一种仿花岗岩纹橡胶地板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种仿花岗岩纹橡胶地板，将花岗岩和橡胶的优点集于一体，具有类似石材般晶莹剔透的视觉效果及物理性能，以满足橡胶地板更高标准的装饰需求。本发明专利技术还提供一种仿花岗岩纹橡胶地板的制备方法，包括底胶的制备、花颗粒胶的制备及仿花岗岩纹橡胶地板的制备。该方法填充了市场的空白。直接将花颗粒混匀在胶料内部，整个产品匀质通透，上下内外结构一致，性能一致。透明质感使该橡胶地板呈现出三维立体效果，是目前市场上绝无仅有的产品。

A kind of imitation granite rubbed rubber floor and its production method

The invention discloses a granite imitation rubber floor, which integrates the advantages of granite and rubber, and has the visual effect and physical property similar to stone and crystal clear, so as to meet the higher standard decorative requirement of rubber floor. The invention also provides a method for preparing a granite imitation rubber floor, including the preparation of base glue, the preparation of flower particle glue and the preparation of imitation granitic rubber floor. This method fills the gap in the market. The flower particles are mixed in the interior of the compound directly. The whole product is homogeneous and permeable, the structure of the upper and lower and the lower and the lower is the same, and the performance is consistent. The transparent texture makes the rubber floor three dimensional effect and is the only product in the market at present.

