一种防火橡胶的制备方法技术

本发明专利技术提供一种防火橡胶的制备方法，主要包括制备软胶料、开炼机开炼，混合阻燃料以及上机成模等步骤。本发明专利技术通过添加入氯化石蜡‑70或者三氧化二锑，从而改善了橡胶的阻燃性，能够获得燃点高的防火橡胶。通过加入季戊四醇来进一步提高橡胶的硬度、助燃性和光泽度。本发明专利技术步骤简单、所用原料和设备易于获得，有利于控制成本和简化工序，所获得的防火橡胶阻燃性好，能够起到不错的防火效果。

A preparation method of fire resistant rubber

The invention provides a preparation method of a fireproof rubber, including the preparation of soft material, open mill mixing, mixed fuel and the resistance model. The present invention by adding 70 or three chlorinated paraffin oxidation of two antimony, so as to improve the flame retardant rubber, rubber can obtain high burning fire. By adding pentaerythritol, the hardness, combustion and glossiness of the rubber are further improved. The invention has the advantages of simple steps, easy access to raw materials and equipment, and is conducive to controlling cost and simplifying process. The obtained fireproof rubber has good flame retardancy and can play a good fire protection effect.

【技术实现步骤摘要】
一种防火橡胶的制备方法
本专利技术涉及橡胶制备
，尤其涉及一种防火橡胶的制备方法。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶已经广泛运用于交通运输、国防军事、农林水利、电器通讯、医疗卫生、文化教育和生活用品等领域，与各行各业息息相关。橡胶有巨大的优势，也存在着一些不足点，如天然橡胶和大多数通用橡胶都易燃，燃点低的特性限制了其进一步的使用，因此高燃点的橡胶备受市场青睐。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术提供一种防火橡胶的制备方法，能够获得燃点高的防火橡胶。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防火橡胶的制备方法，包括有以下步骤：（1）将200质量份的丁苯橡胶投入密炼机，升温至70~90℃，保温10~15分钟，然后加入1.5~3质量份的氧化锌、10~12质量份的炭黑和8~10质量份的橡胶软化油，在70~90℃温度下搅拌至均匀，卸料并自然冷却以获得软胶料；（2）将软胶料投入开炼机，并加入5~10质量份的硫化剂，升温至110~130℃，超声搅拌30~60分钟；（3）向步骤（2）获得的材料中加入6~10质量份氯化石蜡-70或者3~5质量份的三氧化二锑，升温至120~150℃，超声搅拌60~90分钟；（4）将步骤（3）获得的材料放入成模机上成模，成模分两阶段，第一阶段温度为140~220℃，按压时间2-3分钟，第二阶段温度为110~130，按压时间2~3分钟，自然冷却后获得防火橡胶。进一步的，按200质量份的丁苯橡胶算，加入的材料中氧化锌为2~3质量份，炭黑为10~12质量份，橡胶软化油为8~10质量份，硫化剂为6~8质量份，氯化石蜡-70为8~10质量份，三氧化二锑为3~5质量份。进一步的，按200质量份的丁苯橡胶算，加入的材料中氧化锌为2质量份，炭黑为10质量份，橡胶软化油为9质量份，硫化剂为8质量份，氯化石蜡-70为8质量份，三氧化二锑为3质量份。进一步的，所述硫化剂为硫磺、一氯化硫、氨基甲酸乙酯和异氰酸酯中的一种。进一步的，步骤（3）中还加入0.8~1.5质量份的季戊四醇。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种防火橡胶的制备方法，通过添加入氯化石蜡-70或者三氧化二锑，从而改善了橡胶的阻燃性，能够获得燃点高的防火橡胶。