树脂浇注线圈模具拉紧定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，模具包括内模、外模和底板，内模和外模之间形成放置线圈的类环形空间，拉紧定位装置包括至少两个拉紧定位单元，包括：限位块，其设置在外模的外周，沿竖向开设有贯通的限位孔；定位孔，其设置在底板上，与限位孔相对设置；定位螺杆，竖向穿设于限位孔与定位孔，上锁紧螺母，其转动设置在定位螺杆上，外径大于限位孔的横向尺寸，以限制在限位孔上方；下锁紧螺母，其转动设置在定位螺杆上，外径大于定位孔的横向尺寸，以限制在定位孔下方。本实用新型专利技术能够有效避免外模渗漏，切实保障了树脂浇注线圈良好的外观及内部质量，具有加工效率高、浇注过程中工人劳动强度低的优点。

Tighten positioning device for resin casting coil mold

The utility model discloses a resin casting mold tension coil positioning device, which comprises an inner mold mold, outer mold and bottom plate, annular space coil formed between the inner mould and the outer mould, taut positioning device comprises at least two tensioning positioning unit, including: the limit block is arranged in the outer peripheral module there is a limit, along the vertical open hole; the positioning hole, which is arranged on the base plate, and set the relative spacing hole; positioning screw, vertical penetrated the limit hole and the positioning hole, the locking nut, the rotation is arranged in the positioning screw, outer diameter larger than the lateral size limit hole, to limit the the limit above the hole; under the locking nut, the rotation is arranged in the positioning screw, lateral dimension greater than the outer diameter of the positioning hole, to limit the location hole below. The utility model can effectively avoid the leakage of the external mold, effectively protect the good appearance and internal quality of the resin pouring coil, and has the advantages of high processing efficiency and low labor intensity in the pouring process.

【技术实现步骤摘要】
树脂浇注线圈模具拉紧定位装置
本技术涉及树脂浇注线圈生产
更具体地说，本技术涉及一种树脂浇注线圈模具拉紧定位装置。
技术介绍
树脂浇注干式变压器因具有体积小、免维护、可深入负荷中心等优点，所以近年来发展十分迅速，树脂浇注线圈作为干式变压器生产工序过程中的重点工序，其浇注的好坏直接关系着最后制得变压器的优劣，作为其重要的生产资料，浇注用模具的应用也愈来愈多。目前，现有的浇注模具主要由内模、外模、上端盖和下端盖构成，虽然能够完成浇注操作，但在实际操作过程中存在如下问题：由于外模由不锈钢板环绕形成，其具有一定的回弹性能，仅采用螺栓地接下端盖，容易造成外模上部向外扩张，造成接合时密封不好而发生渗漏，使得浇注后的线圈外观、内部质量均得不到保证。