一种轴瓦精磨智能控制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴瓦精磨智能控制设备，包括光电传感器、伺服电机、伺服控制器，进一步包括轴瓦输送轨道、轴瓦定位凸起、打磨片；所述轴瓦输送轨道连接所述伺服电机，轴瓦输送轨道一侧设置光电传感器，所述光电传感器与所述伺服控制器电连接；所述轴瓦定位凸起均匀设置在轴瓦输送轨道上；所述打磨片位于轴瓦输送轨道内侧。光电传感器对轴瓦输送轨道上的轴瓦进行监测，反馈轴瓦输送轨道运动参数到伺服控制器；伺服控制器根据轴瓦输送轨道传输的运动参数，控制伺服电机的转动；轴瓦定位凸起对待打磨的轴瓦进行固定；打磨片对轴瓦输送轨道上的轴瓦进行打磨。本实用新型专利技术能够智能化控制自动批量去除轴瓦毛刺，工作效率高、运行稳定性强。

A kind of intelligent control equipment for fine grinding of axle bush

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦精磨智能控制设备
本技术涉及一种智能控制系统，特别涉及一种轴瓦精磨智能控制设备，主要用于智能化自动去除轴瓦瓦口拉削过程或油孔冲制过程出刀方向毛刺。
技术介绍
轴瓦产品由于单批加工数量大，产品精度要求高，专业性比较强，所以目前生产轴瓦主要采用专用设备及流水线加工。轴瓦流水线加工的几个主要工序包括：落料压弯成型、车两平面倒角、车油槽、精镗内径、拉半径高、冲孔和冲定位唇。特别是在轴瓦瓦口拉削过程中或油孔冲制过程中会在出刀的方向产生毛刺，传统方法去毛刺一般采用手工锉刀去除，效率低、劳动强度大，而且去除毛刺外型不规则。现阶段，虽然有些装置或设备实现了轴瓦去毛刺的自动化，但是多数结构复杂，装置运行稳定性差，不能实现批量同时去除。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种轴瓦精磨智能控制设备，不仅能够实现轴瓦毛刺自动化去除，同时装置运行稳定性强，同时能够批量去除轴瓦毛刺。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴瓦精磨智能控制设备，包括光电传感器、伺服电机、伺服控制器，进一步包括轴瓦输送轨道、轴瓦定位凸起、打磨片；所述轴瓦输送轨道连接所述伺服电机，轴瓦输送轨道一侧设置光电传感器，所述光电传感器与所述伺服控制器电连接；所述轴瓦定位凸起均匀设置在轴瓦输送轨道上；所述打磨片位于轴瓦输送轨道内侧。光电传感器对轴瓦输送轨道上的轴瓦进行监测，反馈轴瓦输送轨道运动参数到伺服控制器；伺服控制器根据轴瓦输送轨道传输的运动参数，控制伺服电机的转动；轴瓦定位凸起对待打磨的轴瓦进行固定；打磨片对轴瓦输送轨道上的轴瓦进行打磨。如上所述的一种轴瓦精磨智能控制设备，打磨片呈圆筒状或半圆片状，并竖直固定在固定支架上。固定支架起到支撑固定打磨片的作用，同时打磨片采用圆筒状或半圆片状设计，能够起到良好的去毛刺效果。如上所述的一种轴瓦精磨智能控制设备，打磨片外侧设有去毛刺丝刷。轴瓦输送轨道上的轴瓦在输送的过程中与打磨片接触，去毛刺丝刷将轴瓦上的毛刺去掉。如上所述的一种轴瓦精磨智能控制设备，轴瓦输送轨道包括直线轨道段、曲线轨道段，所述直线轨道段一侧设有限位板。限位板对轴瓦起到限位作用，防止轴瓦移位。本技术的有益效果是：光电传感器设置于轴瓦输送轨道一侧，光电传感器对轴瓦输送轨道上的轴瓦进行监测，反馈轴瓦输送轨道运动参数到伺服控制器；伺服控制器根据轴瓦输送轨道传输的运动参数，控制伺服电机的转动；轴瓦定位凸起均匀设置在轴瓦输送轨道上；打磨片位于轴瓦输送轨道内侧，对轴瓦输送轨道上的轴瓦进行打磨。本技术能够智能化控制自动批量去除轴瓦毛刺，工作效率高、运行稳定性强。附图说明图1为圆筒状打磨片的轴瓦精磨智能控制设备示意图；图2为半圆片状打磨片的轴瓦精磨智能控制设备示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、图2所示，一种轴瓦精磨智能控制设备，包括光电传感器1、伺服电机8、伺服控制器2，进一步包括轴瓦输送轨道3、轴瓦定位凸起7、打磨片4；所述轴瓦输送轨道3连接所述伺服电机8，轴瓦输送轨道3一侧设置光电传感器1，所述光电传感器1与所述伺服控制器2电连接；所述轴瓦定位凸起7均匀设置在轴瓦输送轨道3上；所述打磨片4位于轴瓦输送轨道3内侧。轴瓦精磨智能控制设备的一个实施例中，打磨片4呈圆筒状或半圆片状，并竖直固定在固定支架5上。固定支架5起到支撑固定打磨片4的作用，同时打磨片4采用圆筒状或半圆片状设计，能够起到良好的去毛刺效果。轴瓦精磨智能控制设备的一个实施例中，打磨片4外侧设有去毛刺丝刷。轴瓦输送轨道3上的轴瓦在输送的过程中与打磨片4接触，去毛刺丝刷将轴瓦上的毛刺去掉。轴瓦精磨智能控制设备的一个实施例中，轴瓦输送轨道3包括直线轨道段、曲线轨道段，所述直线轨道段一侧设有限位板6。限位板6对轴瓦起到限位作用，防止轴瓦移位。本技术光电传感器1对轴瓦输送轨道3上的轴瓦进行监测，反馈轴瓦输送轨道3运动参数到伺服控制器2；伺服控制器2根据轴瓦输送轨道3传输的运动参数，控制伺服电机8的转动；轴瓦定位凸起7对待打磨的轴瓦进行固定；打磨片4对轴瓦输送轨道3上的轴瓦进行打磨。本技术使用时，轴瓦通过轴瓦输送轨道3的直线轨道段，进一步经过光电传感器1，光电传感器1传送运动参数到伺服控制器2，伺服控制器2控制伺服电机8的运转，进一步控制轴瓦输送轨道3的运动，轴瓦运输到曲线轨道段，曲线轨道段一侧的打磨片4对轴瓦进行打磨，打磨好的轴瓦输送出轨道。本技术能够智能化控制自动批量去除轴瓦毛刺，工作效率高、运行稳定性强。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦精磨智能控制设备，包括光电传感器、伺服电机、伺服控制器，其特征在于：进一步包括轴瓦输送轨道、轴瓦定位凸起、打磨片；所述轴瓦输送轨道连接所述伺服电机，轴瓦输送轨道一侧设置光电传感器，所述光电传感器与所述伺服控制器电连接；所述轴瓦定位凸起均匀设置在轴瓦输送轨道上；所述打磨片位于轴瓦输送轨道内侧。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦精磨智能控制设备，包括光电传感器、伺服电机、伺服控制器，其特征在于：进一步包括轴瓦输送轨道、轴瓦定位凸起、打磨片；所述轴瓦输送轨道连接所述伺服电机，轴瓦输送轨道一侧设置光电传感器，所述光电传感器与所述伺服控制器电连接；所述轴瓦定位凸起均匀设置在轴瓦输送轨道上；所述打磨片位于轴瓦输送轨道内侧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：木俭朴，
申请(专利权)人：烟台大丰轴瓦有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37