【技术实现步骤摘要】
一种带减速结构的转子出料槽道
:本技术涉及电机装配设备的
,更具体地说涉及一种带减速结构的转子出料槽道。
技术介绍
:目前定子和转子是电机的重要组成部件,其电机可分别外转子电机和内转子电机,内转子电机的转子上插接固定有转轴,其一些转轴通过热套工艺插接设到转子内,即通过加热转子,实现转子中心孔膨胀,将转轴插接到转子内,等冷却后实现过盈配合。其转子一般在加热装置加热后,从倾斜的槽道内滚落,但为了远离加热设备,其倾斜槽道一般较长,转子滚落到倾斜槽道底部时的速度较快,对挡板的冲击较大,容易造成转子的损伤,从而会影响电机的性能。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种带减速结构的转子出料槽道,其能对槽轨内下落的转子进行减速,从而减小转子与槽轨底端挡板的冲击力,减小冲击对转子的影响。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种带减速结构的转子出料槽道,包括倾斜的C型槽轨,C型槽轨的下端固定有挡板,挡板上侧的C型槽轨侧壁上成型有出口,C型槽轨固定在若干立柱上,C型槽轨的中部固定有减速机构,减速机构包括“冂”字形的支座,支座内插接有弹性金属片,弹性金属片包括与C型槽轨上端面相平行的第一平面部,第一平面部的下端弯折成型有弧面部,弧面部分布在C型槽轨内,弧面部的下端弯折成型有圆弧形的凸缘,凸缘上弯折成型有向上倾斜的第二平面部,第二平面部的上端弯折成型有与第一弧面部相平行的第三平面部;所述的第一平面部和第三平面部上均固定有条形的支板,若干T型的导向柱穿过支座固定在支板上,所述的导向柱上插套有压簧,压簧的两端分别压靠在导向柱的头部和支座的上端面上;垫板的 ...
【技术保护点】
一种带减速结构的转子出料槽道,包括倾斜的C型槽轨(1),C型槽轨(1)的下端固定有挡板(2),挡板(2)上侧的C型槽轨(1)侧壁上成型有出口(11),C型槽轨(1)固定在若干立柱(3)上,其特征在于:C型槽轨(1)的中部固定有减速机构(4),减速机构(4)包括“冂”字形的支座(41),支座(41)内插接有弹性金属片(42),弹性金属片(42)包括与C型槽轨(1)上端面相平行的第一平面部(421),第一平面部(421)的下端弯折成型有弧面部(422),弧面部(422)分布在C型槽轨(1)内,弧面部(422)的下端弯折成型有圆弧形的凸缘(423),凸缘(423)上弯折成型有向上倾斜的第二平面部(424),第二平面部(424)的上端弯折成型有与第一弧面部(422)相平行的第三平面部(425);所述的第一平面部(421)和第三平面部(425)上均固定有条形的支板(43),若干T型的导向柱(46)穿过支座(41)固定在支板(43)上,所述的导向柱(46)上插套有压簧(47),压簧(47)的两端分别压靠在导向柱(46)的头部和支座(41)的上端面上;垫板(44)的两端分别固定在第一平面部(421) ...
【技术特征摘要】
1.一种带减速结构的转子出料槽道,包括倾斜的C型槽轨(1),C型槽轨(1)的下端固定有挡板(2),挡板(2)上侧的C型槽轨(1)侧壁上成型有出口(11),C型槽轨(1)固定在若干立柱(3)上,其特征在于:C型槽轨(1)的中部固定有减速机构(4),减速机构(4)包括“冂”字形的支座(41),支座(41)内插接有弹性金属片(42),弹性金属片(42)包括与C型槽轨(1)上端面相平行的第一平面部(421),第一平面部(421)的下端弯折成型有弧面部(422),弧面部(422)分布在C型槽轨(1)内,弧面部(422)的下端弯折成型有圆弧形的凸缘(423),凸缘(423)上弯折成型有向上倾斜的第二平面部(424),第二平面部(424)的上端弯折成型有与第一弧面部(422)相平行的第三平面部(425);所述的第一平面部(421)和第三平面部(425)上均固定有条形的支板(43),若干T型的导向柱(46)穿过支座(41)固定在支板(43)上,所述的导向柱(46)上插套有压簧(47),压簧(47)的两端分别压靠在导向柱(46)的头部和支座(41)的上端面上;垫板(44)的两端分别固定在第一平面部(421)和第三平面部(425)的支板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐亚维,
申请(专利权)人:东莞市联洲知识产权运营管理有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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