一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备制造技术

一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备包括：胺化反应釜、碱化釜、计量罐、冷凝器、储罐和冷却水管，胺化反应釜与碱化釜连接，碱化釜与计量罐连接，胺化反应釜、碱化釜和计量罐与冷凝器连接，冷凝器与冷却水管连接，冷凝器与储罐连接，储罐与胺化反应釜连接。本实用新型专利技术通过增加冷凝器，从而提高二甲苯的回收率，降低生产成本增加效益，减少废弃物的排放，改善操作环境，做到清洁生产；同时冷凝器采用三管分别进入冷凝器的策略，减轻冷凝器的负担，增加回收效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医药原料生产系统，具体涉及一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备。
技术介绍
原胺化工序的反应进料、出料及碱化后的过滤都使用真空负压抽料，由于物料特性及工艺要求，反应液在80-90℃时出料，即使在碱化后的过滤时温度也有40-50℃，所以造成二甲苯大量汽化，进入真空泵，排入废水中，造成二甲苯单耗高，回收率低，环境污染大。因此，为了解决上述问题需要设计一种新型的投料系统，更方便的进行取药。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备，其特征在于，包括：胺化反应釜、碱化釜、计量罐、冷凝器、储罐和冷却水管，所述胺化反应釜与碱化釜连接，所述碱化釜与计量罐连接，所述胺化反应釜、碱化釜和计量罐与冷凝器连接，所述冷凝器与冷却水管连接，所述冷凝器与储罐连接，所述储罐与胺化反应釜连接。进一步，所述冷凝器包括：真空入气管、冷凝外管、冷凝内管、冷却水接口和出液口，所述真空入气管数量为三，所述真空入气管的一端与胺化反应釜、碱化釜和计量罐连接，所述冷凝外管与真空入气管连接，所述冷却水接口与冷却水管连接，所述出液口与储罐连接。进一步，所述螺旋冷凝外管包括：第一冷凝外管、第二冷凝外管、第三冷凝外管和回收口，所述第一冷凝外管、第二冷凝外管和第三冷凝外管的一端分别与真空入气管连接，所述第一冷凝外管、第二冷凝外管和第三冷凝外管的另一端与回收口连接，所述回收口与出液口连接。进一步，所述胺化反应釜包括：投料口、回收转投料口、反应釜冷凝设备、分水器、蒸汽进管和冷凝水排出管，所述投料口与回收转投料口与胺化反应釜顶端连接，所述反应釜冷凝设备与胺化反应釜连接，所述分水器设于胺化反应釜与反应釜冷凝设备的连接处，所述蒸汽进管设于胺化反应釜的侧边，所述冷凝水排出管设于胺化反应釜的底端。进一步，所述碱化釜与计量罐之间的连接处设有过滤器。本技术的有益效果：本技术通过增加冷凝器，从而提高二甲苯的回收率，降低生产成本增加效益，减少废弃物的排放，改善操作环境，做到清洁生产。本技术同时冷凝器采用三管分别进入冷凝器的策略，减轻冷凝器的负担，增加回收效率。附图说明图1为本技术的结构图。图2为冷凝器的结构图。附图标记：胺化反应釜100、投料口110、回收转投料口120、反应釜冷凝设备130、分水器140、蒸汽进管150和冷凝水排出管160。碱化釜200和计量罐300。冷凝器400、真空入气管410、冷凝外管420、第一冷凝外管421、第二冷凝外管422、第三冷凝外管423和回收口424。冷凝内管430、冷却水接口440和出液口450。储罐500、冷却水管600和过滤器700。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为冷凝器的结构图。如图1所示，一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备包括：胺化反应釜100、碱化釜200、计量罐300、冷凝器400、储罐500和冷却水管600，胺化反应釜100与碱化釜200连接，碱化釜200与计量罐300连接，胺化反应釜100、碱化釜200和计量罐300与冷凝器400连接，冷凝器400与冷却水管600连接，冷凝器400与储罐500连接，储罐500与胺化反应釜100连接。如图2所示，冷凝器400包括：真空入气管410、冷凝外管420、冷凝内管430、冷却水接口440和出液口450，真空入气管410数量为三，真空入气管410的一端与胺化反应釜100、碱化釜200和计量罐300连接，冷凝外管420与真空入气管410连接，冷却水接口440与冷却水管600连接，出液口450的与储罐500连接。