一种深孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种深孔加工装置，包括刀杆组件，刀杆组件包括刀杆传动轴，刀杆传动轴的端部连接有多头铣刀盘，刀杆传动轴上靠近多头铣刀盘的一端设置有第一角接触轴承，所述刀杆传动轴外靠近角接触轴承的位置设置有两个第一深沟球轴承，所述刀杆传动轴外靠近深沟球轴承的位置设置有第一推力轴承。各个轴承的作用保证了刀杆转动轴在加工的过程中的稳定性，避免产生颤纹等现象。

A deep hole processing device

The utility model discloses a deep hole processing device comprises a cutter assembly, knife rod assembly comprises a cutter shaft, the shaft end part of the cutter rod is connected with the long milling cutter, the cutter bar shaft end near the long milling cutter is provided with a first angular contact bearing, wherein the knife rod drive shaft close to the angular contact bearing is arranged at the position two of the first deep groove ball bearings, shaft drive the knife close to the deep groove ball bearing is arranged at the position of first thrust bearing. The function of each bearing ensures the stability of the rotating shaft of the knife rod in the process of processing, and avoids the phenomenon of producing the tremor.

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工装置
本技术装置涉及一种高速高效铣销加工深孔的装置，尤其是适用于一些内径孔较大φ70mm以上，孔深500mm以上以及一些内孔精度要求相对高的产品，具体是提高内孔的加工效率以及表面粗糙度。
技术介绍
目前的深孔加工解决方案，小孔普遍采用硬质合金枪钻加工，但遇到一些较大孔径时，均是钻削后，再将零件移至车床上，通过单刃镗削完成。但现在采用这种新型装置后，此装置可安装于普通车床，也可以安装于数控车床，对镗削的效率上提高十倍，而且有效地解决了单刃镗削加工时容易产生颤纹和刀纹的情况。
技术实现思路
本技术深孔加工装置所要解决的技术问题是：提高深孔加工的效率，解决普通加工时容易产生颤纹和刀纹的现象，以致提高内孔粗糙度。本技术深孔加工装置采用的原理是多刀头旋转铣销加工的方式，提升进刀线速度，多刀头的应用同时消除颤纹和刀纹。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种深孔加工装置，其特征在于：包括刀杆组件，刀杆组件包括刀杆传动轴，刀杆传动轴的端部连接有多头铣刀盘，刀杆传动轴上靠近多头铣刀盘的一端设置有第一角接触轴承，所述刀杆传动轴外靠近第一角接触轴承的位置设置有两个第一深沟球轴承，所述刀杆传动轴外靠近第一深沟球轴承的位置设置有第一推力轴承；刀杆传动轴上靠近多头铣刀盘的一端设置有第二角接触轴承，所述刀杆传动轴外靠近第二角接触轴承的位置设置有两个第二深沟球轴承，所述刀杆传动轴外靠近第二深沟球轴承的位置设置有第二推力轴承；所述第一角接触轴承、一深沟球轴承、第一推力轴承与第二角接触轴承、第二深沟球轴承、第二推力轴承镜像设置。以下是对上述技术方案的进一步改进：刀杆组件通过联轴器连接有连接杆组件。