电池盖旋转加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖旋转加工台，包括：底座，其第一表面设置有若干个安装工位，每个所述安装工位上设置有至少一个贯穿所述底座的轴孔和至少一个凸出于所述底座的销钉；第一连接座，其设置在所述底座第一端，所述第一连接座外侧设置一驱动机构，所述驱动机构贯穿所述第一连接座与所述底座第一端转动连接；第二连接座，其设置在所述底座第二端，所述底座第二端转动连接在所述第二连接座上，所述第一连接座与第二连接座安装在机台本体上；以及拉紧机构，其设置在所述底座的第二表面，所述拉紧机构的伸缩端活动设置在所述轴孔中，所述伸缩端上设置有一拉杆。本实用新型专利技术的加工台提高了加工效率和加工精度。

Battery cover rotary table

The utility model discloses a battery cover rotary processing platform, which comprises a first surface which is provided with a plurality of installation position, each of the mounting pin is equipped with at least one of the base through the shaft hole and at least one protruding out of the base; the first connecting seat, set the on the base of the first end of the first connecting seat is arranged on the outer side of a driving mechanism, the driving mechanism through the first connecting seat and the base of the end of the rotating connection; second connecting seat is arranged in the base second end, the second end of the rotating base is connected with the second connecting seat and the first connecting seat and the connecting seat second is installed in the machine body; and a tension mechanism, which is arranged on the second surface of the base, the telescopic end tensioning mechanism is arranged on the shaft hole in the A pull rod is arranged on the telescopic end. The processing table of the utility model improves the processing efficiency and the processing precision.

