸石、食盐等成功复配一种粉末状固体造纸消泡剂的制备；造纸化学品，2005年第6期。2008年中国专利CN 200810182220.5，氧化物负离子消泡剂的制备。专利技术一种用煅烧氧化钙或者煅烧氧化镁为消泡成分，配合树脂、助剂、负离子添加剂、固体基质等而形成的用于对塑料制品生产过程中在原料中添加的母粉消泡剂。2010年中国专利CN 1010584416.4，一种固体消泡剂及制备方法。该专利技术载体(元明粉、磷酸三钠、变性淀粉、沸石、碳酸钙和硅藻土等)占50 %?90%，硅脂为活性成分占5%?20%，乳化剂(脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚改性聚有机硅氧烷、油酸聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚等)占0.5 %?4 %，结构剂(聚丙烯酸、羧甲基纤维素呐、柠檬酸钠、柠檬酸钾和聚乙烯吡咯烷酮等)占I %?30 %，去离子水5 %?15 %，经混合造粒机造粒、干燥，而得颗粒状固体消泡剂。2012年中国专利CN 201210566546.4，一种固体有机硅消泡剂的制备方法。该专利技术提出以甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、白炭黑及表面改性剂(三乙醇胺或正辛醇)在130?160°C下制成硅膏，然后加入聚醚改性硅油与乳化助剂(烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚)制成乳膏，取乳膏10?20份，载体(碳酸钠或碳酸氢钠)75?95份混合，即得固体消泡剂。2013年中国专利CN 201210436193.6，固体消泡剂及其制备工艺。该专利技术提出以二甲基硅油、二氧化硅、司盘-60、吐温-80、聚乙二醇、石蜡为原料，经混合、冷却、成型机成型，制成圆棒状固体消泡剂。本专利技术人2010年中国专利CN 201010614891.1，耐高温固体消泡剂及其制备方法。该专利技术提出以聚醚改性有机硅、甘油聚醚、甘油酯等活性成分经复合乳化剂乳化后，与复合无机盐复配，然后干燥、粉碎、过筛，即得粉状固体消泡剂。目前，我国固体消泡剂以粉末状或颗粒状居多，虽然其可混合在粉料中使用，但在流动的起泡液中使用仍不理想，消抑泡能力不好控制，而开发一种既经济、原料来源又广，且适应在流动的起泡液中使用，方便在起泡液随意放进或取出的块状固体消泡剂十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服液体消泡剂不稳定，易分层，贮存期短，运输不方便等等弊病的同时，也解决粉状、粒状固体消泡剂对流动状态的起泡液不方便随时调节消泡剂用量的问题。本专利技术是这样实现的: 一种块状固体消泡剂，其特征在于:包括以下重量份组分制成:复合脂肪酸盐10?90 ；活性成分I?20 ;乳化剂O?10 ;结构剂10?90 ;酸碱调节剂适量； 以上所述复合脂肪酸盐包括硬脂酸、硬化油、松香、椰子油、棕榈酸、棕榈油、月桂酸、蓖麻油、漆油、棉籽油、桕油、猪油、羊油中两种以上的脂肪酸与碱反应生成的盐。以上所述活性成分包括改性有机硅油、乙撑双硬脂酸酰胺、石蜡、山梨醇椰子油酸酯、甘油单硬脂酸酯，、磷酸三丁酯中的两种以上化学物质。以上所述乳化剂包括非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中二乙二醇月桂酸酯、司盘类、烷基酚聚氧乙烯醚、季铵盐阳离子表面活性剂中的一种以上化学物质。以上所述结构剂包括糖蜜、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、硫酸铝、氯化钙、改姓膨潤土中的两种以上化学物质。以上所述酸碱调节剂包括无机碱、无机酸、有机酸中的任何一种以上。以上所述块状固体消泡剂的制备方法，包括以下步骤: (本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种块状固体消泡剂，其特征在于：包括以下重量份组分制成：复合脂肪酸盐10～90；活性成分1～20；乳化剂0～10；结构剂10～90；酸碱调节剂适量；????以上所述复合脂肪酸盐包括硬脂酸、硬化油、松香、椰子油、棕榈酸、棕榈油、月桂酸、蓖麻油、漆油、棉籽油、桕油、猪油、羊油中两种以上的脂肪酸与碱反应生成的盐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关文华，黄阁辉，谢秀平，蓝景艳，关纪明，黄震坤，
申请(专利权)人：南宁春城助剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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