波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管，涉及连接管技术领域。能够解决管端部在安装时容易弯折的问题，解决问题的方案包括依次连接的第一管端、第一变径管、第一波纹段、第二变径管、中段管、第三变径管、第二波纹段、第四变径管和第二管端。本实用新型专利技术通过一体化成型制作而成，一方面避免了由于焊接加工方式带来的泄露的问题，另一方面避免了管内氧化皮脱落带来的管内壁上的介质的污染；通过调整波纹管不同部位的壁厚，以适应不同部位的功能，壁厚大的第一管端、第二管端和中段管，具有较强的抗弯折能力，壁厚小的第一波纹段和第二波纹段，能够保证第一波纹段和第二波纹段的合理弯曲。

corrugated pipe

【技术实现步骤摘要】
波纹管
本技术涉及连接管
，具体涉及一种波纹管。
技术介绍
分体式空调是一种十分普及的家用电器，其室内机组与室外机组通过连接管实现连接，现有家属的连接管典型结构是等径管，其管经与所配压缩机输送制冷介质的管相同。受压缩机结构的限制，现有的技术的连接管管径偏细，结构强度低，在布线连接时，特别是穿墙的一段管道容易被折弯变形二降低管内制冷介质的流通。目前，行业中已经有一种异径连接管道配装在分体式空调上，将稍微粗的一段放置在容易被折弯变形的部位，此结构连接管能够克服等管径的缺点和不足，但是，这种管道需要进行焊接的方式进行连接，焊接接头具有泄露隐患，以及焊接时管接头内壁产生的氧化皮不易去除，在制冷介质流的冲击下氧化皮脱落混入其中，易堵塞制冷系统造成事故。长期以来，国内外学者都不断提出各种方案，国内外一些科研院所和公司也对此进行大量研究和实验，取得了一些成果。如专利号为200810194683.1的中国专利公开的名为异径无接头波纹连接管的专利，通过一体化成型的波纹管来解决接头泄露的问题。但是由于壁厚相同，导致管端部在安装时容易弯折。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种波纹管，能够解决管端部在安装时容易弯折的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：波纹管，包括依次连接的第一管端、第一变径管、第一波纹段、第二变径管、中段管、第三变径管、第二波纹段、第四变径管和第二管端，所述第一管端的壁厚d3、第一波纹段的壁厚d1、第二管端的壁厚d9、第二波纹段的壁厚d7，其大小关系为d3大于d1或/和d9大于d7。进一步的，所述中段管的壁厚大于或等于第一波纹段的壁厚，中段管的壁厚大于或等于第二波纹段的壁厚。进一步的，所述第一波纹段的壁厚和第二波纹段的壁厚相等。进一步的，所述第一变径管的壁厚、第一波纹段的壁厚、第二变径管的壁厚、中段管的壁厚、第三变径管的壁厚、第二波纹段的壁厚和第四变径管的壁厚相等。进一步的，所述第一管端的壁厚和第二管端的壁厚相等。进一步的，所述第一管端的外端为喇叭状，第一管端的外端上设置有螺母，第一管端的外端的直径大于螺母的内径。进一步的，所述第二管端的外端为喇叭状，第二管端的外端上设置有螺母，第二管端的外端的直径大于螺母的内径。本技术公开一种波纹管，通过一体化成型制作而成，一方面避免了由于焊接加工方式带来的泄露的问题，另一方面避免了管内氧化皮脱落带来的管内壁上的介质的污染；通过调整波纹管不同部位的壁厚，以适应不同部位的功能，壁厚大的第一管端、第二管端和中段管，在弯曲时能够承受较大的应力，具有较强的抗弯折能力，壁厚小的第一波纹段和第二波纹段，受力易弯曲，能够保证第一波纹段和第二波纹段的合理弯曲。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图。图中1、第一波纹段，2、第一变径管，3、第一管端，4、第二变径管，5、中段管，6、第三变径管，7、第二波纹段，8、第四变径管，9、第二管端。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术实施例所述波纹管，通过一体成型制作而成，包括依次连接的第一管端3、第一变径管2、第一波纹段1、第二变径管4、中段管5、第三变径管6、第二波纹段7、第四变径管8和第二管端9，第一管端3的壁厚和第二管端9的壁厚相等，第一波纹段1的壁厚和第二波纹段7的壁厚相等，第一变径管2、第二变径管4的壁厚、第一波纹段1的壁厚、第二波纹段7的壁厚和第三变径管6、第四变径管8的壁厚相等。