【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接工具的领域，尤其是涉及一种不锈钢管焊接装置及使用方法。
技术介绍
1、焊接是一种通过加热、高温等方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺，通过焊接能够使钢管或钢板等金属件互相连接，在金属制品生产领域有着广泛应用。
2、在不锈钢管生产领域通常使用焊接进行钢管的连接，当钢管进行焊接时，需要将相邻的两个钢管同轴设置，通过在焊枪下同步转动两个钢管，使两个钢管能够在焊枪下方转过一周，进而使钢管端部的圆周均匀设置焊药并进行连接。
3、上述中的相关技术方案存在以下缺陷:焊接两个钢管时，需要将两个钢管设置为同轴抵接状态才能进行焊接，对两个钢管定位的过程耗费时间，造成工作效率较低。
技术实现思路
1、为了提升对钢管定位的效率，本申请提供一种不锈钢管焊接装置及使用方法。
2、本申请提供的一种不锈钢管焊接装置采用如下的技术方案：
3、一种不锈钢管焊接装置，包括滑轨、多个安装架、多个转盘和多个夹具，滑轨水平设置，安装架滑动连接在滑轨上，安装架沿滑轨长度方向滑动，安装架上开设有安装孔，多个安装架上的安装孔同心设置，每个安装架上转动连接一个转盘，转盘圆心处开设有通孔，转盘与安装孔同心设置，每个转盘上固定一个夹具，夹具用于夹持钢管。
4、通过采用上述技术方案，通过在滑轨上设置多个安装架，在每个安装架上转动连接一个夹具，使钢管能够固定在夹具中并贯穿安装架，使用人员通过滑动安装架，能够使安装架上的钢管互相抵接，使用人员能够在钢管抵接处进行焊接，
5、可选的，所述转盘上设置有多个拨杆，拨杆沿转盘圆周间隔设置。
6、通过采用上述技术方案，通过在转盘上设置多个拨杆，使用人员能够通过拨杆转动转盘，进而使夹具和钢管转动，方便使用。
7、可选的，所述拨杆上设置有连杆，拨杆端部远离转盘的一端开设有连接孔，连杆一端插入一个拨杆的连接孔中，连接孔开设方向与滑轨长度方向平行。
8、通过采用上述技术方案，通过在拨杆上开设连接孔，在连接孔中插入连杆，使相邻的安装架上的转盘互相连接，当使用人员转动转盘时，相邻的转盘能够同步转动，进而使相邻的两个钢管能够在焊接时同步转动，从而减少相邻钢管相对转动并破坏焊点的几率。
9、可选的，所述连杆包括套筒一、套筒二和弹簧，套筒一和套筒二滑动连接，弹簧设置在套筒一和套筒二中，弹簧一端固定在套筒一中，另一端固定在套筒二中。
10、通过采用上述技术方案，通过使套筒一和套筒二滑动连接，在套筒一和套筒二之间设置弹簧，使用人员能够通过滑动套筒一和套筒二使连杆收缩，进而使连杆收缩至长度小于相邻两个拨杆间距的状态，方便使用人员将连杆安装在两个拨杆上。
11、可选的，所述滑轨上设置有支撑架，支撑架包括滑块、支杆、支撑轮和轴座，滑块滑动连接在滑轨上，支杆一端固定在滑块上，另一端与轴座连接，支撑轮转动连接在轴座上，支撑轮长度方向与滑轨垂直。
12、通过采用上述技术方案，通过在滑轨上设置支撑架，使支撑轮能够在轴座上转动，使用人员通过滑移滑块，能够调整支撑轮位置，进而使支撑轮能够抵接在钢管上，当钢管一端固定在夹具中时，支撑轮能够支撑在钢管另一端，从而减少钢管受到自重弯曲变形的几率。
13、可选的，所述支杆包括螺杆一、螺杆二和螺纹筒，螺杆一固定在轴座上，螺杆二固定在滑块上，螺纹筒两端均开设内螺纹，螺纹筒两侧内螺纹旋向相反，螺纹筒两端分别与螺杆一和螺杆二螺纹连接。
14、通过采用上述技术方案，通过在螺纹筒两端设置螺杆一和螺杆二，使用人员能够通过螺纹筒调整螺杆一和螺杆二的间距，进而调整支杆的长度，从而调整支撑轮的位置，能够使支撑轮抵接在不同直径的钢管下方。
15、可选的，所述滑块上设置有导向杆，导向杆竖直固定在滑块上，导向杆上端贯穿轴座，轴座滑动连接在导向杆上。
16、通过采用上述技术方案，通过在滑块上设置导向杆，使导向杆能够卡住轴座，进而使轴座只能在竖直方向上移动，当螺纹筒转动且支杆长度改变时，支撑轮能够保持与钢管垂直的状态，使钢管能够在支撑轮上沿直线方向滑动。
17、本申请提供的一种不锈钢管焊接装置的使用方法采用如下的技术方案：
18、一种不锈钢管焊接装置的使用方法，包括如下步骤：
19、s1：在夹具中设置钢管,滑动安装架,使两个钢管端部互相抵接,固定安装架；
20、s2：在两个安装架之间设置焊枪；
21、s3：调整支撑架的位置,使支撑轮抵接在钢管下侧；
22、s4：使两个夹具同步转动,使焊枪均匀焊接钢管外周。
23、通过采用上述技术方案，通过将钢管固定在夹具中，使不同安装架上的钢管能够自动定位至同轴状态，使用人员通过滑动安装架，能够使相邻的钢管端部互相抵接，通过使夹具转动连接在安装架上，使用人员能够转动夹具，使夹具带动钢管转动，方便使用人员对钢管端部的圆周进行焊接。
24、综上所述，本申请的有益技术效果为：
