旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转工作台，包括底座，所述底座上设有电磁铁和至少三个台面控制机构，所述电磁铁上设有钢板，所述钢板上设有旋转台板，三个所述台面控制机构分别与所述钢板连接，所述台面控制机构包括直线进给机构和设置在所述直线进给机构上的旋转机构，所述旋转机构包括上导轨，所述上导轨与所述钢板的其中一个侧边连接。本实用新型专利技术的有益效果是：可通过台面控制机构来实现旋转台板的角度和位置的精确调整，当旋转台板需要固定不动时，电磁铁通电，和钢板吸附，使旋转台板固定不动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工作台，尤其涉及一种旋转工作台。
技术介绍
在手机玻璃切割行业中，现有的玻璃固定夹具是在精确固定的靠面基础上手工（或由机械手）完成玻璃的摆放定位。当前这种方式可以满足现有生产水平的需要，然而它对于新的技术，譬如OGS（OGS触摸屏是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。）等技术只能束手无策，需要新的能够进行角度和位置精确调整的定位装置适应新的技术。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种能够进行角度和位置精确调整的旋转工作台。本技术提供了一种旋转工作台，包括底座，所述底座上设有电磁铁和至少三个台面控制机构，所述电磁铁上设有钢板，所述钢板上设有旋转台板，三个所述台面控制机构分别与所述钢板连接，所述台面控制机构包括直线进给机构和设置在所述直线进给机构上的旋转机构，所述旋转机构包括上导轨，所述上导轨与所述钢板的其中一个侧边连接。作为本技术的进一步改进，所述钢板为矩形板，所述台面控制机构为四个并分别位于所述钢板的四个侧边，四个所述台面控制机构的上导轨分别与所述钢板的四个侧边相连接。作为本技术的进一步改进，所述直线进给机构包括电机、电机座、联轴器、后轴承座、丝杆、下滑块、下导轨和前轴承座，其中，所述电机座、后轴承座、前轴承座分别固定在所述底座上，所述电机固定在所述电机座上，所述电机与所述联轴器连接，所述联轴器与所述丝杆连接，所述丝杆的两端架设在所述后轴承座、前轴承座上，所述丝杆上设有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座与所述旋转机构连接，所述下导轨固定在所述底座上，所述下滑块设置在所述下导轨上，所述丝杆螺母座固定在所述下滑块上。作为本技术的进一步改进，所述底座上设有检测所述丝杆螺母座位置的行程开关感应器。作为本技术的进一步改进，所述旋转机构包括轴承安装块、销轴承、销、上滑块，所述轴承安装块固定在所述丝杆螺母座上，所述销轴承固定在所述轴承安装块上，所述销设置在所述销轴承上，所述销与所述上滑块连接，所述上导轨设置在所述上滑块上。作为本技术的进一步改进，所述底座上设有排水槽。作为本技术的进一步改进，所述底座上设有绕其首尾围合连接的挡水板。作为本技术的进一步改进，所述旋转工作台包括T型槽工作台，所述底座设置在所述T型槽工作台上。本技术的有益效果是：通过上述方案，可通过台面控制机构来实现旋转台板的角度和位置的精确调整，当旋转台板需要固定不动时，电磁铁通电，和钢板吸附，使旋转台板固定不动。附图说明图1是本技术一种旋转工作台的台面控制机构的结构示意图。图2是本技术一种旋转工作台的挡水板的连接结构示意图。图3是本技术一种旋转工作台的旋转台板的连接结构示意图。图4是本技术一种旋转工作台安装在T型槽工作台上的结构示意图。图5是本技术一种旋转工作台的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图5中的附图标号为：电机1；电机座2；联轴器3；后轴承座4；丝杆5；下滑块6；下导轨7；前轴承座8；行程开关感应器9；丝杆螺母座10；轴承安装块11；销轴承12；销13；上滑块14；上导轨15；上左右挡板16；下左右挡板17；上前后挡板18；下前后挡块19；下左右挡板20；上左右挡板21；下前后挡板22；上前后挡板23；旋转台板24；钢板25；电磁铁26；底座27；排水槽28；底座立柱29；转盘立柱30；T型槽工作台31。