通过一体化成型制作而成，一方面避免了由于焊接加工方式带来的泄露的问题，另一方面避免了管内氧化皮脱落带来的管内壁上的介质的污染。第一管端3的壁厚d3大于第一波纹段1的壁厚d1，第二管端9的壁厚d9大于第二波纹段7的壁厚d7，第一管端3的壁厚大于第一变径管2的壁厚，第二管端9的壁厚大于第四变径管8的壁厚，波纹管两端用于连接处的第一管端3和第二管端9的壁厚最大，能够在波纹管安装过程中承受较大的应力而不易被折弯，从而保证波纹管内部介质的顺畅流动，中段管5的壁厚大于第一波纹段1的壁厚，且中段管5的壁厚大于第二波纹段7的壁厚，中段管5和第一管端3、第二管端9配合使用，通过组合使用的方式共同承担弯曲时的应力，从而保证波纹管内介质的顺畅流动。第一管端3的外端为喇叭状，第一管端3的外侧壁上具有螺纹，通过螺纹连接有螺母，第一管端3的外端的直径大于螺母的内径，对螺母进行限位并防止螺母脱落，第二管端9的外端为喇叭状，第二管端9的外侧壁上具有螺纹，通过螺纹连接有螺母，第二管端9的外端的直径大于螺母的内径，对螺母进行限位并防止螺母脱落。通过螺母对波纹管进行连接和固定。实施例2如图1所示，本技术实施例所述波纹管，通过一体成型制作而成，包括依次连接的第一管端3、第一变径管2、第一波纹段1、第二变径管4、中段管5、第三变径管6、第二波纹段7、第四变径管8和第二管端9，第一管端3的壁厚和第二管端9的壁厚相等，第一波纹段1的壁厚和第二波纹段7的壁厚相等，第一变径管2、第二变径管4的壁厚、第一波纹段1的壁厚、第二波纹段7的壁厚和第三变径管6、第四变径管8的壁厚相等。通过一体化成型制作而成，一方面避免了由于焊接加工方式带来的泄露的问题，另一方面避免了管内氧化皮脱落带来的管内壁上的介质的污染。第一变径管2的壁厚、第二变径管4的壁厚、第一波纹段1的壁厚、中段管5的壁厚、第二波纹段7的壁厚、第三变径管6的壁厚和第四变径管8的壁厚相等。波纹管两端选择对容易发生弯折的一端增加管壁的厚度，即选择第一管端3的壁厚d3大于第一波纹段1的壁厚d1，或选择第二管端9的壁厚d9大于第二波纹段7的壁厚d7，第一管端3的壁厚大于第一变径管2的壁厚，第二管端9的壁厚大于第四变径管8的壁厚，通过在容易发生弯折的部分增加管壁的厚度，用以承受更大的应力，从而对波纹管的抗弯折能力进行提升。第一管端3的外端为喇叭状，第一管端3的外侧壁上具有螺纹，通过螺纹连接有螺母，第一管端3的外端的直径大于螺母的内径，对螺母进行限位并防止螺母脱落，第二管端9的外端为喇叭状，第二管端9的外侧壁上具有螺纹，通过螺纹连接有螺母，第二管端9的外端的直径大于螺母的内径，对螺母进行限位并防止螺母脱落。通过螺母对波纹管进行连接和固定。综上所述本技术公开一种波纹管，通过一体化成型制作而成，一方面避免了由于焊接加工方式带来的泄露的问题，另一方面避免了管内氧化皮脱落带来的管内壁上的介质的污染；通过调整波纹管不同部位的壁厚，以适应不同部位的功能，壁厚大的第一管端、第二管端和中段管，在弯曲时能够承受较大的应力，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
波纹管，包括依次连接的第一管端、第一变径管、第一波纹段、第二变径管、中段管、第三变径管、第二波纹段、第四变径管和第二管端，其特征在于：所述第一管端的壁厚d3、第一波纹段的壁厚d1、第二管端的壁厚d9、第二波纹段的壁厚d7，其大小关系为d3大于d1或/和d9大于d7。

【技术特征摘要】
1.波纹管，包括依次连接的第一管端、第一变径管、第一波纹段、第二变径管、中段管、第三变径管、第二波纹段、第四变径管和第二管端，其特征在于：所述第一管端的壁厚d3、第一波纹段的壁厚d1、第二管端的壁厚d9、第二波纹段的壁厚d7，其大小关系为d3大于d1或/和d9大于d7。2.如权利要求1所述波纹管，其特征在于：所述中段管的壁厚大于或等于第一波纹段的壁厚，中段管的壁厚大于或等于第二波纹段的壁厚。3.如权利要求1所述波纹管，其特征在于：所述第一波纹段的壁厚和第二波纹段的壁厚相等。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方英，王定军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33