【技术实现步骤摘要】
电池盖旋转加工台
本技术涉及机加工
，更具体地说，本技术涉及一种电池盖旋转加工台。
技术介绍
传统电池盖加工工艺需要采用多道加工工序，加工之前需要将电池盖在机床上采用多道工序来产生基准和定位，通常是透过先加工出零件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，一道工序加工完成后，再进行拆卸，并再次产生基准然后再次定位在机床上，进行下一次加工工序，直到所有加工工序全部完成。这个加工工序完成需要多次的安装与定位，费时费力，且直接影响加工尺寸精度以及加工表面纹路，易导致电池盖加工尺寸偏差。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种电池盖旋转加工台，通过将机床配置成可旋转并可移动的形式，将需要加工的电池盖一次性安装到机床后即可完成单面的完全加工工序，提高了加工效率，并提高了加工精度。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种电池盖旋转加工台，包括：底座，其第一表面设置有若干个安装工位，每个所述安装工位上设置有至少一个贯穿所述底座的轴孔和至少一个凸出于所述底座的销钉；第一连接座，其设置在所述底座第一端，所述第一连接座外侧设置一驱动机构，所述驱动机构贯穿所述第一连接座与所述底座第一端转动连接；第二连接座，其设置在所述底座第二端，所述底座第二端转动连接在所述第二连接座上，所述第一连接座与第二连接座安装在机台本体上；以及拉紧机构，其设置在所述底座的第二表面，所述拉紧机构的伸缩端活动设置在所述轴孔中，所述伸缩端上设置有一拉杆。优选的，沿所述底座长度方向对称设置有三个所述安装工位。优选的，所述拉杆上端设置有压头，所述压头凸出于所述安装工位。优选的，所述第一连接座中心设置有第一轴承，所述驱动机构安装设置在所述第一轴承外侧，所述第一轴承中转动设置一第一转轴，所述第一转轴向所述第一轴承两侧分别延伸一定距离，第一延伸端的横截面为矩形，第二延伸端与所述驱动机构联动。优选的，所述底座第一端侧壁中心开设有与所述第一延伸端对应的矩形孔，所述第一延伸端插设在所述矩形孔中。优选的，所述矩形孔两侧分别开设有第一锁孔，所述第一延伸端的外周设置有若干个与所述第一锁孔对应的第一弹锁，其中两个所述第一弹锁选择性与所述第一锁孔锁定。优选的，所述第一锁孔外侧的所述底座第一端侧壁上设置有滚珠，所述底座通过所述滚珠转动设置在所述第一连接座和第二连接座的侧壁上。优选的，所述第二连接座中心设置有第二轴承，所述底座第二侧壁中心凸出设置有第二转轴，所述第二转轴设置在所述第二轴承中。优选的，所述第二转轴两侧分别开设有第二锁孔，所述第二轴承的外周设置有若干个与所述第二锁孔对应的第二弹锁，其中两个所述第二弹锁选择性与所述第二锁孔锁定。优选的，所述第一连接座和第二连接座下端分别横向贯穿开设有导向孔，机床本体上设置导向柱，所述导向柱活动设置在所述导向孔中。本技术至少包括以下有益效果：1、电池盖单次定位，即可完成单面的所有加工工序，从而提高了电池盖的加工精度，提升产品质量；2、电池盖定位便捷，无需多次定位，提高了电池盖的加工效率，电池盖在机台上快速装夹方式生产流动，提升生产线效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术加工台第一表面的结构示意图；图2为本技术加工台第二表面的结构示意图；图3为本技术加工台分解结构示意图；图4为第一连接座的结构示意图；图5为第二连接座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本技术电提供了一种电池盖旋转加工台，如图1-5所示，包括：底座100、第一连接座210、第二连接座220以及拉紧机构400，整个加工台安装在机床本体上。具体的，底座100为长方体结构，在底座100的第一表面设置有若干个安装工位，安装工位用于安装固定待加工的电池盖，本实施例中，沿底座100长度方向对称设置有三个安装工位，以实现电池盖在多穴的快速装夹，提升机台利用率，进而提高加工效率。每个安装工位上设置有至少一个贯穿底座100的轴孔和至少一个凸出于底座100第一表面的销钉120，用于对安装在安装工位上的电池盖进行快速定位，电池盖下表面设置有与销钉适配的孔位，销钉插设在孔位中，从而实现电池盖在机台上的定位，提高电池盖的安装效率，同时，销钉有效避免了电池盖在机台上的移动，实现电池盖在机台上快速装夹方式生产流动，提升生产线效率。拉紧机构400设置在底座100的第二表面，具体的，拉紧机构400的伸缩端活动设置在轴孔中，伸缩端上设置有一拉杆110，拉杆110上端设置有压头，压头凸出于安装工位，电池盖下端对应设置有与拉杆110适配的通孔，通孔中设置有与压头适配的卡接座，当工件安装在安装工位上时，工件通过销钉快速定位，同时，连杆110穿入到工件的通孔中，控制拉紧机构400转动下拉，连杆110连带压头同时转动下拉，压头抵顶在卡接座上，将整个工件下压，从而使得工件固定在安装工位上，有效避免了电池盖在底座100上的上下窜动，从而实现了电池盖在机台上快速定位安装，安装定位后，电池盖稳稳的固定在安装工位上，不易移动造成偏差。第一连接座210设置在所述底座100第一端，所述第一连接座210中心设置有第一轴承211，所述第一轴承211外侧设置一驱动机构，所述第一轴承211中转动设置一第一转轴213，所述第一转轴213向所述第一轴承211两侧分别延伸一定距离，第一延伸端的横截面为矩形，第二延伸端与所述驱动机构联动，使得驱动机构带动第一转轴213在第一轴承211中旋转。第二连接座220设置在所述底座100第二端，所述底座100第二端转动连接在所述第二连接座220上，所述第一连接座210与第二连接座220安装在机台本体上。所述底座100第一端侧壁中心开设有与所述第一延伸端对应的矩形孔330，所述第一延伸端插设在所述矩形孔330中，从而使得第一转轴213与底座100联动，也就是说所述驱动机构与底座第一端转动连接，驱动机构驱动底座在第一连接块210和第二连接块220之间转动。所述矩形孔330两侧分别开设有第一锁孔320，所述第一延伸端的外周设置有若干个与所述第一锁孔320对应的第一弹锁214，驱动机构驱动底座100转动时，第一弹锁214缩回到第一连接座210中，当底座100转动到位后，控制第一弹锁214弹出，其中两个所述第一弹锁214就会与所述第一锁孔320锁定，将底座100位置固定，避免底座100受迫转动，影响电池盖的加工精度。相对应的，所述第二连接座220中心设置有第二轴承222，所述底座100第二侧壁中心凸出设置有第二转轴340，所述第二转轴340设置在所述第二轴承222中，便于底座100在两个连接座之间转动。所述第二转轴340两侧分别开设有第二锁孔，所述第二轴承222的外周设置有若干个与所述第二锁孔对应的第二弹锁223，驱动机构驱动底座100转动时，第二弹锁223缩回到第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖旋转加工台，其特征在于，包括：底座，其第一表面设置有若干个安装工位，每个所述安装工位上设置有至少一个贯穿所述底座的轴孔和至少一个凸出于所述底座的销钉；第一连接座，其设置在所述底座第一端，所述第一连接座外侧设置一驱动机构，所述驱动机构贯穿所述第一连接座与所述底座第一端转动连接；第二连接座，其设置在所述底座第二端，所述底座第二端转动连接在所述第二连接座上，所述第一连接座与第二连接座安装在机台本体上；以及拉紧机构，其设置在所述底座的第二表面，所述拉紧机构的伸缩端活动设置在所述轴孔中，所述伸缩端上设置有一拉杆。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖旋转加工台，其特征在于，包括：底座，其第一表面设置有若干个安装工位，每个所述安装工位上设置有至少一个贯穿所述底座的轴孔和至少一个凸出于所述底座的销钉；第一连接座，其设置在所述底座第一端，所述第一连接座外侧设置一驱动机构，所述驱动机构贯穿所述第一连接座与所述底座第一端转动连接；第二连接座，其设置在所述底座第二端，所述底座第二端转动连接在所述第二连接座上，所述第一连接座与第二连接座安装在机台本体上；以及拉紧机构，其设置在所述底座的第二表面，所述拉紧机构的伸缩端活动设置在所述轴孔中，所述伸缩端上设置有一拉杆。2.如权利要求1所述的电池盖旋转加工台，其特征在于，沿所述底座长度方向对称设置有三个所述安装工位。3.如权利要求2所述的电池盖旋转加工台，其特征在于，所述拉杆上端设置有压头，所述压头凸出于所述安装工位。4.如权利要求3所述的电池盖旋转加工台，其特征在于，所述第一连接座中心设置有第一轴承，所述驱动机构安装设置在所述第一轴承外侧，所述第一轴承中转动设置一第一转轴，所述第一转轴向所述第一轴承两侧分别延伸一定距离，第一延伸端的横截面为矩形，第二延伸端与所述驱动机构联动。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：苏州海盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32