开槽机制造技术

本实用新型专利技术一种开槽机，包括调节框架、驱动装置、切割装置以及行走装置；所述驱动装置设置在所述调节框架上，所述切割装置设置在所述驱动装置上且所述切割装置与所述驱动装置传动连接，所述调节框架滑动设置在所述行走装置上；所述调节框架包括底座和导向支架，所述底座包括滑板和升降支架，所述驱动装置固定连接在所述升降支架中部，所述导向支架包括至少三对导向筒和导向立柱；所述导向筒底端与所述升降支架固定连接，所述导向立柱与所述滑板固定连接，至少一个用于控制导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向上下滑动的升降装置；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过调节框架控制切割装置的升降进行开槽，提高开槽效率。

Slotting machine

The utility model relates to a slotting machine, including adjusting frame, driving device, cutting device and a walking device; the driving device is arranged on the adjusting frame, the cutting device is arranged on the driving device and the cutting device is connected with the driving device in the drive, the adjusting frame is slidably arranged on the the walking device; the adjusting frame comprises a base and a guide bracket, the base includes a slide and the lifting bracket, the driving device is fixedly connected in the middle part of the lifting bracket, the guide bracket comprises at least three of the guide cylinder and a guide column; the guide tube is fixedly connected with the bottom end of the lifting support the guide column and the sliding plate is fixedly connected with the at least one guide tube is used to control and / or the lifting bracket along the axial direction of the sliding lifting device under the guide column; The new structure is simple and easy to operate, and the slotting efficiency is improved by controlling the lifting of the cutting device by adjusting the frame.

