一种氨苄西林钠生产用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨苄西林钠生产用的反应釜，包括釜体、釜盖、和控制箱，所述釜体下方固定安装有支撑脚，釜体底部安装有出料仓，且釜体的外环绕有加热装置，所述釜盖与釜体紧密连接，釜盖上设置有进料口，釜盖上通过支架安装有减速机，减速机上方连接有低速电动机，减速机另一端连接有传动轴，所述低速电动机两侧有高速电动机通过支架对称安装在釜盖上，高速电动机连接有转轴，所述控制箱安装在支撑脚上。本实用新型专利技术结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，使物料可以均匀混合，能够使物料在接触的极短时间内完成反应，工作效率高，搅拌效果好，大大提高了搅拌装置的工作可靠性，易于使用推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产设备领域，具体为一种氨苄西林钠生产用的反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于化学反应，尤其是聚合反应中，常用于合成树脂、橡胶、农药、染料等行业，是一种重要的反应设备。现在市面上大多数用于制备印染助剂的反应釜没有设置搅拌装置，使得反应的物料搅拌不充分和不均匀，这就直接导致反应速度慢，且反应不完全，浪费了资源，提高了生产成本，且反应后罐内残留下的一些反应介质容易腐蚀，影响了反应釜，不能提高经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨苄西林钠生产用的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨苄西林钠生产用的反应釜，包括釜体、釜盖、和控制箱，所述釜体下方固定安装有支撑脚，釜体底部安装有出料仓，且釜体的外环绕有加热装置，所述釜盖与釜体紧密连接，釜盖上设置有进料口，釜盖上通过支架安装有减速机，减速机上方连接有低速电动机，减速机另一端连接有传动轴，所述低速电动机两侧有高速电动机通过支架对称安装在釜盖上，高速电动机连接有转轴，所述控制箱安装在支撑脚上，控制箱通过导线分别与加热装置、低速电动机、高速电动机和减速机电性连接。优选的，所述出料仓设置有出料口，且出料口上方安装有出料口控制阀，出料口控制阀通过旋转开关控制开关。优选的，所述釜盖内壁上安装有温度计，且温度计与控制箱电性连接。优选的，所述转轴穿过釜盖的另一端安装有分散盘，且转轴上通过焊接固定有搅拌片。优选的，所述传动轴穿过釜盖的另一端安装有刮边搅拌桨。优选的，所述转轴和传动轴穿过釜盖的一端均安装有密封圈。与现有技术相比，本技术的有意效果是：该氨苄西林钠生产用的反应釜，高速电动机带动转轴快速旋转，安装在转轴上的搅拌片和分散盘，使得物料反应速度大大提高，传动轴上安装的刮边搅拌桨，可将附着于反应釜内壁和底壁的原料和产品刮除，增加成品收率，釜体外覆盖的加热装置，能够对物料加热，提高搅拌效果，进而提高物料的反应速度，进一步提高生产效率，本技术结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，使物料可以均匀混合，能够使物料在接触的极短时间内完成反应，工作效率高，搅拌效果好，大大提高了搅拌装置的工作可靠性，易于使用推广。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-低速电动机；2-高速电动机；3-支架；4-进料口；5-温度计；6-转轴；7-传动轴；8-釜体；9-控制箱；10-支撑脚；11-旋转开关；12-出料口控制阀；13-出料口；14-出料仓；15-分散盘；16-加热装置；17-刮边搅拌桨；18-搅拌片；19釜盖；20-密封圈；21-减速机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种氨苄西林钠生产用的反应釜，包括釜体8、釜盖19、和控制箱9，釜体8下方固定安装有支撑脚10，釜体8底部安装有出料仓14，且釜体8的外环绕有加热装置16，釜盖19与釜体8紧密连接，釜盖19上设置有进料口4，釜盖19上通过支架3安装有减速机21，减速机21上方连接有低速电动机1，减速机21另一端连接有传动轴7，低速电动机1两侧有高速电动机2通过支架3对称安装在釜盖19上，高速电动机2连接有转轴6，控制箱9安装在支撑脚10上，控制箱9通过导线分别与加热装置16、低速电动机1、高速电动机2和减速机21电性连接，出料仓13设置有出料口13，且出料口13上方安装有出料口控制阀12，出料口控制阀12通过旋转开关11控制开关，釜盖19内壁上安装有温度计5，且温度计5与控制箱9电性连接，转轴6穿过釜盖19的另一端安装有分散盘15，且转轴6上通过焊接固定有搅拌片18，传动轴7穿过釜盖19的另一端安装有刮边搅拌桨17，转轴6和传动轴7穿过釜盖19的一端均安装有密封圈20。工作原理:在使用一种氨苄西林钠生产用的反应釜时，先将需要反应的物料通过进料口4投入釜体8中，关闭进料口4，然后通过控制箱9启动工作，高速电动机2带动转轴6上的搅拌片18和分散盘15快速搅拌，同时，加热装置16开始加热工作，使得物料反应，低速电动机1带动传动轴7上的刮边搅拌桨17对附着在内壁和底部的原料进行清理，使物料反应更彻底，反应结束后，通过出料口13将成品排出。本对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨苄西林钠生产用的反应釜，包括釜体(8)、釜盖(19)、和控制箱(9)，其特征在于:所述釜体(8)下方固定安装有支撑脚(10)，釜体(8)底部安装有出料仓(14)，且釜体(8)的外环绕有加热装置(16)，所述釜盖(19)与釜体(8)紧密连接，釜盖(19)上设置有进料口(4)，釜盖(19)上通过支架(3)安装有减速机(21)，减速机(21)上方连接有低速电动机(1)，减速机(21)另一端连接有传动轴(7)，所述低速电动机(1)两侧有高速电动机(2)通过支架(3)对称安装在釜盖(19)上，高速电动机(2)连接有转轴(6)，所述控制箱(9)安装在支撑脚(10)上，控制箱(9)通过导线分别与加热装置(16)、低速电动机(1)、高速电动机(2)和减速机(21)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨苄西林钠生产用的反应釜，包括釜体(8)、釜盖(19)、和控制箱(9)，其特征在于:所述釜体(8)下方固定安装有支撑脚(10)，釜体(8)底部安装有出料仓(14)，且釜体(8)的外环绕有加热装置(16)，所述釜盖(19)与釜体(8)紧密连接，釜盖(19)上设置有进料口(4)，釜盖(19)上通过支架(3)安装有减速机(21)，减速机(21)上方连接有低速电动机(1)，减速机(21)另一端连接有传动轴(7)，所述低速电动机(1)两侧有高速电动机(2)通过支架(3)对称安装在釜盖(19)上，高速电动机(2)连接有转轴(6)，所述控制箱(9)安装在支撑脚(10)上，控制箱(9)通过导线分别与加热装置(16)、低速电动机(1)、高速电动机(2)和减速机(21)电性连接。2.根据权利要求1所述一种氨苄西林钠生产用的反应釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，
申请(专利权)人：河北联合制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13