一种弯头冷锻一次成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头冷锻一次成型设备，包括传动电机、固定螺母、下固定板、导柱、第一挤压轴、第二挤压轴、加固层和第二承压固定板，所述传动电机下侧安装有传动气缸，且传动气缸下侧设置有传动伸缩杆，所述下固定板上侧与缓冲板固定连接，且缓冲板两侧安装有固定卡板，所述导柱上侧设置有下固定板和固定卡板，且固定卡板右侧安装有红外接收器，所述第一挤压轴底端设置有第一挤压头，且第一挤压头下侧安装有第一挤压槽，所述第二挤压轴底端设置有第二挤压头，且第二挤压头下侧安装有第二挤压槽。该装置在使用时可根据操作需求进行调控，操作更加快捷，整体结构更加稳固，运行更加平稳。

One molding equipment for cold forging of elbow

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u5f2f\u5934\u51b7\u953b\u4e00\u6b21\u6210\u578b\u8bbe\u5907\uff0c\u5305\u62ec\u4f20\u52a8\u7535\u673a\u3001\u56fa\u5b9a\u87ba\u6bcd\u3001\u4e0b\u56fa\u5b9a\u677f\u3001\u5bfc\u67f1\u3001\u7b2c\u4e00\u6324\u538b\u8f74\u3001\u7b2c\u4e8c\u6324\u538b\u8f74\u3001\u52a0\u56fa\u5c42\u548c\u7b2c\u4e8c\u627f\u538b\u56fa\u5b9a\u677f\uff0c\u6240\u8ff0\u4f20\u52a8\u7535\u673a\u4e0b\u4fa7\u5b89\u88c5\u6709\u4f20\u52a8\u6c14\u7f38\uff0c\u4e14\u4f20\u52a8\u6c14\u7f38\u4e0b\u4fa7\u8bbe\u7f6e\u6709\u4f20\u52a8\u4f38\u7f29\u6746\uff0c\u6240\u8ff0\u4e0b\u56fa\u5b9a\u677f\u4e0a\u4fa7\u4e0e\u7f13\u51b2\u677f\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\uff0c\u4e14\u7f13\u51b2\u677f\u4e24\u4fa7\u5b89\u88c5\u6709\u56fa\u5b9a\u5361\u677f\uff0c\u6240\u8ff0\u5bfc\u67f1\u4e0a\u4fa7\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0b\u56fa\u5b9a\u677f\u548c\u56fa\u5b9a\u5361\u677f\uff0c\u4e14\u56fa\u5b9a\u5361\u677f\u53f3\u4fa7\u5b89\u88c5\u6709\u7ea2\u5916\u63a5\u6536\u5668\uff0c\u6240\u8ff0\u7b2c\u4e00\u6324\u538b\u8f74\u5e95\u7aef\u8bbe\u7f6e\u6709\u7b2c\u4e00\u6324\u538b\u5934\uff0c\u4e14\u7b2c\u4e00\u6324\u538b\u5934\u4e0b\u4fa7\u5b89\u88c5\u6709\u7b2c\u4e00\u6324\u538b\u69fd\uff0c\u6240\u8ff0\u7b2c\u4e8c\u6324\u538b\u8f74\u5e95\u7aef\u8bbe\u7f6e\u6709\u7b2c\u4e8c\u6324\u538b\u5934\uff0c\u4e14\u7b2c\u4e8c\u6324\u538b\u5934\u4e0b\u4fa7\u5b89\u88c5\u6709\u7b2c\u4e8c\u6324\u538b\u69fd\u3002 In use, the device can be controlled according to the operating requirements, the operation is more fast, the overall structure is more stable, and the operation is more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种弯头冷锻一次成型设备