【技术实现步骤摘要】
开槽机
本技术涉及一种开槽机。
技术介绍
水电施工是装修工程必备的施工步骤，水电施工过程中需要的地面或墙壁上开槽，传统的开槽采用手工凿出，之后出现专用于开槽的设备，现有的开槽设备大多由人工手动操作，操作工人既需要把持开槽机并抵压开槽机使锯片切割墙面，又需要操纵开槽机沿着设计路线行走，因而对操作工人的操纵技术要求较高以及操作工人的劳动强度大且开槽效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种提高开槽效率的开槽机。为达到上述目的，本技术一种开槽机，包括调节框架、驱动装置、切割装置以及行走装置；所述驱动装置设置在所述调节框架上，所述切割装置设置在所述驱动装置上且所述切割装置与所述驱动装置传动连接，所述调节框架滑动设置在所述行走装置上；所述调节框架包括底座和导向支架，所述底座包括由下到上依次设置的滑板和升降支架，所述驱动装置固定连接在所述升降支架中部，所述导向支架包括至少三对导向筒和导向立柱；所述导向立柱的长度大于所述导向筒的长度，所述导向筒底端与所述升降支架固定连接，所述导向立柱穿设在所述导向筒内且所述导向立柱穿过所述升降支架与所述滑板固定连接，所述导向筒内壁与所述导向立柱外壁沿所述导向立柱轴线方向滑动连接，至少一个用于控制导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向上下滑动的升降装置；当所述升降装置控制所述导向筒和/或升降支架下降时，所述导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向下降，从而带动所述驱动装置和切割装置下降；当所述升降装置控制所述导向筒和/或升降支架上升时，所述导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向上升，从而带动所述驱动装置和切割装置上升。较佳的，所述升降装置包括至少一个齿轮套筒，所述齿轮套筒外壁设置有呈辐射状排列的轮齿且内壁设置内螺纹；其中一所述导向立柱上端设置有与所述齿轮套筒适配的螺纹段，所述齿轮套筒与所述导向筒上端周向旋转连接，所述齿轮套筒套设在所述导向立柱上螺纹连接；当旋转所述齿轮套筒时，所述齿轮套筒进行上升或者下降，对应带动所述导向筒沿导向立柱轴线方向上升或者下降；或者，所述升降装置包括至少一个与所述导向立柱上端固定连接的液压拉力器，所述液压拉力器拉杆自由端上设置有一盲孔，所述盲孔的深度与所述导向筒长度之和等于所述导向立柱的长度，所述盲孔的直径与所述导向立柱直径适配，所述拉杆自由端与所述导向筒上端固定连接，所述导向立柱上端穿设在盲孔内；当所述液压拉力器控制拉杆上升或者下降时，所述拉杆对应带动所述导向筒沿导向立柱轴线方向上升或者下降；或者，所述升降装置至少包括一个液压缸，所述液压缸设置在所述滑板与所述升降支架之间，所述液压缸底座固定连接在所述滑板上，所述液压缸活塞杆自由端固定连接在所述升降支架上；当所述液压缸控制活塞杆上升或者下降时，所述活塞杆对应带动所述导向支架和导向筒沿导向立柱轴线方向上升或者下降。较佳的，所述升降装置包括若干与所述导向筒上端周向转动连接的齿轮套筒和一环形齿带；所述齿轮套筒外壁设置有呈辐射状排列的轮齿且内壁设置内螺纹，所述导向立柱上端设置有与所述齿轮套筒适配的螺纹段，所述齿轮套筒套设在所述导向立柱上端外侧，所述环形齿带内壁设置有与所述齿轮套筒外壁轮齿啮合的轮齿，所述环形齿带的周长与所述导向立柱首尾依次连线长度之和相等，所述环形齿带套设在四个所述齿轮套筒上；当其中一所述齿轮套筒正向转动时，所述环形齿带使四个所述齿轮套筒进行同步正向转动，四个所述齿轮套筒同步绕所述导向立柱上端螺纹转动从而带动所述导向筒沿所述导向立柱轴线方向下降，所述升降支架带动所述驱动装置和切割装置下降；当其中一所述齿轮套筒反向转动时，所述环形齿带使四个所述齿轮套筒进行同步反向转动，四个所述齿轮套筒同步绕所述导向立柱上端螺纹转动从而带动所述导向筒沿所述导向立柱轴线方向上升，所述升降支架带动所述驱动装置和切割装置上升。较佳的，所述导向筒下部内径大于所述导向筒上部内径，所述导向筒上部内径与所述导向立柱直径适配；还包括一管状调节弹簧，所述调节弹簧外径与所述导向筒下部内径适配，所述调节弹簧内径与所述导向立柱直径适配，所述调节弹簧套设在所述导向立柱外侧且处于所述导向筒下部与导向立柱之间，所述调节弹簧的长度大于所述导向筒下部的大直径段长度；所述齿轮套筒上还设置有旋转把手。较佳的，所述驱动装置为驱动电机，所述切割装置包括保护罩、刀座以及至少两个圆盘刀片，所述刀座为柱形结构，所述刀座与所述驱动电机的输出轴同轴转动连接，所述圆盘刀片间隔套设在所述刀座外壁，所述圆盘刀片垂直于驱动电机输出轴，所述保护罩套设在所述刀座外侧，所述保护罩与所述驱动电机外壁固定连接，所述保护罩长度大于所述圆盘刀片的直径；所述保护罩底端设置有开口，所述保护罩顶端到所述刀座之间的距离大于所述圆盘刀片的半径，所述保护罩底端到所述刀座之间的距离小于所述圆盘刀片的半径，所述保护罩底端开口宽度大于任意两个圆盘刀片之间的距离。较佳的，所述行走装置包括导向机架、行走链、两个主动轴以及两个链夹；所述导向机架与所述滑板滑动连接，所述导向机架的长度大于所述滑板的长度，两个所述主动轴设置在所述导向机架两端且所述主动轴通过轴承与所述导向机架旋转连接，所述行走链通过两个链夹与所述滑板垂直于刀座轴线方向的两端固定连接，所述行走链长度与滑板两连接端长度之和为所述两个主动轴之间的距离的2倍，所述主动轴上设置有与所述行走链配合的轮齿，所述行走链套设在两个所述主动轴上传动连接；当两个所述主动轴沿同一方向进行转动时，所述转动轴带动所述行走链运动从而带动所述滑板沿所述转动轴转动方向滑动，从而带动所述调节框架移动使切割装置沿预定方向切割。较佳的，所述导向机架底端固定连接有一兜板，所述兜板与所述导向机架中部设置有间隙；所述导向机架一端设置有条形挂孔，所述条形挂孔到所述导向机架中点的距离大于所述主动轴到所述导向机架中点的距离，所述条形挂孔的长度100mm，所述条形挂孔的宽度为14mm，所述导向机架两端侧还固定连接有若干把手。本技术结构合理，操作简单，通过调节框架对切割装置进行下降调整，使圆盘刀片对墙体进行切割，切割指定深度后，调节框架对切割装置进行下降调整，使圆盘刀片退出切割槽，同时通过行走装置控制所述切割装置按照预定直线进行切割，提高切割效率。附图说明图1是本技术开槽机整体结构示意图；图2是本技术开槽机横向剖视图；图3为本技术图2中A-A方向剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例一种开槽机，包括调节框架2、驱动装置1、切割装置3以及行走装置；所述驱动装置1设置在所述调节框架2上，所述切割装置3设置在所述驱动装置上且所述切割装置3与所述驱动装置传动连接，所述调节框架2滑动设置在所述行走装置上；如图2所示，所述调节框架2包括底座和导向支架，所述底座包括由下到上依次设置的滑板22和升降支架21，所述驱动装置1固定连接在所述升降支架21中部，所述导向支架包括至少三对导向筒26和导向立柱23；所述导向立柱23的长度大于所述导向筒26的长度，所述导向筒26底端与所述升降支架21固定连接，所述导向立柱23穿设在所述导向筒26内且所述导向立柱23穿过所述升降支架21与所述滑板22固定连接，所述导向筒26内壁与所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开槽机，其特征在于：包括调节框架、驱动装置、切割装置以及行走装置；所述驱动装置设置在所述调节框架上，所述切割装置设置在所述驱动装置上且所述切割装置与所述驱动装置传动连接，所述调节框架滑动设置在所述行走装置上；所述调节框架包括底座和导向支架，所述底座包括由下到上依次设置的滑板和升降支架，所述驱动装置固定连接在所述升降支架中部，所述导向支架包括至少三对导向筒和导向立柱；所述导向立柱的长度大于所述导向筒的长度，所述导向筒底端与所述升降支架固定连接，所述导向立柱穿设在所述导向筒内且所述导向立柱穿过所述升降支架与所述滑板固定连接，所述导向筒内壁与所述导向立柱外壁沿所述导向立柱轴线方向滑动连接，至少一个用于控制导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向上下滑动的升降装置；当所述升降装置控制所述导向筒和/或升降支架下降时，所述导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向下降，从而带动所述驱动装置和切割装置下降；当所述升降装置控制所述导向筒和/或升降支架上升时，所述导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向上升，从而带动所述驱动装置和切割装置上升。

