一种二甲苯分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从碳八芳烃中分离制备高纯度间二甲苯的工艺。其中使用一种特别适用于该工艺的撞击流反应器作为萃取设备，不仅能够强化撞击流的撞击效果，使反应器的微观混合效果大大增强；混合的时间大大缩短，提高了萃取效率；强化了撞击区外的混合，避免了死区的存在；使得萃取反应在反应器空间各位置的同步性提高，有助于提高产品纯度和质量。本发明专利技术方法降低了设备投资，保证了设备的长周期运行，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲苯分离工艺
本专利技术属于芳烃二甲苯分离
，尤其涉及一种采用高效撞击流反应器从碳八芳烃分离制取高纯度间二甲苯的方法。
技术介绍
目前从甲苯歧化装置分离得到的混合二甲苯，以及从重整汽油、裂解汽油和煤焦油得到的碳八芳烃，都含有四种同分异构体，即邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯和乙苯。这些来源的碳八芳烃中，以间二甲苯含量最多。由于四种碳八芳烃沸点非常接近，尤其是对二甲苯和间二甲苯沸点最为接近，采用常规精馏技术无法经济的获得高纯度的对二甲苯和间二甲苯产品。目前工业上采用成熟的吸附分离工艺获得高纯度的对二甲苯，研究表明采用络合萃取技术分离获得高纯的间二甲苯是一种有效的分离方法。对于络合萃取分离过程，液液两相间高效快速的混合接触是影响分离效果和分离效率的最重要的因素。撞击流是实现快速混合的一种十分有效的方法。它利用两股高速流体相向撞击，在反应器中形成一个高度湍动的撞击区，能够有效降低传递过程中的外部阻力，促进混合，强化传质传热。撞击流反应器已经广泛用于萃取、混合、吸收、结晶等化工过程。近年来将高效撞击流反应应用于反应萃取过程已经成为研究的热点，撞击流反应器用于萃取分离过程的优势在于充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从碳八芳烃中分离制备高纯度间二甲苯的工艺，包括以下内容：以碳八芳烃为原料，采用撞击流反应器作为络合反应萃取设备，将芳烃原料与萃取剂通过输送设备分别通入撞击流反应器进行络合萃取反应，反应产物排出撞击流反应器后进行液液分层，富含间二甲苯的萃取相通过常规分离即可获得高纯度的间二甲苯产品；其中，所述的撞击流反应器包括反应器壳体；在反应器壳体内沿水平方向设置两个正对的导流筒，每个所述的导流筒均包括内筒和外筒，在外筒靠近碰撞面的一端固定连接有自旋叶轮；所述的自旋叶轮为一体式结构，其包括罩筒、环板、叶片和中心板四个部分；罩筒和环板相连，两者用于导流液体，环板与外筒相连；叶片固定于环板上，与导流筒轴向成夹...

【技术特征摘要】
1.一种从碳八芳烃中分离制备高纯度间二甲苯的工艺，包括以下内容：以碳八芳烃为原料，采用撞击流反应器作为络合反应萃取设备，将芳烃原料与萃取剂通过输送设备分别通入撞击流反应器进行络合萃取反应，反应产物排出撞击流反应器后进行液液分层，富含间二甲苯的萃取相通过常规分离即可获得高纯度的间二甲苯产品；其中，所述的撞击流反应器包括反应器壳体；在反应器壳体内沿水平方向设置两个正对的导流筒，每个所述的导流筒均包括内筒和外筒，在外筒靠近碰撞面的一端固定连接有自旋叶轮；所述的自旋叶轮为一体式结构，其包括罩筒、环板、叶片和中心板四个部分；罩筒和环板相连，两者用于导流液体，环板与外筒相连；叶片固定于环板上，与导流筒轴向成夹角。2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的撞击流液相反应器在靠近反应器两端封头的位置设置有一对螺旋桨。3.按照权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述的螺旋桨包括两个部分：靠近外筒的垂直部分和远离外筒的弯曲部分；所述的垂直部分与外筒垂直，用于驱动水流沿轴向流动；所述弯曲部分与垂线方向有一定夹角，驱动水流向斜上方流动，以便与来自第一撞击面的水流形成二次撞击。4.按照权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述的螺旋桨通过固定轴承与外筒连接。5.按照权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述螺旋桨的桨叶为向前弯曲结构，倾斜角为15°～60°。6.按照权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述螺旋桨的叶片设计成向液体流入侧弯曲的结构，其倾斜角为5°～60°。7.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的自旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，薄德臣，陈建兵，高景山，高明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11