本技术涉及机械设备
，具体为一种弯头冷锻一次成型设备。
技术介绍
冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。而现有的冷锻成型设备虽然能够有效地完成对加工材料的冷锻成型处理，但是却缺乏冷锻成型准确性，不利于进一步地提高冷锻成型的效率和质量，因此需要专利技术一种弯头冷锻成型设备，提高冷锻成型的准确性，进一步地提高弯头冷锻成型的效率和质量，弥补现有设备存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯头冷锻一次成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种弯头冷锻一次成型设备，包括传动电机、固定螺母、下固定板、导柱、第一挤压轴、第二挤压轴、加固层和第二承压固定板，所述传动电机下侧安装有传动气缸，且传动气缸下侧设置有传动伸缩杆，所述固定螺母下侧安装有上固定板，且上固定板下侧设置有缓冲板，所述下固定板上侧与缓冲板固定连接，且缓冲板两侧安装有固定卡板，所述导柱上侧设置有下固定板和固定卡板，且固定卡板右侧安装有红外接收器，所述第一挤压轴底端设置有第一挤压头，且第一挤压头下侧安装有第一挤压槽，所述第二挤压轴底端设置有第二挤压头，且第二挤压头下侧安装有第二挤压槽，所述加固层内侧设置有导槽，且加固层下侧安装有第一承压固定板，所述第二承压固定板上侧与第一承压固定板固定连接，且第一承压固定板右侧设置有蓄电体和红外对准器。优选的，所述传动气缸和传动伸缩杆均共设置有3个，且大小相同。优选的，所述上固定板、缓冲板和下固定板的厚度比例设置为2:1:1。优选的，所述下固定板与第一挤压轴和第二挤压轴的连接方式均为焊接。优选的，所述下固定板两侧整体结构呈对称分布设置，且第一承压固定板两侧整体结构呈对称分布设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弯头冷锻一次成型设备使用时可根据操作需求进行调控，操作更加快捷，节省时间，该设备整体结构更加稳固，运行更加平稳，同时该弯头冷锻一次成型设备还能有效地通过红外接收器和红外对准器相互配合工作，对该设备整体结构的运行状态进行对校准处理，进一步地提高第一挤压轴和第二挤压轴的挤压成型的效率和质量，并且该设备还能够有效地通过导柱和导槽的对准处理，进一步地减少该设备结构之间的冷锻成型误差，这样设置不但能够有效地提高弯头冷锻成型的准确性和安全性，减少材料损耗率，而且还能够节省设备结构投入资金，有利于进行大范围的推广和使用，既高效稳定又安全便捷。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、传动电机，2、传动气缸，3、传动伸缩杆，4、固定螺母，5、上固定板，6、缓冲板，7、下固定板，8、固定卡板，9、导柱，10、红外接收器，11、第一挤压轴，12、第一挤压头，13、第一挤压槽，14、第二挤压轴，15、第二挤压头，16、第二挤压槽，17、加固层，18、导槽，19、第一承压固定板，20、第二承压固定板，21、蓄电体，22、红外对准器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种弯头冷锻一次成型设备，包括传动电机1、固定螺母4、下固定板7、导柱9、第一挤压轴11、第二挤压轴14、加固层17和第二承压固定板20，传动电机1下侧安装有传动气缸2，传动气缸2和传动伸缩杆3均共设置有3个，且大小相同，这样设置能够有效地保证该设备整体传动结构的完整性和协调性，进一步地提高该设备的整体结构的传动稳定性和高效性，保证下次结构的冷锻成型挤压效率和质量，既高效稳定又安全便捷，且传动气缸2下侧设置有传动伸缩杆3，固定螺母4下侧安装有上固定板5，上固定板5、缓冲板6和下固定板7的厚度比例设置为2:1:1，这样设置能够保证上固定板5、缓冲板6和下固定板7相互配合设置进一步地提高该设备上侧整体结构的稳定性和安全性，有效地提高该设备上侧结构的挤压效率和质量，减少设备故障发生率，且上固