【技术特征摘要】
1.一种开槽机，其特征在于：包括调节框架、驱动装置、切割装置以及行走装置；所述驱动装置设置在所述调节框架上，所述切割装置设置在所述驱动装置上且所述切割装置与所述驱动装置传动连接，所述调节框架滑动设置在所述行走装置上；所述调节框架包括底座和导向支架，所述底座包括由下到上依次设置的滑板和升降支架，所述驱动装置固定连接在所述升降支架中部，所述导向支架包括至少三对导向筒和导向立柱；所述导向立柱的长度大于所述导向筒的长度，所述导向筒底端与所述升降支架固定连接，所述导向立柱穿设在所述导向筒内且所述导向立柱穿过所述升降支架与所述滑板固定连接，所述导向筒内壁与所述导向立柱外壁沿所述导向立柱轴线方向滑动连接，至少一个用于控制导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向上下滑动的升降装置；当所述升降装置控制所述导向筒和/或升降支架下降时，所述导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向下降，从而带动所述驱动装置和切割装置下降；当所述升降装置控制所述导向筒和/或升降支架上升时，所述导向筒和/或升降支架沿导向立柱轴线方向上升，从而带动所述驱动装置和切割装置上升。2.如权利要求1所述一种开槽机，其特征在于：所述升降装置包括至少一个齿轮套筒，所述齿轮套筒外壁设置有呈辐射状排列的轮齿且内壁设置内螺纹；其中一所述导向立柱上端设置有与所述齿轮套筒适配的螺纹段，所述齿轮套筒与所述导向筒上端周向旋转连接，所述齿轮套筒套设在所述导向立柱上螺纹连接；当旋转所述齿轮套筒时，所述齿轮套筒进行上升或者下降，对应带动所述导向筒沿导向立柱轴线方向上升或者下降；或者，所述升降装置包括至少一个与所述导向立柱上端固定连接的液压拉力器，所述液压拉力器拉杆自由端上设置有一盲孔，所述盲孔的深度与所述导向筒长度之和等于所述导向立柱的长度，所述盲孔的直径与所述导向立柱直径适配，所述拉杆自由端与所述导向筒上端固定连接，所述导向立柱上端穿设在盲孔内；当所述液压拉力器控制拉杆上升或者下降时，所述拉杆对应带动所述导向筒沿导向立柱轴线方向上升或者下降；或者，所述升降装置至少包括一个液压缸，所述液压缸设置在所述滑板与所述升降支架之间，所述液压缸底座固定连接在所述滑板上，所述液压缸活塞杆自由端固定连接在所述升降支架上；当所述液压缸控制活塞杆上升或者下降时，所述活塞杆对应带动所述导向支架和导向筒沿导向立柱轴线方向上升或者下降。3.如权利要求1所述一种开槽机，其特征在于：所述升降装置包括若干与所述导向筒上端周向转动连接的齿轮套筒和一环形齿带；所述齿轮套筒外壁设置有呈辐射状排列的轮齿且内壁设置内螺纹，所述导向立柱上端设置有与所述齿轮套筒适配的螺纹段，所述齿轮套筒套设在所述导向立柱上端外侧，所述环形齿带内壁设置有与所述齿轮套筒外壁轮齿啮合的轮齿，所述环形齿带的周长与所述导向立柱首尾依次连线长度之和相等，所述环形齿带套设在四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永铎，李劲松，刘文铁，肖振，郑然，任利冰，任吉光，李海滨，郝晶，
申请(专利权)人：北京市地质机械厂，
类型：新型
国别省市：北京,11