新型全自动气氛回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型全自动气氛回转炉，回转炉依次包括上加热壳体、可旋转炉体、下加热壳体，上加热壳体和下加热壳体的一边设置有支撑连接机构实现开启和闭合以容置可旋转炉体，可旋转炉体设置有用于进料和出料的输送口、通气装置，通气装置包括设置于可旋转炉体一端的进气口、排气口、在排气口处设置的尾气处理机构，下加热壳体的下部依次设置有支撑板和炉架，下加热壳体固定于支撑板上，靠近输送口的支撑板的一端与炉架的一端通过转动铰链相铰接，支撑板的下部设置有电动推杆，通过电动推杆的伸缩运动实现支撑板的另一端的向上倾斜。采用了该实用新型专利技术的新型全自动气氛回转炉，洁净平稳，使过程更加安全；粉料搅拌均匀，避免加热元件弹出与炉体连电短路的风险。

【技术实现步骤摘要】
新型全自动气氛回转炉
本技术涉及热工设备领域，尤其涉及回转炉，具体是指一种新型全自动气氛回转炉。
技术介绍
回转炉是能源化工设备领域的一种重要的热工设备，主要应用于粉体材料、颗粒状物料的均匀煅烧及干燥，特别适用于活性炭、焦煤行业的反应实验。目前市场上存在的回转炉转要结构特点为：包括有耐热不锈钢制成的筒形炉体，用于加热炉体的加热炉，可带动炉体旋转的转动机构，高温炉体在水平方向旋转，且进料与出料均要在水平方向完成，工作难度大，生产效率低下。专利CN106595292A中提出了一种解决上述问题的回转炉装置，其特征在于：包括高温炉体，设置在炉体上的进出料口，调节炉体倾斜程度的斜度调节装置，用于支撑高温炉体的支撑板，支撑板上设置有活动铰链等，炉体的倾斜依靠液压缸的升降实现。所述专利可在炉体倾斜时依靠物料本身的重力作用下自动出料，从而有效的降低了人工的劳动力，避免了高温物料误伤操作人员，一定程度上提高了生产效率。上述专利技术还存在以下几个缺点：1、调节炉体倾斜程度的斜度调节装置依靠液压缸的升降实现，但由于液压缸升降速度较慢，其不易控制，而且需要液压站供油，使用过程中不可避免的会出现液压油泄漏，污染周围的环境，对洁净度要求较高的实验时来说无法满足使用要求；2、上述专利技术只提出了一种可倾斜及高温炉体自旋转的实验装置，但没有解决高温炉体内通气的试验方法，尤其是通氢气等可燃性气体，而在粉体材料等的回转试验过程中经常需要通入各种气氛，因此如何实现上述功能成为本专业领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种操作与调试方便、可通入不同气体气氛的新型全自动气氛回转炉。为了实现上述目的，本技术的新型全自动气氛回转炉具有如下构成：所述的回转炉依次包括上加热壳体、可旋转炉体、下加热壳体，所述的上加热壳体和下加热壳体的一边设置有支撑连接机构实现开启和闭合以容置可旋转炉体，所述的可旋转炉体设置有用于进料和出料的输送口、通气装置，所述的通气装置包括设置于可旋转炉体一端的进气口、排气口、在所述的排气口处设置的尾气处理机构，所述的下加热壳体的下部依次设置有支撑板和炉架，所述的下加热壳体固定于所述的支撑板上，靠近所述的输送口的支撑板的一端与炉架的一端通过转动铰链相铰接，所述的支撑板的下部设置有电动推杆，通过电动推杆的伸缩运动实现支撑板的另一端的向上倾斜。较佳地，所述的尾气处理机构从靠近可旋转炉体的方向上依次包括用于收集过程中蒸汽的蒸汽收集器、尾气通断阀门、可实时监测可旋转炉体内部压力的压力表。较佳地，所述的尾气通断阀门的一端设置有尾气喷嘴，所述的尾气喷嘴处依次设置有碳化硅点火器、点火防护罩、可燃性气体探测器。较佳地，所述的支撑连接机构为用于支撑上加热炉倾斜打开的氮气弹簧。较佳地，所述的上加热壳体和下加热壳体中分别设置有加热元件全埋入式炉膛。较佳地，所述的可旋转炉体的内部设置有叶片结构，所述的叶片结构包括在所述的可旋转炉体内壁均匀设置的三片搅拌片、以及设置在所述的可旋转炉体两端处的螺旋形导向板。较佳地，所述的可旋转炉体的两端分别支撑在旋转支撑座和具备真空动密封功能的真空旋转接头上，通过旋转电机经第一链轮、第二链轮的传动作用实现旋转运动。较佳地，所述的气氛为可燃气体气氛。较佳地，所述的气氛为氢气气氛。采用了该技术的新型全自动气氛回转炉，与现有技术相比，采用高强度的电动推杆实现炉体的倾斜，电动推杆的固定端与倾斜端均设置转动铰链，从而可以在有限空间内的实现炉体不同的倾斜高度，而且电动推杆速度可以根据实际需要调节，洁净平稳，可有效的替代液压缸装置；可通入不同气体气氛并具有氢气等可燃性气体的尾气处理装置，依靠高温的碳化硅点火器在空气下充分燃烧，并设置有可燃性气体探测器，检测尾气的排出浓度，使过程更加安全；采用本技术的特殊排布的叶片结构，即在所述的可旋转炉体内壁均匀设置的三片搅拌片、以及设置在所述的可旋转炉体两端处的螺旋形导向板，使得粉料搅拌均匀，且所述高温炉结构上采用加热元件埋入式，不外漏，从而避免了加热元件弹出与炉体连电短路的风险。附图说明图1为本技术的新型全自动气氛回转炉的一种实施例的第一结构示意图。图2为本技术的新型全自动气氛回转炉的一种实施例的第二结构示意图。