【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备检测领域，提供一种滑动件结合部切向刚度测量装置及方法。
技术介绍
1、滚动直线导轨作为制造装备的关键运动结合部之一，起到精密支撑和导向的作用。大量研究结果表明导轨的结合部是影响产品性能的关键因素，其对数控机床整机的动静态特性的影响极大。如何准确的测量出导轨滑块结合部的静态刚度并有效的等效在有限元分析模型中已成为业内研究的关键技术难题之一，尤其是导轨结合部表现出的非线性特性，其会对准确的计算有限元分析结果产生巨大的挑战，需要精确的测量出导轨结合部在不同载荷作用下的刚度曲线，因此要建立准确的数控机床等装备的数字化模型，并精确对其静动态特性进行分析与预测，亟需有效的测试出导轨滑块结合部的静刚度值。
2、滚动直线导轨结合部具有六项刚度值，包括法向拉、压及切向三个线刚度，以及绕三个轴向的俯仰，偏摆、扭转角刚度，刚度值直接决定滑块相对导轨的五种刚体模态振型的固有频率的大小，影响机床整机的动静力学特性。
3、在相关技术中，在对切向刚度进行测量时，由于测出的结果包含有偏摆刚度的成分，并不能准确剥离出切向刚度值，进而造成进行机床整机等效时仿真结果与实测结果并不一致，无法为数控机床的外购件选型及优化设计提供可靠的参考。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种滑动件结合部切向刚度测量装置，能够避免偏摆刚度的产生，提升滑动件结合部切向刚度的测量准确性。
2、本专利技术实施例还提供一种滑动件结合
3、本专利技术第一方面实施例提供一种滑动件结合部切向刚度测量装置，包括：
4、第一导轨和第二导轨；
5、第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件可滑动地安装于所述第一导轨，所述第二滑动件可滑动地安装于所述第二导轨；
6、连接板，所述连接板与所述第一滑动件和所述第二滑动件中的一个固定连接，所述连接板搭接于所述第一滑动件和所述第二滑动件中的另一个；
7、加载件，适于向与所述连接板固定连接的所述第一滑动件或所述第二滑动件施加切向载荷；
8、测量件，适于测量所述连接板的切向位移。
9、根据本专利技术第一方面实施例提供的滑动件结合部切向刚度测量装置，通过在第一导轨上设置第一滑动件，在第二导轨上设置第二滑动件，并通过连接板与第一滑动件和第二滑动件中的一个固定连接，与第一滑动件和第二滑动件中的另一个搭接，再通过加载件向与连接板固定连接的滑动件施加载荷，通过测量件测量连接板的切向位移，使得与连接板搭接的滑动件仅起到支撑作用，避免了在与连接板固定连接的滑动件上产生偏转力矩，进而有效地获取不同载荷作用下的滑动件的切向刚度曲线值，为滑动件的性能检测提供有效的参考，同时可用于校验滑动件的静力学及动力学分析模型。
10、根据本专利技术的一个实施例，与所述连接板固定连接的所述第一滑动件或所述第二滑动件上设置有载荷传递件；
11、所述载荷传递件适于相对于所述第一滑动件或所述第二滑动件移动，和/或，所述加载件适于相对于所述载荷传递件移动，以通过所述载荷传递件向所述第一滑动件或所述第二滑动件施加切向载荷。
12、根据本专利技术的一个实施例，所述载荷传递件上设置有安装孔，所述加载件安装于所述安装孔。
13、根据本专利技术的一个实施例，还包括机架，所述第一导轨和所述第二导轨设置于所述机架。
14、根据本专利技术的一个实施例，所述机架上设置有安装板，所述第一导轨和所述第二导轨安装于所述安装板。
15、根据本专利技术的一个实施例，所述机架上开设有多个滑槽，所述安装板适于安装于所述滑槽。
16、根据本专利技术的一个实施例，所述机架的底部设置有减震垫铁；
17、和/或，
18、所述机架适于通过化学螺栓紧固于地面。
19、根据本专利技术的一个实施例，还包括控制器，所述控制器与所述加载件和所述测量件电连接。
20、本专利技术第二方面实施例提供一种基于上述的滑动件结合部切向刚度测量装置的滑动件结合部切向刚度测量方法，包括：
21、将所述连接板与所述第一滑动件和所述第二滑动件中的一个固定连接，并将所述连接板与所述第一滑动件和所述第二滑动件中的另一个搭接；
22、通过所述加载件向与所述连接板固定连接的所述第一滑动件或所述第二滑动件施加切向载荷；
23、通过所述测量件测量所述连接板的切向位移。
24、根据本专利技术第二方面实施例提供的滑动件结合部切向刚度测量方法，通过基于上述的滑动件结合部切向刚度测量装置实现，能够避免在与连接板固定连接的滑动件上产生偏转力矩，避免了其他干扰因素对测量结果的影响，方便测试人员准确地剥离出滑动件结合部的切向刚度值。
