一种PVC木塑低发泡颗粒材料制造技术

本发明专利技术一种PVC木塑低发泡颗粒材料，具有质轻、比强度高、防水、防腐、保温的特点，并且有木材可钉、可锯、可刨的加工特点；该PVC木塑低发泡颗粒材料具有极高的耐候性，可广泛用于建筑外装饰、园林景观、围栏栈道等户外制品市场；该PVC木塑低发泡颗粒材料具有配方成本低、材料密度低的显著特点，可大幅降低产品的综合造价。

A PVC wood plastic low foamed granular material

The invention relates to a PVC wood-plastic low-foaming granular material, which has the characteristics of light weight, high specific strength, waterproof, anticorrosion and heat preservation, and has the processing characteristics of wood nailing, sawing and planer; the PVC wood-plastic low-foaming granular material has extremely high weatherability, and can be widely used for building decoration, garden landscape, fence trestle and other households. The PVC wood-plastic low foaming granular material has the obvious characteristics of low formulation cost and low material density, which can greatly reduce the comprehensive cost of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC木塑低发泡颗粒材料
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种PVC木塑低发泡颗粒材料。
技术介绍
PVC木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚氯乙烯，与竹粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒。再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。PVC木塑发泡材料用作室内装饰材料，对其阻燃性和抑烟性有较高要求，以避免火灾发生，或者尽可能降低因火灾突发事件给人们带来的人身和财产损失。目前塑木制品应用于户外其主要的缺点是：长期经阳光照射、雨水冲淋后容易褪色泛白，耐候性差；使用寿命短，应用效果差，需要定期粉刷防护，维护费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种性能稳定、制造成本低的PVC木塑低发泡颗粒材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯120～130份、竹粉60～65份、分散剂10～15份、引发剂5～8份、缓冲剂3～5份、发泡剂1～3份、异三聚氰酸三烯丙酯0.3～0.5份、阻燃剂4～6份、着色剂0.1～0.3份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。优选地，一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯120份、竹粉60份、分散剂10份、引发剂5份、缓冲剂3份、发泡剂1份、异三聚氰酸三烯丙酯0.3份、阻燃剂4份、着色剂0.1份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。优选地，一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯130份、竹粉65份、分散剂15份、引发剂8份、缓冲剂5份、发泡剂3份、异三聚氰酸三烯丙酯0.5份、阻燃剂6份、着色剂0.3份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。优选地，一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯125份、竹粉63份、分散剂11份、引发剂7份、缓冲剂4份、发泡剂2份、异三聚氰酸三烯丙酯0.4份、阻燃剂5份、着色剂0.2份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。在本申请中涉及的原料均能在市面上采购得到。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种PVC木塑低发泡颗粒材料，具有质轻、比强度高、防水、防腐、保温的特点，并且有木材可钉、可锯、可刨的加工特点；该PVC木塑低发泡颗粒材料具有极高的耐候性，可广泛用于建筑外装饰、园林景观、围栏栈道等户外制品市场；该PVC木塑低发泡颗粒材料具有配方成本低、材料密度低的显著特点，可大幅降低产品的综合造价。具体实施方式本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1：一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯120份、竹粉60份、分散剂10份、引发剂5份、缓冲剂3份、发泡剂1份、异三聚氰酸三烯丙酯0.3份、阻燃剂4份、着色剂0.1份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。实施例2：一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯130份、竹粉65份、分散剂15份、引发剂8份、缓冲剂5份、发泡剂3份、异三聚氰酸三烯丙酯0.5份、阻燃剂6份、着色剂0.3份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。实施例3：一种PVC木塑低发泡颗粒材料，是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯125份、竹粉63份、分散剂11份、引发剂7份、缓冲剂4份、发泡剂2份、异三聚氰酸三烯丙酯0.4份、阻燃剂5份、着色剂0.2份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC木塑低发泡颗粒材料，其特征在于：是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯120～130份、竹粉60～65份、分散剂10～15份、引发剂5～8份、缓冲剂3～5份、发泡剂1～3份、异三聚氰酸三烯丙酯0.3～0.5份、阻燃剂4～6份、着色剂0.1～0.3份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。

【技术特征摘要】
1.一种PVC木塑低发泡颗粒材料，其特征在于：是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯120～130份、竹粉60～65份、分散剂10～15份、引发剂5～8份、缓冲剂3～5份、发泡剂1～3份、异三聚氰酸三烯丙酯0.3～0.5份、阻燃剂4～6份、着色剂0.1～0.3份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木塑低发泡颗粒材料。2.根据权利要求1所述一种PVC木塑低发泡颗粒材料，其特征在于：是由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯120份、竹粉60份、分散剂10份、引发剂5份、缓冲剂3份、发泡剂1份、异三聚氰酸三烯丙酯0.3份、阻燃剂4份、着色剂0.1份；制备步骤如下：(1)按照重量份量取原料，放入高速混合机进行混合、并在100℃进行预反应，得到混合料；(2)将温度达到100℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至50℃；(3)将冷却至50℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在155℃；(4)将塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，将从模板通孔中挤出的条状料切成圆柱状颗粒；(5)将切割后的圆柱状颗粒加入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品，即得所述PVC木...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐，
申请(专利权)人：桂林全州燎原科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45