The present invention relates to a hot forging system, in particular to an efficient and fully automatic hot forging manufacturing system. It is mainly to solve the hot forging process of existing technology in machining automation degree is not high, unable to automatically determine whether to scrap, prone to failure in the process of forging, the workpiece processing operation, poor accuracy, the accuracy of product quality produced is not high, and the energy consumption of the whole process of consumption, higher technical problems the cost of production. The present invention includes hot forge, outlet hot forge is arranged in the discharge conveyor, exit through the first conveyor manipulator is connected with a press press, inkjet, inkjet printing mechanism is connected with the transposition mechanism, press through the second manipulator is connected with a cooling conveyor, conveyor, hot forge first, manipulator, presses, ink jet mechanism, transposition mechanism and the second manipulator, through the cooling conveyor line connecting a numerical control mechanism.
【技术实现步骤摘要】
一种高效率全自动热锻制造系统
本专利技术涉及一种热锻系统,尤其是涉及一种高效率全自动热锻制造系统。
技术介绍
法兰式等速万向节是一种采用带螺栓孔的法兰盘安装的等速万向节,能够将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来,并使两轴以相同的角速度传递动力。万向节作为汽车传动系统中传递扭矩的重要元件,其制造工艺与产品质量在一定程度上影响了传动系统总成的可靠性与稳定性。中国专利公开了一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺(公开号:CN106623709A),其是根据锻件的材质采用多次锻造工艺,将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理,具体工艺步骤如下:(1)初次锻造:将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理,第一时间段加热温度至350℃~450℃,加热时间40分钟;第二时间段加温为350℃~450℃,保温1小时;第三时间段加温至900℃~1000℃,加热时间为55分钟;第四时间段900℃~1000℃,保温1小时;第五时间段升温至1200℃~1400℃,加热时间40分钟;第六时间段1200℃~1400℃,保温3小时后出炉锻造,锻造过程中当工件温度由1200℃~1400℃降温至1100℃~1200℃时终止锻造;(2)多次锻造:将工件回炉加温,加温过程同初次锻造加温过程相同,待工件温度1200℃~1400℃时进-行保温3小时后出炉进行多次锻造。但是这种工艺方法在加工工件时自动化程度不高,无法自动判断是否为废料,锻造过程中容易发生故障,工件的运行、处理精度较差,生产出来的产品质量精度不高,并且整个过程的能耗消耗较大,生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术是提供一种高效率全自动热锻制造系统 ...
【技术保护点】
一种高效率全自动热锻制造系统,包括热锻炉(1),其特征在于所述的热锻炉(1)的出口处设有出料输送机(2),出料输送机的出口处通过第一机械手(3)连接有压力机(4),压力机处设有喷墨机构(5),喷墨机构连接在转座机构(6)上,压力机通过第二机械手(7)连接有冷却输送机(8),热锻炉、出料输送机、第一机械手、压力机、喷墨机构、转座机构、第二机械手、冷却输送机都通过线路连接有数控机构。
【技术特征摘要】
1.一种高效率全自动热锻制造系统,包括热锻炉(1),其特征在于所述的热锻炉(1)的出口处设有出料输送机(2),出料输送机的出口处通过第一机械手(3)连接有压力机(4),压力机处设有喷墨机构(5),喷墨机构连接在转座机构(6)上,压力机通过第二机械手(7)连接有冷却输送机(8),热锻炉、出料输送机、第一机械手、压力机、喷墨机构、转座机构、第二机械手、冷却输送机都通过线路连接有数控机构。2.根据权利要求1所述的一种高效率全自动热锻制造系统,其特征在于所述的出料输送机(2)包括有出料支架(9),出料支架上通过输送机座(10)连接有出料链条输送机(11),出料链条输送机的前端设有推块(12),推块连接有推料油缸(13),推块的推动方向处设有滑道(14),滑道的下端设有可翻转的导向套(17),导向套连接有翻转气缸(16),工件(15)落在导向套(17)内。3.根据权利要求2所述的一种高效率全自动热锻制造系统,其特征在于所述的滑道(14)的前方设有温度传感器(18),升降柱(15)的一侧设有废料滑道(19),温度传感器通过线路连接数控机构。4.根据权利要求2所述的一种高效率全自动热锻制造系统,其特征在于所述的推块(12)的前方设有挡料杆(20),挡料杆连接在挡料气缸(21)上,滑道(14)的前方设有翻转可调限位机构(22)。5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种高效率全自动热锻制造系统,其特征在于所述的第一机械手(3)、第二机械手(7)上都设有夹爪机构,夹爪机构包括有机器人连接板(23),机器人连接板固定有夹爪座(24),夹爪座的前端通过一对夹爪连杆(25)连接有夹爪(26),夹爪前端为一勾体,夹爪的中部向内凸出有三角形的凸块(27),夹爪的后端设有定位斜面(28)。6.根据权利要求1-4任意一条所述的一种高效率全自动热锻制造系统,其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员:信东辉,蒋耀,高生,俞高行,谢国荣,胡建明,
申请(专利权)人:浙江丰诚智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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