如图1至图5所示，一种旋转工作台，包括底座27，所述底座27上设有电磁铁26和至少三个台面控制机构，所述电磁铁26上设有钢板25，所述钢板25上设有旋转台板24，三个所述台面控制机构分别与所述钢板25连接，所述台面控制机构包括直线进给机构和设置在所述直线进给机构上的旋转机构，所述旋转机构包括上导轨15，所述上导轨15与所述钢板25的其中一个侧边连接。如图1至图5所示，所述钢板25为矩形板，所述台面控制机构为四个并分别位于所述钢板25的四个侧边，四个所述台面控制机构的上导轨15分别与所述钢板25的四个侧边相连接。如图1至图5所示，所述直线进给机构包括电机1、电机座2、联轴器3、后轴承座4、丝杆5、下滑块6、下导轨7和前轴承座8，其中，所述电机座2、后轴承座4、前轴承座8分别固定在所述底座27上，所述电机1固定在所述电机座2上，所述电机1优选为步进电机，所述电机1与所述联轴器3连接，所述联轴器3与所述丝杆5连接，所述丝杆5的两端架设在所述后轴承座4、前轴承座8上，所述丝杆5上设有丝杆螺母座10，所述丝杆螺母座10与所述旋转机构连接，所述下导轨7固定在所述底座27上，所述下滑块6设置在所述下导轨7上，所述丝杆螺母座10固定在所述下滑块6上。如图1至图5所示，所述底座27上设有检测所述丝杆螺母座10位置的行程开关感应器9。如图1至图5所示，所述旋转机构包括轴承安装块11、销轴承12、销13、上滑块14，所述轴承安装块11固定在所述丝杆螺母座10上，所述销轴承12固定在所述轴承安装块11上，所述销13设置在所述销轴承12上，所述销13与所述上滑块14连接，所述上导轨15设置在所述上滑块14上。如图1至图5所示，所述底座27上设有排水槽28，可以用于排出底座27上的积水。如图1至图5所示，所述底座27上设有绕其首尾围合焊接的挡水板，所述挡水板包括上左右挡板16、下左右挡板17、上前后挡板18、下前后挡块19、下左右挡板20、上左右挡板21、下前后挡板22、上前后挡板23，分别包围旋转台板24和底座27。如图1至图5所示，所述旋转工作台包括T型槽工作台31，所述底座27设置在所述T型槽工作台31上。本技术提供的一种旋转工作台具有以下特点：1）旋转工作台在XY平面,能在一定范围内自动精确调整角度和位置，即有旋转能力也有移动能力。2）设备结构防水。3）在经过位置角度调整，设备确定加工位置之后，工作台具有良好的固定位置。4）整体结构适应机床的T型槽工作台31，机床工人使用方便。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转工作台，其特征在于：包括底座，所述底座上设有电磁铁和至少三个台面控制机构，所述电磁铁上设有钢板，所述钢板上设有旋转台板，三个所述台面控制机构分别与所述钢板连接，所述台面控制机构包括直线进给机构和设置在所述直线进给机构上的旋转机构，所述旋转机构包括上导轨，所述上导轨与所述钢板的其中一个侧边连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转工作台，其特征在于：包括底座，所述底座上设有电磁铁和至少三个台面控
制机构，所述电磁铁上设有钢板，所述钢板上设有旋转台板，三个所述台面控制机构分别与
所述钢板连接，所述台面控制机构包括直线进给机构和设置在所述直线进给机构上的旋转
机构，所述旋转机构包括上导轨，所述上导轨与所述钢板的其中一个侧边连接。
2.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述钢板为矩形板，所述台面控制
机构为四个并分别位于所述钢板的四个侧边，四个所述台面控制机构的上导轨分别与所述
钢板的四个侧边相连接。
3.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述直线进给机构包括电机、电机
座、联轴器、后轴承座、丝杆、下滑块、下导轨和前轴承座，其中，所述电机座、后轴承座、前轴
承座分别固定在所述底座上，所述电机固定在所述电机座上，所述电机与所述联轴器连接，
所述联轴器与所述丝杆连接，所述丝杆的两端架设在所述后轴承座、前轴承座上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊勇，
申请(专利权)人：西平县朗玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41