冷凝外管420包括：第一冷凝外管421、第二冷凝外管422、第三冷凝外管423和回收口424，第一冷凝外管421、第二冷凝外管422和第三冷凝外管423的一端分别与真空入气管410连接，第一冷凝外管421、第二冷凝外管422和第三冷凝外管423的另一端与回收口424连接，回收口424与出液口440连接。胺化反应釜100包括：投料口110、回收转投料口120、反应釜冷凝设备130、分水器140、蒸汽进管150和冷凝水排出管160，投料口110与回收转投料口120与胺化反应釜100顶端连接，反应釜冷凝设备130与胺化反应釜100连接，分水器140设于胺化反应釜100与反应釜冷凝设备130的连接处，蒸汽进管150设于胺化反应釜100的侧边，冷凝水排出管160设于胺化反应釜100的底端。碱化釜200与计量罐300之间的连接处设有过滤器700。本技术与传统技术相比，通过改进设备增加一台4㎡的冷凝器400和一台200L的储罐500将胺化反应釜100、碱化釜200和计量罐300的原理各自真空管分别连接进冷凝器400里，通过储罐500连接至真总管，冷凝器通过冷却水接口440与冷却水管600连接，接淡冰水冷却，使用时汽化的二甲苯在进入真空泵前通过冷凝器400冷却，冷凝后二甲苯储存于储罐500内回收，减少了二甲苯在废水和废气中的排放的排放，提高了二甲苯的回收率。在胺化投料、出料及碱化后的过滤时在开启真空阀门时先开新增储罐500的真空阀门在开所使用设备的真空阀门，在使用真空过程中汽化的二甲苯进过冷凝器用淡冰水进行冷却，二甲苯液化冷凝后储存于200L的储罐500内加以回收，按目前的产量每月可以回收200㎏的二甲苯。同时本技术另一个优势就是，与传统的冷凝器400设备不同，首先是根据实际情况，需要继承三个设备的真空管，因此与之相对的我们设计了一种将冷凝外管420分割成第一冷凝外管421、第二冷凝外管422、第三冷凝外管423的三段式结构，然后分别与真空管连接，接受来自三个设备的废气然后分段分时进行冷凝处理，这种方式比直接单管混合要效率的多。以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备，其特征在于，包括：胺化反应釜(100)、碱化釜(200)、计量罐(300)、冷凝器(400)、储罐(500)和冷却水管(600)，所述胺化反应釜(100)与碱化釜(200)连接，所述碱化釜(200)与计量罐(300)连接，所述胺化反应釜(100)、碱化釜(200)和计量罐(300)与冷凝器(400)连接，所述冷凝器(400)与冷却水管(600)连接，所述冷凝器(400)与储罐(500)连接，所述储罐(500)与胺化反应釜(100)连接。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备，其特征在于，包括：胺化反应釜(100)、碱化釜(200)、计量罐(300)、冷凝器(400)、储罐(500)和冷却水管(600)，所述胺化反应釜(100)与碱化釜(200)连接，所述碱化釜(200)与计量罐(300)连接，所述胺化反应釜(100)、碱化釜(200)和计量罐(300)与冷凝器(400)连接，所述冷凝器(400)与冷却水管(600)连接，所述冷凝器(400)与储罐(500)连接，所述储罐(500)与胺化反应釜(100)连接。2.根据权利要求1所述的一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备，其特征在于：所述冷凝器(400)包括：真空入气管(410)、冷凝外管(420)、冷凝内管(430)、冷却水接口(440)和出液口(450)，所述真空入气管(410)数量为三，所述真空入气管(410)的一端与胺化反应釜(100)、碱化釜(200)和计量罐(300)连接，所述冷凝外管(420)与真空入气管(410)连接，所述冷却水接口(440)与冷却水管(600)连接，所述出液口(450)与储罐(500)连接。3.根据权利要求2所述的一种硫酸羟氯喹的二甲苯回收再利用设备，其特征在于：所述冷凝外管(420)包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：富根华，姜厚波，沈国富，傅国强，
申请(专利权)人：上海中西三维药业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31