一种宽幅木塑发泡PVC板材组合物制造技术

一种宽幅木塑发泡PVC板材组合物，属于发泡PVC板材技术领域。其特征在于，重量份组成为：PVC树脂100份，复合发泡调节剂5.0~12.0份，配合稳定剂、AC发泡剂、氧化锌、硬脂酸钙、石蜡、硬脂酸、PE蜡、碳酸钙、木粉；复合发泡调节剂为丙烯酸酯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物复合发泡调节剂；PVC树脂的平均聚合度为650~710、分子量分布指数为1.9~2.0，树脂的平均颗粒粒径为80~100µm，粒径分布指数1.1~1.2的PVC树脂。本发明专利技术组合物生产宽幅PVC木塑发泡板材时易于高速挤出、易于发泡，生产的发泡板材密度低、泡孔密集度高、泡孔结构均匀、表面平整光滑、板材侧边发泡良好。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅木塑发泡PVC板材组合物
一种宽幅木塑发泡PVC板材组合物，属于发泡PVC板材

技术介绍
木塑发泡PVC材料具有木质感佳，成本低，质量轻，比强度较高，保温隔音性能好，缓冲减震效果好，热导率低，防火阻燃等优点，被大量应用于室内装饰装修、户外广告板、内、外墙保温板等领域，有效保护了森林资源。宽幅PVC木塑发泡板材在施工过程中焊接次数少，施工简单，在国内外发展迅速。现有技术发泡调节剂多为通用的丙烯酸酯类发泡调节剂，也有采用双甲酯类或苯乙烯类。这两种发泡调节剂对发泡PVC的发泡行为均有一定的调节作用，但是在应用到宽幅木塑发泡PVC板材时，由于板材宽度过大，此类发泡调节剂对发泡行为的调节则不理想。导致宽幅木塑发泡PVC板材在生产中存在的密度大、泡孔结构不好、表面不良、板材两侧发泡不良的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密度低、发泡倍率高、泡孔结构均匀、表面平整光滑、板材侧边发泡良好的宽幅木塑发泡PVC板材组合物本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该宽幅木塑发泡PVC板材组合物，其特征在于，重量份组成为：PVC树脂100份，稳定剂4~6份，复合发泡调节剂5.0~12.0份，AC发泡剂0.7~1.2份，氧化锌0~0.1份，硬脂酸钙0.5~1.5份，石蜡0.1~0.5份，硬脂酸0.4~0.8份，PE蜡0.3~0.6份，碳酸钙0~60份，木粉0~60份；其中，复合发泡调节剂为丙烯酸酯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物按质量比1：（0.1~10）复配的复合发泡调节剂；所述PVC树脂为平均聚合度为650~710、分子量分布指数为1.9~2.0，树脂的平均颗粒粒径为80~100µm，粒径分布指数1.1~1.2的PVC树脂。本专利技术对宽幅木塑发泡PVC板材组合物存在的问题主要采用两方面来调节发泡行为：1.使用高分子量丙烯酸酯共聚物和超高分子量丙烯腈-苯乙烯共聚物复配的复合发泡调节剂对木塑发泡PVC的发泡行为进行调节，高分子量丙烯酸酯共聚物与超高分子量丙烯腈-苯乙烯共聚物复配使用具有协同调节PVC发泡行为的作用，比使用单一发泡调节剂的制品密度更低、泡孔结构更规整、泡孔密度更高、表面更光滑，更重要的是，板材侧边发泡良好。2.使用平均聚合度为650~710、分子量分布指数为1.9~2.0，树脂的平均颗粒粒径为80~100µm，粒径分布指数1.1~1.2的PVC树脂作为宽幅木塑发泡PVC板材的基础树脂。使得组合物生产宽幅PVC木塑发泡板材时易于高速挤出、易于发泡，生产的发泡板材密度低、泡孔密集度高、泡孔结构均匀、表面平整光滑、板材侧边发泡良好。优选的，所述重量份组成为：PVC树脂100份，稳定剂4.5份，复合发泡调节剂5.0~12.0份，AC发泡剂0.7~1.2份，氧化锌0~0.1份，硬脂酸钙1.0份，石蜡0.3份，硬脂酸0.6份，PE蜡0.4份，碳酸钙0~60份，木粉0~60份；将上述物料按配方准确称量，放入高速混合机中于1400r/min转速下混合至120℃，放料至低速混合机中80r/min混合至40℃出料即为宽幅PVC木塑发泡板材组合物。所述PVC树脂可以是悬浮法、本体法、溶液法、乳液法生产的具有以下特征的PVC树脂，优选悬浮法和本体法PVC树脂。优选的，所述PVC树脂的平均聚合度为680、分子量分布指数为1.9~2.0，平均颗粒粒径为90µm，粒径分布指数为1.1~1.2。所述稳定剂可以是复合铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂，优选的，所述的稳定剂为复合铅盐稳定剂。所述的复合发泡调节剂中丙烯酸酯高聚物的分子量为300~350万，超高分子量丙烯腈-苯乙烯高聚物的分子量为500~600万，复合发泡调节剂的重量份为8~10份，丙烯酸酯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的复合质量比为1：（0.25~0.6）。所述的碳酸钙为1250目的微细碳酸钙。所述的木粉粒径为80~120目，经硅烷偶联剂处理的木粉，硅烷偶联剂添加量为木粉质量的2%。与现有技术相比，本专利技术的一种宽幅木塑发泡PVC板材组合物所具有的有益效果是：1.本专利技术中使用高分子量丙烯酸酯共聚物和超高分子量丙烯腈-苯乙烯共聚物复配的复合发泡调节剂对木塑发泡PVC的发泡行为进行调节，高分子量丙烯酸酯共聚物与超高分子量丙烯腈-苯乙烯共聚物复配使用具有协同调节PVC发泡行为的作用，比使用单一发泡调节剂的制品密度更低、泡孔结构更规整、泡孔密度更高、表面更光滑，更重要的是，板材侧边发泡良好。2.使用平均聚合度为650~710、分子量分布指数为1.9~2.0，树脂的平均颗粒粒径为80~100µm，粒径分布指数1.1~1.2的PVC树脂作为宽幅木塑发泡PVC板材的基础树脂既能够满足宽幅木塑发泡板材所需的熔体高流动性，又能够为发泡提供较高的熔体强度，保证了宽幅木塑发泡板材各个位置发泡度均匀、发泡倍率高、泡孔结构均匀。本专利技术组合物生产宽幅PVC木塑发泡板材时易于高速挤出、易于发泡，生产的发泡板材密度低、泡孔密集度高、泡孔结构均匀、表面平整光滑、板材侧边发泡良好。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术宽幅木塑发泡PVC板材组合物做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。各实施例的物料配比如表1所示。表1实施例的物料配比（重量份）。注1：PVCQS-680为齐鲁石化公司木塑发泡专用PVC树脂，其平均聚合度为680±30、分子量分布指数为1.9~2.0，树脂的平均颗粒粒径为80~100µm，粒径分布指数1.1~1.2。高分子量丙烯酸酯共聚物为淄博华星塑料助剂有限公司生产的ZB-530，分子量大于等于300万。超高分子量丙烯腈-苯乙烯共聚物为淄博华星塑料助剂有限公司生产的ZB-869，分子量大于等于500万。对比例的物料配比如表2所示。表2对比例的物料配比（重量份）。注2：PVC树脂2为平均聚合度为500、分子量分布指数为1.98，树脂的平均颗粒粒径为100µm，粒径分布指数为1.23的PVC树脂。PVC树脂3为平均聚合度为1000、分子量分布指数为2.01，树脂的平均颗粒粒径为96µm，粒径分布指数为1.19的PVC树脂。PVC树脂4为平均聚合度为700、分子量分布指数为2.20，树脂的平均颗粒粒径为130µm，粒径分布指数为1.35的PVC树脂。高分子量丙烯酸酯共聚物为淄博华星塑料助剂有限公司生产的ZB-530。超高分子量丙烯腈-苯乙烯共聚物为淄博华星塑料助剂有限公司生产的ZB-869。将实施例和对比例所得PVC树脂按通用木塑发泡PVC材料的配方对其他助剂组分称量，放入高速混合机中混合，转速700~1400r/min，至110℃，放料至低速搅拌机中冷却至30~40℃，放料。将混合好的物料于双螺杆木塑发泡挤出机中挤出成形，测试宽幅木塑发泡PVC板材样的密度、拉伸强度并观察试样表面、断面状况。检测结果如表3所示。表3宽幅PVC木塑发泡材料主要性能检测结果。由实施例和对比例可看出，当树脂的平均聚合度为670~710、分子量分布指数为1.9~2.0、平均颗粒粒径为80~100µm、粒径分布指数1.1~1.2时，宽幅木塑发泡板材密度低、泡孔密集度高、泡孔结构均匀、表面平整光滑、拉伸强度较高。当聚合度降低为500时，宽幅木塑发泡制品密度升高，有窜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽幅木塑发泡PVC板材组合物，其特征在于，重量份组成为：PVC树脂100份，稳定剂4~6份，复合发泡调节剂5.0~12.0份，AC发泡剂0.7~1.2份，氧化锌0~0.1份，硬脂酸钙0.5~1.5份，石蜡0.1~0.5份，硬脂酸0.4~0.8份，PE蜡0.3~0.6份，碳酸钙0~60份，木粉0~60份；其中，复合发泡调节剂为丙烯酸酯共聚物和丙烯腈‑苯乙烯共聚物按质量比1：（0.1~10）复配的复合发泡调节剂； 所述PVC树脂为平均聚合度为650~710、分子量分布指数为1.9~2.0，树脂的平均颗粒粒径为80~100µm，粒径分布指数1.1~1.2的PVC树脂。