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，其能够有效避免外模渗漏，切实保障了树脂浇注线圈良好的外观及内部质量，具有加工效率高、浇注过程中工人劳动强度低的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述树脂浇注线圈模具包括内模、外模和底板，所述内模和所述外模之间形成放置线圈的类环形空间，所述内模顶部向上延伸出一轴向凸出端，所述拉紧定位装置包括至少两个拉紧定位单元，所述拉紧定位单元包括：限位块，其设置在所述外模的外周，所述限位块沿竖向开设有贯通的限位孔；定位孔，其设置在所述底板上，所述定位孔与所述限位孔相对设置；定位螺杆，所述定位螺杆竖向穿设于所述限位孔与所述定位孔，上锁紧螺母，其转动设置在所述定位螺杆上，所述上锁紧螺母的外径大于所述限位孔的横向尺寸，以限制在所述限位孔上方；下锁紧螺母，其转动设置在所述定位螺杆上，所述下锁紧螺母的外径大于所述定位孔的横向尺寸，以限制在所述定位孔下方。优选的是，所述的树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述限位块设置在所述外模的外周上端，所述限位块呈上下贯通的立方形结构，其贯通空间形成所述限位孔，所述限位孔为方孔，所述定位孔为圆孔。优选的是，所述的树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述拉紧定位装置包括均匀分布的四个拉紧定位单元。优选的是，所述的树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述拉紧定位装置还包括：齿轮传动单元，其包括：第一齿轮，其套设在所述内模的轴向凸出端上，所述第一齿轮与所述内模的轴向凸出端联动；四个第二齿轮，其分别套设在四个上锁紧螺母外部，一个第二齿轮与一个锁紧螺母联动，四个第二齿轮分别与所述第一齿轮啮合，其中的一个第二齿轮上设有手柄。优选的是，所述的树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述第一齿轮与所述内模的轴向凸出端联动、所述第二齿轮与所述锁紧螺母联动是通过卡扣连接实现的。优选的是，所述的树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述内模的轴向凸出端外周沿竖向设有多个第一滑槽，所述第一齿轮内周沿竖向设有可在多个第一滑槽中滑动的多个第一凸棱；所述锁紧螺母外周沿竖向设有多个第二滑槽，所述第二齿轮内周沿竖向设有可在多个第二滑槽中滑动的第二凸棱。优选的是，所述的树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述第一滑槽、所述第二滑槽的上端敞开、下端封闭。优选的是，所述的树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，还包括：四个水平定位单元，其包括：环形凹槽，其设置在所述第二齿轮的下表面，且开口朝下，所述环形凹槽于水平面的投影位于所述限位块于水平面的投影的外部；L形支撑杆，其上端滑动设置在所述环形凹槽中，下端固定在所述定位螺杆的外周。本技术至少包括以下有益效果：第一、本技术包括多个拉紧定位单元进行拉进定位，通过定位螺杆沿竖向穿设在限位孔与定位孔之间，再通过上锁紧螺母、下锁紧螺母进行紧固定位，将外模限制在其确切位置，确保浇注空间的确切形状，具有结构简单、加工效率高的优点；第二、限位块设置在外模外周上端，使限位孔与定位孔的有效限位距离最大，具有最好的拉紧定位效果，限位块直接环设形成方形限位孔，确保定位效果的同时节约原材料、成型简单，定位孔为圆孔便于直接在底板上钻孔；四个拉紧定位单元均匀分布在外模外周，具有受力均匀、拉进定位效果好的优点；第三、设置齿轮传动单元，将四个上锁紧螺母的拧紧动作转化成一个第二齿轮的手柄转动，降低工人的劳动强度，第一齿轮与四个第二齿轮啮合，利用相互啮合的两个齿轮反向转动，确保四个上锁紧螺母同一旋向拧紧或拧松，避免四个上锁紧螺母拧动程度不一致造成的受力不均匀的情况；卡扣连接便于拆卸齿轮传动单元，能够在有需求时安装；第四、第一滑槽和第一凸棱的滑动配合，确保二者在径向上联动；上端敞开便于移除与安装，下端封闭确保第一齿轮、第二齿轮的下端面平齐，使得四个上锁紧螺母的拧紧程度一致；刚性L形支撑杆确保第二齿轮在保持水平状态，L形支撑杆上端滑动在环形凹槽中，形成支撑的受力点，确保第二齿轮转动平稳。