25、根据本专利技术的一个实施例，与所述连接板固定连接的所述第一滑动件或所述第二滑动件上设置有载荷传递件，与所述连接板搭接的所述第一滑动件或所述第二滑动件上设置有测量连接板；
26、所述滑动件结合部切向刚度测量方法的方法，还包括：
27、通过所述载荷传递件调整所述加载件在所述第一滑动件和所述第二滑动件中一个上的载荷施加位置；
28、通过所述测量件测量所述加载件在不同载荷施加位置下的所述切向位移并取平均值。
29、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
30、根据本专利技术第一方面实施例提供的滑动件结合部切向刚度测量装置，通过在第一导轨上设置第一滑动件，在第二导轨上设置第二滑动件，并通过连接板与第一滑动件和第二滑动件中的一个固定连接，与第一滑动件和第二滑动件中的另一个搭接，再通过加载件向与连接板固定连接的滑动件施加载荷，通过测量件测量连接板的切向位移，使得与连接板搭接的滑动件仅起到支撑作用，避免了在与连接板固定连接的滑动件上产生偏转力矩，进而有效地获取不同载荷作用下的滑动件的切向刚度曲线值，为滑动件的性能检测提供有效的参考，同时可用于校验滑动件的静力学及动力学分析模型。
31、进一步地，根据本专利技术第二方面实施例提供的滑动件结合部切向刚度测量方法，通过基于上述的滑动件结合部切向刚度测量装置实现，能够避免在与连接板固定连接的滑动件上产生偏转力矩，避免了其他干扰因素对测量结果的影响，方便测试人员准确地剥离出滑动件结合部的切向刚度值。
32、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，与所述连接板(108)固定连接的所述第一滑动件(104)或所述第二滑动件(106)上设置有载荷传递件(112)；
3.根据权利要求2所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，所述载荷传递件(112)上设置有安装孔(114)，所述加载件(110)安装于所述安装孔(114)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，还包括机架(116)，所述第一导轨(100)和所述第二导轨(102)设置于所述机架(116)。
5.根据权利要求4所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，所述机架(116)上设置有安装板(118)，所述第一导轨(100)和所述第二导轨(102)安装于所述安装板(118)。
6.根据权利要求5所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，所述机架(116)上开设有多个滑槽(120)，所述安装板(118)适于安装于所述滑槽(120)。
...【技术特征摘要】
1.一种滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，与所述连接板(108)固定连接的所述第一滑动件(104)或所述第二滑动件(106)上设置有载荷传递件(112)；
3.根据权利要求2所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，所述载荷传递件(112)上设置有安装孔(114)，所述加载件(110)安装于所述安装孔(114)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，还包括机架(116)，所述第一导轨(100)和所述第二导轨(102)设置于所述机架(116)。
5.根据权利要求4所述的滑动件结合部切向刚度测量装置，其特征在于，所述机架(116)上设置有安装板(118)，所述第一导轨(100)和所述第二导轨(102)安装于所述安装板(118...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔚飞，焦龙飞，王冰旭，蔡鑫义，甄宜超，赵忠海，王岱，
申请(专利权)人：北京精雕科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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