定板5下侧设置有缓冲板6，下固定板7上侧与缓冲板6固定连接，下固定板7与第一挤压轴11和第二挤压轴14的连接方式均为焊接，这样设置能够有效地提高下固定板7与第一挤压轴11和第二挤压轴14相互之间连接稳定程度，进一步地减少设备结构相互之间的故障发生率，有效地节省设备的维修和养护资金成本，且缓冲板6两侧安装有固定卡板8，下固定板7两侧整体结构呈对称分布设置，且第一承压固定板19两侧整体结构呈对称分布设置，这样设置不但能够有效地保证该设备整体结构的统一性和稳定性，而且还有利于发挥该设备每个结构的优异性能，进一步地保证该设备整体结构的冷锻成型效率和质量，导柱9上侧设置有下固定板7和固定卡板8，且固定卡板8右侧安装有红外接收器10，第一挤压轴11底端设置有第一挤压头12，且第一挤压头12下侧安装有第一挤压槽13，第二挤压轴14底端设置有第二挤压头15，且第二挤压头15下侧安装有第二挤压槽16，加固层17内侧设置有导槽18，且加固层17下侧安装有第一承压固定板19，第二承压固定板20上侧与第一承压固定板19固定连接，且第一承压固定板19右侧设置有蓄电体21和红外对准器22。工作原理：在使用该弯头冷锻一次成型设备过程中，可以通过第一挤压槽13和第二挤压槽16进行放置冷锻成型材料，之后传动电机1会对传动气缸2的运行状态进行调节控制，进而改变传动伸缩杆3的伸缩长度，实现带动上固定板5效果，这样设置能够有效地实现上固定板5下侧的下固定板7的上下移动，进而带动第一挤压轴11和第二挤压轴14的上下移动，实现对第一挤压槽13和第二挤压槽16内的冷锻成型材料进行挤压成型处理，同时导柱9在上下移动过程中会与下侧的导槽18进行相契合，进一步地减少该设备冷锻成型过程中存在的误差，提高冷锻成型的效率和质量，并且该设备中还具有红外接收器10和红外对准器22，这样设置能够有效地保证两者相互配合工作进一步地保证第一挤压轴11和第二挤压轴14的上下运行稳定性和准确性，有利于提高冷锻成型的效率和质量。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头冷锻一次成型设备，包括传动电机（1）、固定螺母（4）、下固定板（7）、导柱（9）、第一挤压轴（11）、第二挤压轴（14）、加固层（17）和第二承压固定板（20），其特征在于：所述传动电机（1）下侧安装有传动气缸（2），且传动气缸（2）下侧设置有传动伸缩杆（3），所述固定螺母（4）下侧安装有上固定板（5），且上固定板（5）下侧设置有缓冲板（6），所述下固定板（7）上侧与缓冲板（6）固定连接，且缓冲板（6）两侧安装有固定卡板（8），所述导柱（9）上侧设置有下固定板（7）和固定卡板（8），且固定卡板（8）右侧安装有红外接收器（10），所述第一挤压轴（11）底端设置有第一挤压头（12），且第一挤压头（12）下侧安装有第一挤压槽（13），所述第二挤压轴（14）底端设置有第二挤压头（15），且第二挤压头（15）下侧安装有第二挤压槽（16），所述加固层（17）内侧设置有导槽（18），且加固层（17）下侧安装有第一承压固定板（19），所述第二承压固定板（20）上侧与第一承压固定板（19）固定连接，且第一承压固定板（19）右侧设置有蓄电体（21）和红外对准器（22）。

【技术特征摘要】
1.一种弯头冷锻一次成型设备，包括传动电机（1）、固定螺母（4）、下固定板（7）、导柱（9）、第一挤压轴（11）、第二挤压轴（14）、加固层（17）和第二承压固定板（20），其特征在于：所述传动电机（1）下侧安装有传动气缸（2），且传动气缸（2）下侧设置有传动伸缩杆（3），所述固定螺母（4）下侧安装有上固定板（5），且上固定板（5）下侧设置有缓冲板（6），所述下固定板（7）上侧与缓冲板（6）固定连接，且缓冲板（6）两侧安装有固定卡板（8），所述导柱（9）上侧设置有下固定板（7）和固定卡板（8），且固定卡板（8）右侧安装有红外接收器（10），所述第一挤压轴（11）底端设置有第一挤压头（12），且第一挤压头（12）下侧安装有第一挤压槽（13），所述第二挤压轴（14）底端设置有第二挤压头（15），且第二挤压头（15）下侧安装有第二挤压槽（16），所述加固层（17）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦添，
申请(专利权)人：维格斯上海流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31