精制混合芳烃窄馏分分离的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精制混合芳烃分离技术领域，是一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法及装置，该方法按下述步骤进行：第一步，在混合芳烃分离塔后顺接一台窄馏分分离塔；第二步，精制混合芳烃进入混合芳烃分离塔中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，精馏分离后，由混合芳烃分离塔的顶部排出混合二甲苯。本发明专利技术在改进现有的板式精馏塔的基础上得到适用于本发明专利技术的窄馏分分离塔，通过采用一台窄馏分分离塔就能得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，生产装置设备投入量少，相应的也会降低能耗的使用量，有效降低生产成本，操作灵活性强，窄馏分清晰切割，精度高。

A method and device for separating the narrow distillate of refined mixed aromatics

The present invention relates to the technical field of refined separation of mixed aromatics, is a method and apparatus for purification of mixed aromatics fractions separated, the method comprises the following steps: the first step in the mixed separation column after then a narrow fraction separation tower; the second step, distillation separation and purification of mixed aromatics into mixed aromatics separation tower mixed xylene, toluene, mixed three toluene and four mixed slurry, distillation separation, by mixing separation column top discharge mixed xylene. The invention is suitable for narrow fractions of the separating tower based on improved plate column on the current through the use of a narrow fraction separation tower distillation can get narrower 1# fraction, 2# fractions, 3# fractions and 4# fractions, the production equipment investment is less, the corresponding amount of use it will reduce energy consumption, reduce production cost, operation flexibility, narrow fractions of clear cut, high precision.

【技术实现步骤摘要】
精制混合芳烃窄馏分分离的方法及装置
本专利技术涉及精制混合芳烃分离
，是一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法及装置。
技术介绍
中国乙烯工业已经进入一个飞速发展的时期，近几年多套乙烯装置的投产和扩建，使乙烯生产能力大幅度提高，同时副产大量裂解燃料油和碳十组分，但其综合利用率却很低，大部分裂解燃料油作为燃料使用，没有得到更高价值地综合利用。裂解燃料油中混合芳烃产品潜量很大。公开号为CN103102976A的中国专利文献公开了一种方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合，经精馏/结晶提纯得到萘，提萘后的脱萘油及萘后馏分油和焦化汽油、焦化蜡油一起混合，作为加氢处理的原料，经加氢精制反应后，分离出汽油馏分I后，得到的重于汽油的馏分经加氢裂化得到汽油馏分II和柴油产品，汽油馏分II和汽油馏分I混合得到最终的汽油产品。公开号为CN1094388A的中国专利文献公开了一种工艺在1KPa至0.1MPa的绝压下，在高效规整丝网波纹填料及冷凝回流分配控制装置的高效精馏塔内，进行程控间歇或连续的高清晰切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，在混合芳烃分离塔后顺接一台窄馏分分离塔；第二步，精制混合芳烃进入混合芳烃分离塔中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，精馏分离后，由混合芳烃分离塔的顶部排出混合二甲苯，由混合芳烃分离塔的底部排出油浆，由混合芳烃分离塔的塔身侧线分别排出混合三甲苯和混合四甲苯；第三步，当需要对混合三甲苯进行进一步的分离时，将混合三甲苯送入窄馏分分离塔中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔的顶部排出混合二甲苯，由窄馏分分离塔的塔身侧线抽出馏程为153℃至175℃的1#窄馏分，由窄馏分分离塔的底部收集馏程为174℃至185℃的2...

【技术特征摘要】
1.一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，在混合芳烃分离塔后顺接一台窄馏分分离塔；第二步，精制混合芳烃进入混合芳烃分离塔中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，精馏分离后，由混合芳烃分离塔的顶部排出混合二甲苯，由混合芳烃分离塔的底部排出油浆，由混合芳烃分离塔的塔身侧线分别排出混合三甲苯和混合四甲苯；第三步，当需要对混合三甲苯进行进一步的分离时，将混合三甲苯送入窄馏分分离塔中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔的顶部排出混合二甲苯，由窄馏分分离塔的塔身侧线抽出馏程为153℃至175℃的1#窄馏分，由窄馏分分离塔的底部收集馏程为174℃至185℃的2#窄馏分，当需要对混合四甲苯进行进一步的分离时，将混合四甲苯送入窄馏分分离塔中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔的顶部排出混合三甲苯，由窄馏分分离塔的塔身侧线抽出馏程为161℃至191℃的3#窄馏分，由窄馏分分离塔的底部收集馏程为192℃至205℃的4#窄馏分，本步骤中，窄馏分分离塔的塔顶温度为160℃至200℃、塔顶压力为0.08MPa至0.1MPa、塔底温度为190℃至230℃、塔底压力为0.11MPa至0.13MPa、回流比为2至5。2.根据权利要求1所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于窄馏分分离塔为常规的板式精馏塔，在常规的板式精馏塔内设置60块塔盘，常规的板式精馏塔内自下而上的第40块塔盘位置为1#窄馏分和3#窄馏分的侧线抽出位置。3.根据权利要求1或2所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于第一步中，混合芳烃分离塔的塔顶温度为145℃至185℃、塔顶压力为0.08MPa至0.1MPa、塔底温度为214℃至254℃、塔底压力为0.11MPa至0.13MPa、回流比为3至7。4.根据权利要求1或2所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于混合二甲苯为馏程不大于160℃的馏分，混合三甲苯为馏程是145℃至185℃的馏分，混合四甲苯为馏程是155℃至205℃的馏分。5.根据权利要求3所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于混合二甲苯为馏程不大于160℃的馏分，混合三甲苯为馏程是145℃至185℃的馏分，混合四甲苯为馏程是155℃至205℃的馏分。6.根据权利要求1或2所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于精制混合芳烃窄馏分分离的方法基于精制混合芳烃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊玲，吴新君，郝莉莉，吴桐，魏芳，曹志强，李霞，
申请(专利权)人：新疆寰球工程公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65