图3为本技术的新型全自动气氛回转炉的尾气处理机构的结构示意图。附图标记：1炉架2支撑板3下加热壳体4上加热壳体5可旋转炉体51搅拌片52螺旋形导向板6电控箱7输送口8旋转支撑座9转动铰链10氮气弹簧11电动推杆12旋转电机13第一链轮14第二链轮15尾气处理机构16尾气处理机构支撑架17进气口18排气口161蒸汽收集器162真空旋转接头163尾气通断阀门164压力表165尾气喷嘴166碳化硅点火器167点火防护罩168可燃性气体探测器具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。为解决上述技术问题，本技术的回转炉如下技术方案：如图1～3所示，所述的回转炉依次包括上加热壳体3、可旋转炉体5、下加热壳体4，所述的上加热壳体3和下加热壳体4的一边设置有支撑连接机构实现开启和闭合以容置可旋转炉体5，所述的可旋转炉体设置有用于进料和出料的输送口7、通气装置，所述的通气装置包括设置于可旋转炉体一端的进气口17、排气口18、在所述的排气口18处设置的尾气处理机构，所述的下加热壳体的下部依次设置有支撑板2和炉架1，所述的下加热壳体固定于所述的支撑板2上，靠近所述的输送口7的支撑板的一端与炉架的一端通过转动铰链9相铰接，所述的支撑板的下部设置有电动推杆11，通过电动推杆11的伸缩运动实现支撑板的另一端的向上倾斜。所述的回转炉上设置有电控箱6以控制回转过程。其中，进出料口同侧布置，支撑板的一端通过转动铰链与炉架连接，另一端可以在高强电动推杆伸缩运动作用下实现多种不同的倾斜角度，方便物料的取出。炉体设置气氛进气口，可以向炉体内通入不限于氢气的多种气体气氛，从而可以满足回转实验中的气氛要求，并在炉体排气口处设置尾气处理装置，尾气处理通过碳化硅点火器使可燃性气体在空气气氛下充分燃烧实现，并在尾气排出口设置可燃气体探测器，检测可燃气的浓度，避免不充分燃烧的尾气排入大气。本技术提供的一种实施方式中，如图3所示，所述的尾气处理机构15从靠近可旋转炉体的方向上依次包括用于收集过程中蒸汽的蒸汽收集器161、尾气通断阀门163、可实时监测可旋转炉体内部压力的压力表164。其中还可设置有尾气处理机构支撑架16用于支撑尾气处理机构。本技术提供的一种实施方式中，所述的尾气通断阀门的一端设置有尾气喷嘴165，所述的尾气喷嘴处依次设置有碳化硅点火器166、点火防护罩167、可燃性气体探测器168。本技术提供的一种实施方式中，所述的支撑连接机构为用于支撑上加热炉倾斜打开的氮气弹簧10。本技术提供的一种实施方式中，所述的上加热壳体和下加热壳体中分别设置有加热元件全埋入式炉膛(图中未显示)，可以有效避免出现短路的危险。本技术提供的一种实施方式中，所述的可旋转炉体的内部设置有叶片结构，所述的叶片结构包括在所述的可旋转炉体内壁均匀设置的三片搅拌片51、以及设置在所述的可旋转炉体两端处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动气氛回转炉，其特征在于，所述的回转炉依次包括上加热壳体、可旋转炉体、下加热壳体，所述的上加热壳体和下加热壳体的一边设置有支撑连接机构实现开启和闭合以容置可旋转炉体，所述的可旋转炉体设置有用于进料和出料的输送口、通气装置，所述的通气装置包括设置于可旋转炉体一端的进气口、排气口以及在所述的排气口处设置的尾气处理机构，所述的下加热壳体的下部依次设置有支撑板和炉架，所述的下加热壳体固定于所述的支撑板上，靠近所述的输送口的支撑板的一端与炉架的一端通过转动铰链相铰接，所述的支撑板的下部设置有电动推杆，通过电动推杆的伸缩运动实现支撑板的另一端的向上倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动气氛回转炉，其特征在于，所述的回转炉依次包括上加热壳体、可旋转炉体、下加热壳体，所述的上加热壳体和下加热壳体的一边设置有支撑连接机构实现开启和闭合以容置可旋转炉体，所述的可旋转炉体设置有用于进料和出料的输送口、通气装置，所述的通气装置包括设置于可旋转炉体一端的进气口、排气口以及在所述的排气口处设置的尾气处理机构，所述的下加热壳体的下部依次设置有支撑板和炉架，所述的下加热壳体固定于所述的支撑板上，靠近所述的输送口的支撑板的一端与炉架的一端通过转动铰链相铰接，所述的支撑板的下部设置有电动推杆，通过电动推杆的伸缩运动实现支撑板的另一端的向上倾斜。2.根据权利要求1所述的新型全自动气氛回转炉，其特征在于，所述的尾气处理机构从靠近可旋转炉体的方向上依次包括用于收集过程中蒸汽的蒸汽收集器、尾气通断阀门、可实时监测可旋转炉体内部压力的压力表。3.根据权利要求2所述的新型全自动气氛回转炉，其特征在于，所述的尾气通断阀门的一端设置有尾气喷嘴，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张上荣，邹方，彭金明，
申请(专利权)人：上海钜晶精密仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31