一种多工位的数控旋转工作台制造技术

技术编号:17264602 阅读:43 留言:0更新日期:2018-02-14 11:47
本实用新型专利技术属于机床附件技术领域,特别涉及一种多工位的数控旋转工作台,由倾斜轴、多工位旋转轴、尾座和桥板组成,多工位旋转轴包含多个旋转单元,并通过桥板依次安装于倾斜轴与尾座之间;旋转单元由基座、集成驱动装置、零点快换装置以及快换转接板组成,基座安装于桥板上,集成驱动装置安装于基座的中心位置;零点快换装置通过快换转接板安装于集成驱动装置的输出端,可在集成驱动装置作用下进行360°旋转运动;快换转接板内部设置有气体通道,气体通道末端与零点快换装置的进气口相通,进气端通过旋转快插接头与外部气源联接。本实用新型专利技术结构简单、工件定位安装速度快,能够实现高精度高效率多轴加工。

A multi station numerical control rotary table

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的数控旋转工作台
本技术属于机床附件
,特别涉及一种多工位的数控旋转工作台。
技术介绍
随着数控加工技术的发展,对数控机床的加工能力提出了越来越高的要求,不仅要求机床能够完成复杂型面的加工,还需要具有较高的加工精度和加工效率。在三轴数控机床上增加四轴或五轴数控旋转工作台,是实现复杂型面加工的有效解决方案。而目前的五轴数控旋转工作台的五轴控制较为复杂,精度也难于保证,不利于实现高精度加工;并且由于结构较为复杂,在有限的结构空间内,难于实现多工位加工,不利于效率的提高;同时工件在安装时,其定位夹紧过程占用时间长,不利于保证批量加工的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、工件定位安装速度快的多工位数控旋转工作台,能够实现高精度高效率多轴加工。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:一种多工位的数控旋转工作台,由安装底板、倾斜轴、多工位旋转轴、桥板和尾座组成,倾斜轴和尾座均固定于安装底板上;多工位旋转轴通过桥板安装于倾斜轴和尾座之间,可随倾斜轴绕倾斜轴轴线转动;多工位旋转轴包含多个旋转单元,各旋转单元在桥板上依次排列;旋转单元由基座、集成驱动装置、零点快换装置以及快换转接板组成,基座安装于桥板上,集成驱动装置安装于基座的中心位置;零点快换装置通过快换转接板安装于集成驱动装置的输出端,可在集成驱动装置作用下进行360°旋转运动;快换转接板内部设置有气体通道,气体通道末端与零点快换装置的进气口相通,进气端通过旋转快插接头与外部气源联接。一种多工位的数控旋转工作台,所述集成驱动装置由谐波减速器、定子线圈和编码器组成,谐波减速器的下部转轴处集成有定子线圈,编码器位于定子线圈的下方。一种多工位的数控旋转工作台,所述集成驱动装置为内部中空结构,快换转接板气体通道的进气端设置于快换转接板的底部中心,旋转快插接头置于集成驱动装置的内部中空位,并通过PU管与外部气源联接。一种多工位的数控旋转工作台,所述旋转单元至少为两个。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术采用多工位旋转轴的形式,实现了多工位五轴联动加工,大大提升了加工效率;同时采用谐波减速器与电机一体化的驱动方式,实现了零传递,零损耗,不仅简化了内部结构,还保证了运转精度;另外采用零点快换装置代替传统工作台结构,能够实现工件的快速更换和高精度的定位与夹紧,避免了工件更换过程中拆卸、装夹、打表定位等一系列重复过程,大大缩短了加工辅助时间,提升了生产效率,适用于批量加工。附图说明图1是本技术的外部结构示意图。图2是本技术多工位旋转轴的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1所示,本技术的一种多工位的数控旋转工作台,由安装底板1、倾斜轴2、旋转单元3、桥板4以及尾座5组成,倾斜轴2和尾座5均固定于安装底板1上;三个旋转单元3通过桥板4并排安装于倾斜轴2和尾座3之间,构成本技术的多工位旋转轴,可随倾斜轴2绕倾斜轴轴线转动。如图2所示,旋转单元3由基座31、集成驱动装置32、零点快换装置33以及快换转接板34组成,基座31固定安装于桥板4上,集成驱动装置32安装于基座31的中心位置;零点快换装置33通过快换转接板34安装于集成驱动装置32的输出端,可在集成驱动装置32作用下进行360°旋转运动。集成驱动装置32由谐波减速器321、定子线圈322和编码器323组成,谐波减速器321的下部转轴处集成有定子线圈322,编码器323位于定子线圈322的下方。为实现对零点快换装置33的控制,快换转接板34内设置有气体通道341,气体通道341的末端与零点快换装置33的进气口331相通,进气端设置在快换转接板34的底部中心,并通过旋转快插接头35经PU管与外部气源连接;集成驱动装置32为内部中空结构,中心设置有中空通道,旋转快插接头35位于中空通道内,PU管从中空通道内通过。为防止切削液等杂质进入集成驱动装置32,在集成驱动装置32与基座31的上部联接处设置有骨架油封36,并在三个旋转单元3的下端设置有底部护罩37,底部护罩上设置有气源连接孔。尽管上文对本技术进行了详细说明,但是本技术不限于此,本领域技术人员可以根据本技术的原理进行各种修改。因此,凡按照本技术原理所作的修改,都应当理解为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
一种多工位的数控旋转工作台

【技术保护点】
一种多工位的数控旋转工作台,由安装底板、倾斜轴、多工位旋转轴、桥板和尾座组成,倾斜轴和尾座均固定于安装底板上;多工位旋转轴通过桥板安装于倾斜轴和尾座之间,可随倾斜轴绕倾斜轴轴线转动,其特征在于,多工位旋转轴包含多个旋转单元,各旋转单元在桥板上依次排列;旋转单元由基座、集成驱动装置、零点快换装置以及快换转接板组成,基座安装于桥板上,集成驱动装置安装于基座的中心位置;零点快换装置通过快换转接板安装于集成驱动装置的输出端,可在集成驱动装置作用下进行360°旋转运动;快换转接板内部设置有气体通道,气体通道末端与零点快换装置的进气口相通,进气端通过旋转快插接头与外部气源联接。

【技术特征摘要】
1.一种多工位的数控旋转工作台,由安装底板、倾斜轴、多工位旋转轴、桥板和尾座组成,倾斜轴和尾座均固定于安装底板上;多工位旋转轴通过桥板安装于倾斜轴和尾座之间,可随倾斜轴绕倾斜轴轴线转动,其特征在于,多工位旋转轴包含多个旋转单元,各旋转单元在桥板上依次排列;旋转单元由基座、集成驱动装置、零点快换装置以及快换转接板组成,基座安装于桥板上,集成驱动装置安装于基座的中心位置;零点快换装置通过快换转接板安装于集成驱动装置的输出端,可在集成驱动装置作用下进行360°旋转运动;快换转接板内部设置有气体通道,气体通道末端与零点快换装置的进气口相通,进气端通过旋转快插接头与外部气源联接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:邓宇张拓
申请(专利权)人:北京精雕科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1