一种高分子材料成型用反应釜搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高分子材料成型用反应釜搅拌装置，包括原料置放箱和收集箱，原料置放箱右上方设置有置放口，原料置放箱右上方设置有注水孔，原料置放箱内部表面设置有防粘层，原料置放箱两侧设置有侧置电机，侧置电机表面连接有侧置电机转轴，侧置电机转轴表面连接有小扇叶，原料置放箱底部侧面设置有放料口单向阀，放料口单向阀表面连接右放料管，原料置放箱底部设置有废料口单向阀，废料口单向阀下方连接有废料排放管，放料管下方设置有成品注入口，收集箱底部设置有成品出口和废料出口，既解决了传统装置杂质较多的问题，也解决了现有装置搅拌不均匀的问题，还解决了现有装置引起资源浪费的问题。

A reaction kettle stirring device for the molding of polymer materials

The invention discloses a reaction kettle for a mixing device for forming polymer materials, including raw material storage box and a collection box, a set of raw materials placed right above the box placed mouth, a water injection hole is placed right above the box of raw materials, raw materials are placed inside the box is arranged on the surface of the anti sticking layer, raw material placed boxes are arranged at both sides of the side motor the side surface is connected with the motor, the motor shaft side, the side surface of the motor shaft is connected with a small fan, placed at the bottom of the box is arranged on the side surface of the raw material feeding port one-way valve, discharge outlet one-way valve connected with the right surface discharge tube, the bottom compartment is provided with a waste material outlet one-way valve, waste outlet one-way valve is connected with the waste discharge tube, a discharge tube is arranged below the finished injection port, the collection box is arranged at the bottom part of the export of finished and waste exports, not only solves the traditional problem more impurities, but also solve the present The problem of uneven mixing of the device has also been solved, and the problem of the waste of the existing equipment is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料成型用反应釜搅拌装置
本专利技术涉及高分子材料成型
，具体为一种高分子材料成型用反应釜搅拌装置。
技术介绍
在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。申请号为201621191852.4的名称为一种高分子材料反应釜的专利技术专利，该专利技术本专利技术包括釜盖、釜体、搅拌机构、动力机构、泄压机构，釜盖与釜体可以拆卸连接，搅拌机构与动力机构连接，搅拌机构固定于釜盖上，该装置加热稳定，较为实用，但是该装置未解决反应过程中底部的材料搅拌不够均为而成为废料掺杂在高分子材料中的问题。(1)传统的高分子材料成型用反应釜搅拌装置未考虑到位于底部反应原料可能因搅拌不够均匀，导致不同种类的材料未生成理想的材料，并且成为杂质掺杂在高分子材料中；(2)现有的分子材料成型用反应釜搅拌装置不能充分使得反应原料搅拌的足够均匀，导致反应时间过长，生产效率低；(3)现有的分子材料成型用反应釜搅拌装置在使用时未解决反应釜内部表面可能会粘附有大量的反应材料，导致材料的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种高分子材料成型用反应釜搅拌装置，既解决了传统的高分子材料成型用反应釜搅拌装置未考虑到位于底部反应原料可能因搅拌不够均匀，导致不同种类的材料未生成理想的材料，并且成为杂质掺杂在高分子材料中的问题，也解决了现有的分子材料成型用反应釜搅拌装置不能充分使得反应原料搅拌的足够均匀，导致生产效率低的问题，还解决了现有的分子材料成型用反应釜搅拌装置在使用时未解决反应釜内部表面可能会粘附有大量的反应材料，导致材料的浪费的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括包括原料置放箱和收集箱，所述原料置放箱右上方设置有置放口，所述原料置放箱右上方设置有注水孔，所述原料置放箱内部顶端设置有上置电机，所述上置电机下方连接有上置电机转轴，所述上置电机转轴表面连接有大扇叶，所述原料置放箱内部表面设置有防粘层，所述原料置放箱两侧设置有侧置电机，所述侧置电机表面连接有侧置电机转轴，所述侧置电机转轴表面连接有小扇叶，所述原料置放箱底部侧面设置有放料口单向阀，所述放料口单向阀表面连接右放料管，所述原料置放箱底部设置有废料口单向阀，所述废料口单向阀下方连接有废料排放管，所述放料管下方设置有成品注入口，所述废料排放管下方设置有废料注入口，所述成品注入口和废料注入口位于收集箱上表面，所述收集箱底部设置有成品出口和废料出口。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述原料置放箱底部呈倒梯形形状。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述原料置放箱右上方设置有气孔。