【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属焊接，具体为一种冲压钣金件焊接设备。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
2、金属焊接指的是焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3、现有公开号为cn116352220b的中国专利申请，其公开了一种钣金焊接装置，包括焊管，焊管设于焊机上；设于焊管内对钣金工件进行接缝焊接的焊机工装；所述焊机工装包括控制腔，所述控制腔开设在焊管内，所述控制腔内滑动连接有焊头，所述焊头一端嵌入式固定连接有绝缘管，所述绝缘管一端伸出控制腔并滑动连接，环状开关受压启动，焊头产生电弧，电弧对接缝进行焊接，采用这种焊接方式的好处是，第一方面，在移动焊接时，焊头距离钣金工件焊接的距离是不变的，这样只要控制焊头的移动速度是匀速的，就能保证接缝处每个区域的焊接饱和度，质量都是相同的，从而提高焊接质量，这样能够降低对焊工技能操作水平和责任心等因素对焊接质量的影响。
4、然而，该焊接装置在具体使用时存在以下缺陷：
5、1、上述装置在进行移动焊接时，焊接产生的金属烟尘通过通道和出烟槽流出，以使得金属烟尘能够集中排放，然而该通道和通道是开设于空腔的内壁，而空腔仅开设于防护罩的一侧，这就使得在利用通道和出烟槽进行金属烟尘吸收时，防护罩
6、2、上述装置在使用时，需要按压防护罩后，使环状开关被挤压后才能够完成焊头的通电和工作，然而该种方式仍需要人工进行操作，而人工的速度无法精准控制。一方面，当人工移动速度较慢，其速度无法与焊接电流速度保持一致时，就会造成搭叠现象（溢出到母材表面的熔融金属，在未熔融母材的状态下冷却时发生的现象），从而造成焊接表面缺陷，降低了焊接品质；另一方面，当人工速度较快，则容易出现咬边（在母材或已焊接部分上方重复发生焊接时产生的焊趾凹槽，被称为咬边）或余高（所谓余高，就是在坡口或角焊焊接中，超出必要尺寸、高出表面的焊接金属）不够的现象，同样易造成焊接表面缺陷，降低了焊接品质；此外，若人工摆动幅度过大，同样也会导致咬边现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供冲压钣金件焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种冲压钣金件焊接设备，包括：
4、底板、支架板、导向杆、导向块、夹持定位组件以及焊接机构；其中，
5、所述支架板的数目至少为两个，两个所述支架板对称设置于所述底板的顶部，并与底板之间上下滑动连接；
6、所述导向杆的数目至少为两根，两根所述导向杆对称固定于两个支架板之间，且两根导向杆上皆滑动连接有导向块；
7、所述焊接组件设置于两个所述导向块底部，并与所述导向块同步运动；
8、所述夹持定位组件设置于所述底板的顶部，用于对待焊接件进行夹持固定；
9、所述焊接机构包括有：连接筒、焊枪、烟尘吸收组件以及触发开关组件；其中，所述连接筒的顶部对称固定有两个固定架，两个所述固定架分别与两个导向块一一对应且固定；所述连接筒的顶部开设有圆形槽，且连接筒的底部开设有工作腔；所述连接筒的内部还开设有位于工作腔侧边的吸收腔，且吸收腔与工作腔之间开设有若干孔洞；所述吸收腔与工作腔之间的连接处为倾斜状设置；所述焊枪设置于圆形槽中部并贯穿至工作腔内部。
10、优选的，所述烟尘吸收组件包括：
11、环形板、滤网、扇叶以及转轴；
12、其中，所述环形板固定于所述吸收腔的内侧壁上；所述转轴至少包括六根，并沿环形板圆周方向等间距设置，所述转轴的底端与环形板的顶部之间通过轴承转动连接，且所述扇叶套接于所述转轴的外部；所述环形板上开设有弧形口，且滤网设置于所述弧形口的内部；所述连接筒的顶部开设有出气口。
13、优选的，所述烟尘吸收组件还包括：
14、第一齿轮、第二齿轮、转动环以及电机；
15、其中，所述第一齿轮套接于所述转轴的外部；所述转动环的底端与圆形槽的内底端之间转动连接，所述第二齿轮套接于转动环的外部，且第二齿轮与第一齿轮之间啮合；所述电机安装于连接筒的顶部，且电机的输出端与其中一根转轴之间连接。
16、优选的，所述连接筒的内部还对称开设有至少两个开腔；触发开关组件至少设置有两个，并与开腔一一对应且配合；所述触发开关组件具体包括：
17、抵触板、连接杆、连接块、第一触点以及第二触点；
18、其中，所述抵触板设置于连接筒的底部，且抵触板的底部镶嵌有滚珠；所述抵触板顶部的中心处与连接杆的底端连接，所述连接杆的顶端经由吸收腔贯穿至开腔的内部并与连接块底部之间连接；所述第一触点设置于连接块的侧边，所述第二触点设置于开腔的内侧壁上，且第一触点与第二触点相互配合。
19、优选的，所述触发开关组件还包括：
20、电磁铁、定磁铁以及解除开关；
21、其中，所述定磁铁设置于连接块的顶部；所述电磁铁设置于开腔的内顶部并与定磁铁相配合；所述解除开关设置于连接筒的顶部，并用于对所述电磁铁进行通断电操作。
22、优选的，所述连接筒的顶部还设置有警报组件，所述警报组件包括：