25、1.通过在滑轨上滑动连接安装架，使钢管能够固定在夹具中，使用人员通过滑动安装架，使钢管的端部互相抵接，进而使钢管能够保持同轴状态进行焊接，减少使用人员调整钢管位置的步骤，提升焊接效率；
26、2.通过在安装架上转动连接转盘，在转盘上设置夹具，使用人员通过转动转盘，能够使夹具和钢管转动，进而方便使用人员转动钢管并在钢管圆周进行焊接；
27、3.通过在转盘上设置拨杆，在拨杆上可拆卸连接连杆，能够使不同安装架上的夹具互相连接并同步转动，进而使相邻的两个钢管同步转动并进行焊接，能够减少焊点处的受力，提升焊接质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：包括滑轨（1）、多个安装架（2）、多个转盘（3）和多个夹具（4），滑轨（1）水平设置，安装架（2）滑动连接在滑轨（1）上，安装架（2）沿滑轨（1）长度方向滑动，安装架（2）上开设有安装孔（22），多个安装架（2）上的安装孔（22）同心设置，每个安装架（2）上转动连接一个转盘（3），转盘（3）圆心处开设有通孔，转盘（3）与安装孔（22）同心设置，每个转盘（3）上固定一个夹具（4），夹具（4）用于夹持钢管。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述转盘（3）上设置有多个拨杆（31），拨杆（31）沿转盘（3）圆周间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述拨杆（31）上设置有连杆（5），拨杆（31）端部远离转盘（3）的一端开设有连接孔（311），连杆（5）一端插入一个拨杆（31）的连接孔（311）中，连接孔（311）开设方向与滑轨（1）长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述连杆（5）包括套筒一（51）、套筒二（52）和弹簧
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述滑轨（1）上设置有支撑架（6），支撑架（6）包括滑块（61）、支杆（62）、支撑轮（63）和轴座（65），滑块（61）滑动连接在滑轨（1）上，支杆（62）一端固定在滑块（61）上，另一端与轴座（65）连接，支撑轮（63）转动连接在轴座（65）上，支撑轮（63）长度方向与滑轨（1）垂直。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述支杆（62）包括螺杆一（621）、螺杆二（622）和螺纹筒（623），螺杆一（621）固定在轴座（65）上，螺杆二（622）固定在滑块（61）上，螺纹筒（623）两端均开设内螺纹，螺纹筒（623）两侧内螺纹旋向相反，螺纹筒（623）两端分别与螺杆一（621）和螺杆二（622）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述滑块（61）上设置有导向杆（64），导向杆（64）竖直固定在滑块（61）上，导向杆（64）上端贯穿轴座（65），轴座（65）滑动连接在导向杆（64）上。
8.一种根据权利要求7所述的不锈钢管焊接装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：包括滑轨（1）、多个安装架（2）、多个转盘（3）和多个夹具（4），滑轨（1）水平设置，安装架（2）滑动连接在滑轨（1）上，安装架（2）沿滑轨（1）长度方向滑动，安装架（2）上开设有安装孔（22），多个安装架（2）上的安装孔（22）同心设置，每个安装架（2）上转动连接一个转盘（3），转盘（3）圆心处开设有通孔，转盘（3）与安装孔（22）同心设置，每个转盘（3）上固定一个夹具（4），夹具（4）用于夹持钢管。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述转盘（3）上设置有多个拨杆（31），拨杆（31）沿转盘（3）圆周间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述拨杆（31）上设置有连杆（5），拨杆（31）端部远离转盘（3）的一端开设有连接孔（311），连杆（5）一端插入一个拨杆（31）的连接孔（311）中，连接孔（311）开设方向与滑轨（1）长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述连杆（5）包括套筒一（51）、套筒二（52）和弹簧（53），套筒一（51）和套筒二（52）滑动连接，弹簧（53）设置在套筒一（51）和套筒二（52）中，弹簧（53）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦添，谢巧辉，
申请(专利权)人：维格斯上海流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。