一种落锤断口纤维率大于95%的工程用钢及其生产方法技术

一种落锤断口纤维率大于95%的工程用钢，其组分及wt%含量为：C：0.04～0.07%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.40～1.65%，Nb：0.04～0.06%，Ti：0.008～0.025%，Mo：0.15～0.30%，Ni：0.20～0.40%，P≤0.012%%，S≤0.0015%；生产步骤：转炉冶炼并连铸成坯；将铸坯加热；分段轧制；冷却；空冷至室温；待用。本发明专利技术在满足强度及焊接性能的前提下，能生产厚度大于20毫米，落锤断口纤维率大于95%、金相组织为针状铁素体及块状铁素体，且针状铁素体的体积百分比不低于70%、成分简单、无需进行热处理从而简化了生产过程，提高了产率，并降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程用钢及其生产方法，具体属于低碳、钢板厚度大于20毫米及以上的一种落锤断ロ纤维率大于95%的工程用钢及其生产方法。
技术介绍
随着工业的快速发展，用户对钢材的性能也提出了更高的要求，在要求强度提高的同时，对韧性也提出了更高要求，同时，对钢材的抗落锤撕裂和耐腐蚀性也提出了苛刻的要求。钢板出现落锤撕裂不合格，这是由于钢中存在非金属夹杂物，主要是硫化物和氧化物的作用。由于氧化物的体积分数比硫化物的小得多，所以硫化物是主要问题，因此必须严格控制钢中的硫含量。 对于钢板強度和韧性不断提高，现有技术多是通过合金化及热处理实现的。但其存在的不足是生产成本高，焊接性能差等，从而使钢板厚度的増加和韧性的提高受到了限制。为此，从20世纪60年代始，建立了利用控制轧制温度来细化晶粒的控制轧制技术(CR)，该技术虽对于減少合金，提高钢板焊接性能等发挥了很大的作用，但生产率低，且由于不进行合金化，故不能提高抗拉强度。因此，这种エ艺不能有效地提高钢板的焊接性。70年代后期，研究工作直接转到TMCP技术的开发上，通过CR及加速冷却(ACC)，控制奥氏体相向铁素体相转变，提闻钢板强度和朝性，减少合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落锤断口纤维率≥95%的工程用钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.04～0.07%，Si：0.10～0.30%，Mn≥：1.40～1.65%，Nb：0.04～0.06%，Ti：0.008～0.025%，Mo：0.15～0.30%，Ni：0.20～0.40%，P≤0.012%%，S≤0.0015%，其余为铁和不可避免的杂质，并满足20（Nb+Ti）≤Mn，（Mo+Ni）≤10C。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李银华，王世森，董汉雄，徐进桥，余宏伟，洪君，梁宝珠，易勋，王孝东，熊涛，李德发，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：