通过加入季戊四醇来进一步提高橡胶的硬度、助燃性和光泽度。本专利技术步骤简单、所用原料和设备易于获得，有利于控制成本和简化工序，所获得的防火橡胶阻燃性好，能够起到不错的防火效果。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种防火橡胶的制备方法，包括有以下步骤：（1）将200质量份的丁苯橡胶投入密炼机，升温至70℃，保温15分钟，然后加入1.5质量份的氧化锌、10质量份的炭黑和8质量份的橡胶软化油，在70℃温度下搅拌至均匀，卸料并自然冷却以获得软胶料；（2）将软胶料投入开炼机，并加入5质量份的一氯化硫，升温至11℃，超声搅拌60分钟；（3）向步骤（2）获得的材料中加入6质量份氯化石蜡-70，升温至120℃，超声搅拌90分钟；（4）将步骤（3）获得的材料放入成模机上成模，成模分两阶段，第一阶段温度为140℃，按压时间3分钟，第二阶段温度为110，按压时间3分钟，自然冷却后获得防火橡胶。实施例2本实施例提供一种防火橡胶的制备方法，包括有以下步骤：（1）将200质量份的丁苯橡胶投入密炼机，升温至90℃，保温10分钟，然后加入3质量份的氧化锌、12质量份的炭黑和10质量份的橡胶软化油，在90℃温度下搅拌至均匀，卸料并自然冷却以获得软胶料；（2）将软胶料投入开炼机，并加入10质量份的氨基甲酸乙酯，升温至130℃，超声搅拌30分钟；（3）向步骤（2）获得的材料中加入5质量份的三氧化二锑，升温至150℃，超声搅拌60分钟；（4）将步骤（3）获得的材料放入成模机上成模，成模分两阶段，第一阶段温度为220℃，按压时间2分钟，第二阶段温度为130，按压时间2分钟，自然冷却后获得防火橡胶。实施例3本实施例提供一种防火橡胶的制备方法，包括有以下步骤：（1）将200质量份的丁苯橡胶投入密炼机，升温至90℃，保温10分钟，然后加入2质量份的氧化锌、10质量份的炭黑和9质量份的橡胶软化油，在90℃温度下搅拌至均匀，卸料并自然冷却以获得软胶料；（2）将软胶料投入开炼机，并加入8质量份的氨基甲酸乙酯，升温至130℃，超声搅拌30分钟；（3）向步骤（2）获得的材料中加入5质量份的三氧化二锑和1质量份的季戊四醇，升温至150℃，超声搅拌60分钟；（4）将步骤（3）获得的材料放入成模机上成模，成模分两阶段，第一阶段温度为200℃，按压时间2分钟，第二阶段温度为110，按压时间2分钟，自然冷却后获得防火橡胶。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火橡胶的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将200质量份的丁苯橡胶投入密炼机，升温至70~90℃，保温10~15分钟，然后加入1.5~3质量份的氧化锌、10~12质量份的炭黑和8~10质量份的橡胶软化油，在70~90℃温度下搅拌至均匀，卸料并自然冷却以获得软胶料；（2）将软胶料投入开炼机，并加入5~10质量份的硫化剂，升温至110~130℃，超声搅拌30~60分钟；（3）向步骤（2）获得的材料中加入6~10质量份氯化石蜡‑70或者3~5质量份的三氧化二锑，升温至120~150℃，超声搅拌60~90分钟；（4）将步骤（3）获得的材料放入成模机上成模，成模分两阶段，第一阶段温度为140~220℃，按压时间2‑3分钟，第二阶段温度为110~130，按压时间2~3分钟，自然冷却后获得防火橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种防火橡胶的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将200质量份的丁苯橡胶投入密炼机，升温至70~90℃，保温10~15分钟，然后加入1.5~3质量份的氧化锌、10~12质量份的炭黑和8~10质量份的橡胶软化油，在70~90℃温度下搅拌至均匀，卸料并自然冷却以获得软胶料；（2）将软胶料投入开炼机，并加入5~10质量份的硫化剂，升温至110~130℃，超声搅拌30~60分钟；（3）向步骤（2）获得的材料中加入6~10质量份氯化石蜡-70或者3~5质量份的三氧化二锑，升温至120~150℃，超声搅拌60~90分钟；（4）将步骤（3）获得的材料放入成模机上成模，成模分两阶段，第一阶段温度为140~220℃，按压时间2-3分钟，第二阶段温度为110~130，按压时间2~3分钟，自然冷却后获...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐，
申请(专利权)人：桂林全州燎原科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45