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一种技术方案的结构示意图；图2为本技术另一种技术方案的结构示意图；图3为本技术的齿轮传动单元的原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供一种树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述树脂浇注线圈模具包括内模1、外模2和底板3，外模2为不锈钢板环设形成的具有一开口的形状，其开口用匚形不锈钢板通过锁紧螺母锁紧实现密封，内模1为圆筒状，所述内模1和所述外模2之间形成放置线圈的类环形空间，所述内模1顶部向上延伸出一轴向凸出端，所述拉紧定位装置包括至少两个拉紧定位单元，所述拉紧定位单元包括：限位块4，其设置在所述外模2的外周，位于上端或上部均可，所述限位块4沿竖向开设有贯通的限位孔；定位孔(图中未示出)，其设置在所述底板3上，当外模2锁紧时，所述定位孔与所述限位孔相对设置；定位螺杆10，所述定位螺杆10竖向穿设于所述限位孔与所述定位孔，并凸出一部分长度，上锁紧螺母5，其转动设置在所述定位螺杆10上端的凸出部分，限位块4所述上锁紧螺母5的外径大于所述限位孔的横向尺寸，限位孔为圆孔时，此处的横向尺寸为直径，限位孔为方孔时，此处的横向尺寸为边长或较长边长度，以限制在所述限位孔上方，并压紧限位孔；下锁紧螺母11，其转动设置在所述定位螺杆10下端的凸出部分，底板3所述下锁紧螺母11的外径大于所述定位孔的横向尺寸，以限制在所述定位孔下方，并压紧定位孔。在上述技术方案中，包括多个拉紧定位单元进行拉进定位，通过定位螺杆10沿竖向穿设在限位孔与定位孔之间，再通过上锁紧螺母5、下锁紧螺母11进行紧固定位，将外模2限制在其确切位置，确保浇注空间的确切形状，具有结构简单、加工效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述树脂浇注线圈模具包括内模、外模和底板，所述内模和所述外模之间形成放置线圈的类环形空间，所述内模顶部向上延伸出一轴向凸出端，其特征在于，所述拉紧定位装置包括四个拉紧定位单元，所述拉紧定位单元包括：限位块，其设置在所述外模的外周，所述限位块沿竖向开设有贯通的限位孔；定位孔，其设置在所述底板上，所述定位孔与所述限位孔相对设置；定位螺杆，所述定位螺杆竖向穿设于所述限位孔与所述定位孔，上锁紧螺母，其转动设置在所述定位螺杆上，所述上锁紧螺母的外径大于所述限位孔的横向尺寸，以限制在所述限位孔上方；下锁紧螺母，其转动设置在所述定位螺杆上，所述下锁紧螺母的外径大于所述定位孔的横向尺寸，以限制在所述定位孔下方；所述拉紧定位装置还包括齿轮传动单元，其包括：第一齿轮，其套设在所述内模的轴向凸出端上，所述第一齿轮与所述内模的轴向凸出端联动；四个第二齿轮，其分别套设在四个上锁紧螺母外部，一个第二齿轮与一个锁紧螺母联动，四个第二齿轮分别与所述第一齿轮啮合，其中的一个第二齿轮上设有手柄；所述拉紧定位装置还包括四个水平定位单元，其包括：环形凹槽，其设置在所述第二齿轮的下表面，且开口朝下，所述环形凹槽于水平面的投影位于所述限位块于水平面的投影的外部；L形支撑杆，其上端滑动设置在所述环形凹槽中，下端固定在所述定位螺杆的外周；其中，所述限位块设置在所述外模的外周上端，所述限位块呈上下贯通的立方形结构，其贯通空间形成所述限位孔，所述限位孔为方孔，所述定位孔为圆孔；所述第一齿轮与所述内模的轴向凸出端联动、所述第二齿轮与所述锁紧螺母联动是通过卡扣连接实现的；所述内模的轴向凸出端外周沿竖向设有多个第一滑槽，所述第一齿轮内周沿竖向设有可在多个第一滑槽中滑动的多个第一凸棱；所述锁紧螺母外周沿竖向设有多个第二滑槽，所述第二齿轮内周沿竖向设有可在多个第二滑槽中滑动的第二凸棱；所述第一滑槽、所述第二滑槽的上端敞开、下端封闭。...

【技术特征摘要】
1.一种树脂浇注线圈模具拉紧定位装置，所述树脂浇注线圈模具包括内模、外模和底板，所述内模和所述外模之间形成放置线圈的类环形空间，所述内模顶部向上延伸出一轴向凸出端，其特征在于，所述拉紧定位装置包括四个拉紧定位单元，所述拉紧定位单元包括：限位块，其设置在所述外模的外周，所述限位块沿竖向开设有贯通的限位孔；定位孔，其设置在所述底板上，所述定位孔与所述限位孔相对设置；定位螺杆，所述定位螺杆竖向穿设于所述限位孔与所述定位孔，上锁紧螺母，其转动设置在所述定位螺杆上，所述上锁紧螺母的外径大于所述限位孔的横向尺寸，以限制在所述限位孔上方；下锁紧螺母，其转动设置在所述定位螺杆上，所述下锁紧螺母的外径大于所述定位孔的横向尺寸，以限制在所述定位孔下方；所述拉紧定位装置还包括齿轮传动单元，其包括：第一齿轮，其套设在所述内模的轴向凸出端上，所述第一齿轮与所述内模的轴向凸出端联动；四个第二齿轮，其分别套设在四个上锁紧螺母外部，一个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈魁，方国才，
申请(专利权)人：广西银钻电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45