23、第一金属薄片和第二金属薄片；
24、所述第一金属薄片设置于其中一个固定架底部的转轴外部，且第一金属薄片设置有若干个并沿所述转轴圆周方向等间距分布，所述第二金属薄片固定于靠近第一金属薄片的固定架侧壁上。
25、优选的，所述夹持定位组件包括：
26、l型板、第一夹持件以及第二夹持件；
27、其中，所述第一夹持件和第二夹持件呈垂直分布于l型板上，即第一夹持件分布于l型板的横板上，第二夹持件分布于l型板的竖板上；
28、所述第一夹持件和第二夹持件皆包括：螺纹杆以及夹持板；
29、其中，所述螺纹杆贯穿l型板并与l型板之间通过螺纹配合连接，所述螺纹杆末端与夹持板端面之间通过轴承转动连接。
30、优选的，所述连接筒的外侧边对称设置有两个距离传感器，且两个所述距离传感器分别与两个支架板一一对应。
31、优选的，所述焊枪上还设置有位于工作腔内部的检测组件，所述检测组件包括：
32、固定板、监控摄像头、透明遮挡板以及激光探测传感器；
33、所述固定板套接在焊枪的外部；所述透本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压钣金件焊接设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述烟尘吸收组件（43）包括：
3.根据权利要求2所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述烟尘吸收组件（43）还包括：
4.根据权利要求3所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述连接筒（41）的内部还对称开设有至少两个开腔（416）；触发开关组件（45）至少设置有两个，并与开腔（416）一一对应且配合；所述触发开关组件（45）具体包括：
5.根据权利要求4所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述触发开关组件（45）还包括：
6.根据权利要求1所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述连接筒（41）的顶部还设置有警报组件（46），所述警报组件（46）包括：
7.根据权利要求1所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述夹持定位组件（5）包括：
8.根据权利要求7所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述连接筒（41）的外侧边对称设置有两个距离传感器（7），且两个所述距离传感器（7）分别与两个支
9.根据权利要求1所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述焊枪（42）上还设置有位于工作腔（412）内部的检测组件（9），所述检测组件（9）包括：
10.根据权利要求9所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述固定板（91）底部朝向监控摄像头（92）的一侧还转动连接有清洁辊（95）；所述固定板（91）底部朝向激光探测传感器（93）的一侧还转动连接有挤压辊（96）以及固定有支板（97）；所述支板（97）的底部设置有贯穿支板（97）的工型件（98），所述工型件（98）底部至少设置有两个刮板（100）。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压钣金件焊接设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述烟尘吸收组件（43）包括：
3.根据权利要求2所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述烟尘吸收组件（43）还包括：
4.根据权利要求3所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述连接筒（41）的内部还对称开设有至少两个开腔（416）；触发开关组件（45）至少设置有两个，并与开腔（416）一一对应且配合；所述触发开关组件（45）具体包括：
5.根据权利要求4所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述触发开关组件（45）还包括：
6.根据权利要求1所述的冲压钣金件焊接设备，其特征在于：所述连接筒（41）的顶部还设置有警报组件（46），所述警报组件（46）包括：
7.根据权利要求1所述的冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓冬，郑燕娜，顾晓雯，
申请(专利权)人：无锡晓诚精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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