【技术特征摘要】
1.一种宽幅木塑发泡PVC板材组合物，其特征在于，重量份组成为：PVC树脂100份，稳定剂4~6份，复合发泡调节剂5.0~12.0份，AC发泡剂0.7~1.2份，氧化锌0~0.1份，硬脂酸钙0.5~1.5份，石蜡0.1~0.5份，硬脂酸0.4~0.8份，PE蜡0.3~0.6份，碳酸钙0~60份，木粉0~60份；其中，复合发泡调节剂为丙烯酸酯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物按质量比1：（0.1~10）复配的复合发泡调节剂；复合发泡调节剂中丙烯酸酯共聚物的分子量为300~350万，丙烯腈-苯乙烯共聚物的分子量为500~600万；所述PVC树脂为平均聚合度为650~710、分子量分布指数为1.9~2.0，树脂的平均颗粒粒径为80~100µm，粒径分布指数1.1~1.2的PVC树脂。2.根据权利要求1所述的一种宽幅木塑发泡PVC板材组合物，其特征在于：所述重量份组成为：PVC树脂100份，稳定剂4.5份，复合发泡调节剂5.0~12.0份，AC发泡剂0.7~1.2份，氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，李静，刘容德，桂俊杰，张桦，盛梅，高磊，王海波，王晶，张新华，孙丽朋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37