【技术实现步骤摘要】
一种仿花岗岩纹橡胶地板及其生产方法
本专利技术属于橡胶地板
，具体涉及一种仿花岗岩纹橡胶地板，还涉及仿花岗岩纹橡胶地板的生产方法。
技术介绍
地板装饰材料分为石材、木地板、瓷砖、PVC地板、橡胶地板等多种，每种地板都有其优点和缺点，石材作为铺地材料中最典雅、最显赫的代表，成为人们显示身份地位的象征物品。而近几年随着人民生活水平和素质的提高，大家更多的重视起安全、健康、舒适的享受。彩色橡胶地板作为一种新型的室内装饰材料，以其高弹、舒适、耐磨、防滑、耐污等特点受到广大消费者的喜爱。随着人们对美的不断追求，在橡胶地板高品质的性能要求外人们提出了更高的装饰性要求。丰富多彩的颜色变化已经不能完全满足人们的审美需求，随着市场竞争的日益激烈，引领时代潮流才能站在创新的最前端，才能抓住用户的渴望和需求。一款仿花岗岩纹橡胶地板的研制既能在满足用户享受石材奢华质感的同时又享受橡胶质感的舒适，可谓是一款多功能的地面装饰材料，然而目前市场上并没有此产品的存在，却又有这样的需求。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供一种仿花岗岩纹橡胶地板，将花岗岩和橡胶的优点集于一体，具有类似石材般晶莹剔透的视觉效果，而且兼有橡胶地板高弹耐磨舒适的物理性能，以满足橡胶地板更高标准的装饰需求。本专利技术还提供一种仿花岗岩纹橡胶地板的生产方法，填充了市场的空白。本专利技术所采用的技术方案是：一种仿花岗岩纹橡胶地板，其特征在于，由以下重量份胶料配比而成，底胶60～80份；花颗粒胶15～35份；所述底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶5～80份、天然胶30～40份、透明氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、透明白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份；所述花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶50～80份、天然胶30～40份、顺丁胶10～20份、氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份。本专利技术所采用的另一种技术方案是：一种仿花岗岩纹橡胶地板的生产方法，包括以下步骤：步骤1、底胶的制备；S1、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S2、塑炼：将上述重量份的丁苯胶和天然胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为80～85℃，辊距0.8～1.5mm，塑炼10～12Min，得到第一塑炼卷；S3、混炼：将上述第一塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S1中的比例依次加入透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料及阻燃混合物进行混炼，混炼温度为100～110℃，混炼12～13分钟后排料得到第一混炼胶，待第一混炼胶温度冷却至温度40～50℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片得到底胶，常温冷却、停放、备用；步骤2、花颗粒胶的制备；S01、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S02、塑炼：将上述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为80～85℃，辊距0.8～1.5mm，塑炼10～12Min，得到第二塑炼卷；S03、混炼：将上述第二塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S01中的比例依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃剂进行混炼，混炼温度为100～110℃，混炼12～13Min后得到第二混炼胶，待第二混炼胶温度冷却至40～50℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片、常温冷却、停放、备用；S04、出片：将停放时间超过24h的上述第二混炼胶压延出片，压延厚度为1.0～1.5mm，宽度为1200～1300mm，温度冷却至20～25℃进行卷曲，停放等待硫化；S05、硫化：将S04所压的第二混炼胶导入鼓式硫化机进行硫化，硫化蒸汽压力为0.4～0.7MPa，硫化时间为5～6min，硫化温度为140～150℃；S06、制花：将S05中硫化好的第二混炼胶进行裁切，裁切成长400mm*宽200mm的胶条并放入制花机进行花颗粒胶制备，制好后花颗粒胶收集备用；步骤3、仿花岗岩纹橡胶地板的制备；S001、混花：将制备好的底胶停放24h后称取一定量放入开炼机中进行热炼，控制棍温为60～80℃，将一定比例的花颗粒胶加入热炼的底胶中，进行混和热炼，混和热炼10～12Min后下片，得到混合胶料；S002、出片：将S001中的混合胶料按照模具大小进行等量出片，得到片材胶片；S003、硫化：将S002中的片材胶片装入800T电加热硫化机中进行硫化，硫化压力为16～19MPa，硫化时间为10～12min，硫化温度为140～150℃；S004、将硫化好的片材胶片进行冷却、打磨、裁切、清洗、检验、包装，即制成仿花岗岩纹橡胶地板。相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果：1、本专利技术采用了透明材质的材料使产品具有一定的透明性，因此在加入花颗粒后可由内而外看到该橡胶地板类似石材般的晶莹剔透效果，不仅实现了石材的外观视觉效果，而且还具有橡胶地板的柔软舒适，将功能性和装饰性融为一体，使室内地面装饰风格和品味大大提升。2、直接将花颗粒混匀在胶料内部，整个产品匀质通透，上下内外结构一致，性能一致。透明质感使该橡胶地板呈现出三维立体效果，市场前景十分可观。附图说明图1是本专利技术实施例1所制得的仿花岗岩纹橡胶地板的照片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种仿花岗岩纹橡胶地板，由以下重量份胶料配比而成，底胶60～80份；花颗粒胶15～35份；底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶5～80份、天然胶30～40份、透明氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、透明白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份；花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶50～80份、天然胶30～40份、顺丁胶10～20份、氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份。底胶与花颗粒胶含有的促进剂为次磺酰胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂混合物，且用量比为3：2，矿物填料为陶土，阻燃剂为无机阻燃剂和硼酸锌，颜料为无机或有机颜料，具体为炭黑、酞青蓝、酞青绿、耐晒黄、永固红、铁红、钛白粉颜料等系列颜料。实施例1一种仿花岗岩纹橡胶地板，由以下重量份胶料配比而成，底胶75份；花颗粒胶18份；底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶45份、天然胶38份、透明氧化锌4份、硬脂酸4份、促进剂3份、防老剂1.5份、透明白炭黑38份、矿物填料65份、阻燃混合物45份、硫磺5份及颜料9份；花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶65份、天然胶38份、顺丁胶18份、氧化锌3.8份、硬脂酸4.2份、促进剂3份、防老剂1.5份、白炭黑45份、矿物填料70份、阻燃混合物45份、硫磺4份及颜料6份。采用以下方法生产：步骤1、底胶的制备；S1、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、透本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿花岗岩纹橡胶地板，其特征在于，由以下重量份胶料配比而成，底胶60～80份；花颗粒胶15～35份；所述底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶5～80份、天然胶30～40份、透明氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、透明白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份；所述花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶50～80份、天然胶30～40份、顺丁胶10～20份、氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份。

【技术特征摘要】
1.一种仿花岗岩纹橡胶地板，其特征在于，由以下重量份胶料配比而成，底胶60～80份；花颗粒胶15～35份；所述底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶5～80份、天然胶30～40份、透明氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、透明白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份；所述花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶50～80份、天然胶30～40份、顺丁胶10～20份、氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份。2.一种仿花岗岩纹橡胶地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、底胶的制备；S1、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S2、塑炼：将上述重量份的丁苯胶和天然胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为80～85℃，辊距0.8～1.5mm，塑炼10～12Min，得到第一塑炼卷；S3、混炼：将上述第一塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S1中的比例依次加入透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料及阻燃混合物进行混炼，混炼温度为100～110℃，混炼12～13分钟后排料得到第一混炼胶，待第一混炼胶温度冷却至温度40～50℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片得到底胶，常温冷却、停放、备用；步骤2、花颗粒胶的制备；S01、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S02、塑炼：将上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月月，刘永春，朱宝龙，
申请(专利权)人：陕西秦力橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61