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述气孔上方设置有气孔塞。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述置放口上方左端设置有铰链。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述铰链右方连接有箱盖。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述箱盖上方设置有把手。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述把手表面设置有防滑层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过在原料置放箱底部侧面设置有放料口单向阀，在放料口单向阀表面连接右放料管，在原料置放箱底部设置有废料口单向阀，废料口单向阀下方连接有废料排放管，放料管下方设置有成品注入口，废料排放管下方设置有废料注入口，成品注入口和废料注入口位于收集箱上表面，收集箱底部设置有成品出口和废料出口，且原料置放箱底部呈倒梯形形状，使得废料更容易分离，解决了传统的高分子材料成型用反应釜搅拌装置未考虑到位于底部反应原料可能因搅拌不够均匀，导致不同种类的材料未生成理想的材料，并且成为杂质掺杂在高分子材料中的问题；(2)本专利技术通过设置上置电机，通过上置电机转轴连接在上置电机上的大扇叶会对反应材料进行初步搅拌，而侧置电机转轴连接在侧置电机上的小扇叶会对反应材料进一步搅拌，且左右两个侧置电机转动方向相反，可以使得搅拌效果更加理想，解决了现有的分子材料成型用反应釜搅拌装置不能充分使得反应原料搅拌的足够均匀，导致反应时间过长，生产效率低的问题；(3)本专利技术通过在原料置放箱内部表面设置有防粘层，使得反应原料不易粘附在原料置放箱内部表面，解决了现有的分子材料成型用反应釜搅拌装置在使用时未解决反应釜内部表面可能会粘附有大量的反应材料，导致材料的浪费的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的气孔的结构示意图；图3为本专利技术的置放口结构示意图。图中：1-原料置放箱，2-置放口，3-注水孔，4-气孔，5-上置电机，6-上置电机转轴，7-大扇叶，8-防粘层，9-侧置电机，10-侧置电机转轴，11-小扇叶，12-放料口单向阀，13-放料管，14-废料口单向阀，15-废料排放管，16-成品注入口，17-废料注入口，18-收集箱，19-成品出口，20-废料出口，21-气孔塞，22-铰链，23-箱盖，24-把手，25-防滑层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。实施例：如图1所示，本专利技术公开了一种高分子材料成型用反应釜搅拌装置，其特征在于：包括原料置放箱1和收集箱18，所述原料置放箱1右上方设置有置放口2，所述原料置放箱1右上方设置有注水孔3，所述原料置放箱1内部顶端设置有上置电机5，所述上置电机5下方连接有上置电机转轴6，所述上置电机转轴6表面连接有大扇叶7，所述原料置放箱1内部表面设置有防粘层8，所述原料置放箱1两侧设置有侧置电机9，所述侧置电机9表面连接有侧置电机转轴10，所述侧置电机转轴10表面连接有小扇叶11，所述原料置放箱1底部侧面设置有放料口单向阀12，所述放料口单向阀12表面连接右放料管13，所述原料置放箱1底部设置有废料口单向阀14，所述废料口单向阀14下方连接有废料排放管15，所述放料管13下方设置有成品注入口16，所述废料排放管15下方设置有废料注入口17，所述成品注入口16和废料注入口17位于收集箱18上表面，所述收集箱18底部设置有成品出口19和废料出口20。如图1所示，本专利技术中所述原料置放箱1底部呈倒梯形形状，便于置放材料。如图1所示，本专利技术中所述原料置放箱1右上方设置有气孔4，便于在必要时释放原料置放箱1内的气体。如图2所示，本专利技术中所述气孔4上方设置有气孔塞21，防止原料置放箱1内的气压发生变化。如图3所示，本专利技术中所述置放口2上方左端设置有铰链22，便于置放箱盖23。如图3所示，本专利技术中所述铰链22右方连接有箱盖23，便于工作时防止材料渗漏。如图3所示，本专利技术中所述箱盖23上方设置有把本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子材料成型用反应釜搅拌装置，其特征在于：包括原料置放箱(1)和收集箱(18)，所述原料置放箱(1)右上方设置有置放口(2)，所述原料置放箱(1)右上方设置有注水孔(3)，所述原料置放箱(1)内部顶端设置有上置电机(5)，所述上置电机(5)下方连接有上置电机转轴(6)，所述上置电机转轴(6)表面连接有大扇叶(7)，所述原料置放箱(1)内部表面设置有防粘层(8)，所述原料置放箱(1)两侧设置有侧置电机(9)，所述侧置电机(9)表面连接有侧置电机转轴(10)，所述侧置电机转轴(10)表面连接有小扇叶(11)，所述原料置放箱(1)底部侧面设置有放料口单向阀(12)，所述放料口单向阀(12)表面连接右放料管(13)，所述原料置放箱(1)底部设置有废料口单向阀(14)，所述废料口单向阀(14)下方连接有废料排放管(15)，所述放料管(13)下方设置有成品注入口(16)，所述废料排放管(15)下方设置有废料注入口(17)，所述成品注入口(16)和废料注入口(17)位于收集箱(18)上表面，所述收集箱(18)底部设置有成品出口(19)和废料出口(20)。

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料成型用反应釜搅拌装置，其特征在于：包括原料置放箱(1)和收集箱(18)，所述原料置放箱(1)右上方设置有置放口(2)，所述原料置放箱(1)右上方设置有注水孔(3)，所述原料置放箱(1)内部顶端设置有上置电机(5)，所述上置电机(5)下方连接有上置电机转轴(6)，所述上置电机转轴(6)表面连接有大扇叶(7)，所述原料置放箱(1)内部表面设置有防粘层(8)，所述原料置放箱(1)两侧设置有侧置电机(9)，所述侧置电机(9)表面连接有侧置电机转轴(10)，所述侧置电机转轴(10)表面连接有小扇叶(11)，所述原料置放箱(1)底部侧面设置有放料口单向阀(12)，所述放料口单向阀(12)表面连接右放料管(13)，所述原料置放箱(1)底部设置有废料口单向阀(14)，所述废料口单向阀(14)下方连接有废料排放管(15)，所述放料管(13)下方设置有成品注入口(16)，所述废料排放管(15)下方设置有废料注入口(17)，所述成品注入口(16)和废料注入口(17)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬华，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34