连接杆组件包括连接连接轴，连接轴上设置有两个深沟球轴承，所述连接轴设置有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接电机皮带轮，所述电机皮带轮设置在电动机上，电动机为整个系统提供动力。刀杆传动轴通过联轴器连接连接轴。根据上述问题，对我公司的4寸冲击器外缸内孔进行了高效加工的试验，产品内孔直径为φ74mm至φ84mm之间不等的多直径孔，孔深度为800mm,产品为管状材料，材料内径为φ74mm。产品具有一些复杂的特征，公差在0.1mm范围内，对公差、各直径位的同心度和良好的表面粗糙度要求较高。将上述新型加工装置分别安装在普通车床和数控车床上进行试验，加工时间均比传统加工时间缩短约10倍，内孔粗糙度达到Ra1.6以上，原单刃镗削加工方式粗糙度仅能达到Ra6.3，而且常存有颤纹和刀纹。附图说明：图1是本专利技术的主体装配结构示意图。图中：1．多头铣刀盘，2.锁紧螺母，3.第一角接触轴承，4.第一深沟球轴承球轴承，5.第一推力轴承，6．刀杆转动轴，7.刀杆组件，8.第二推力轴承，9.第二深沟球轴承，10.第二角接触轴承，11.联轴器，12.连接轴，13.连接杆组件，14.深沟球轴承，15.皮带轮，16.皮带，17.电机皮带轮，18.电动机。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。具体实施方式实施例，如附图1所示，一种深孔加工装置，其特征在于：包括刀杆组件7，刀杆组件7包括刀杆传动轴6，刀杆传动轴6的端部连接有多头铣刀盘1，刀杆传动轴6上靠近多头铣刀盘1的一端设置有第一角接触轴承3，所述刀杆传动轴6外靠近第一角接触轴承3的位置设置有两个第一深沟球轴承4，所述刀杆传动轴6外靠近深沟球轴承4的位置设置有第一推力轴承5；刀杆传动轴6上靠近多头铣刀盘1的一端设置有第二角接触轴承10，所述刀杆传动轴6外靠近第二角接触轴承10的位置设置有两个第二深沟球轴承9，所述刀杆传动轴6外靠近第二深沟球轴承9的位置设置有第二推力轴承8；所述第一角接触轴承3、一深沟球轴承4、第一推力轴承5与第二角接触轴承10、第二深沟球轴承9、第二推力轴承8镜像设置。刀杆组件7通过联轴器11连接有连接杆组件13。将整个装置替代机床刀架安装在机床中托板上，电机18通过皮带和皮带轮带动连接杆13，连接杆13通过联轴器11与刀杆转动轴6相连，将转动传送到刀杆转动轴6，带动多头刀盘1高速旋转，刀尖铣削内孔表面，去除材料，完成铣削功能。其中刀杆转动轴两端轴承作用，推力轴承5和8给刀杆转动轴6提供了转动环境，深沟轴承4和深沟轴承9保证了刀杆转动轴6的平衡稳定性，角接触轴承3和角接触轴承10提供锁紧刀杆转动轴6的作用。各个轴承的作用保证了刀杆转动轴在加工的过程中的稳定性，避免产生颤纹等现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔加工装置，包括刀杆组件(7)，其特征在于：刀杆组件(7)包括刀杆传动轴(6)，刀杆传动轴(6)的端部连接有多头铣刀盘(1)， 刀杆传动轴(6)上靠近多头铣刀盘1的一端设置有第一角接触轴承(3)，所述刀杆传动轴(6)外靠近第一角接触轴承(3)的位置设置有两个第一深沟球轴承(4)，所述刀杆传动轴(6)外靠近第一深沟球轴承(4)的位置设置有第一推力轴承(5)；刀杆传动轴(6) 上靠近多头铣刀盘(1)的一端设置有第二角接触轴承(10)，所述刀杆传动轴(6)外靠近第二角接触轴承(10)的位置设置有两个第二深沟球轴承(9)，所述刀杆传动轴(6)外靠近第二深沟球轴承(9)的位置设置有第二推力轴承(8)； 所述第一角接触轴承(3)、第一深沟球轴承(4)、第一推力轴承(5)与第二角接触轴承(10)、第二深沟球轴承(9)、第二推力轴承(8)镜像设置。

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工装置，包括刀杆组件(7)，其特征在于：刀杆组件(7)包括刀杆传动轴(6)，刀杆传动轴(6)的端部连接有多头铣刀盘(1)，刀杆传动轴(6)上靠近多头铣刀盘1的一端设置有第一角接触轴承(3)，所述刀杆传动轴(6)外靠近第一角接触轴承(3)的位置设置有两个第一深沟球轴承(4)，所述刀杆传动轴(6)外靠近第一深沟球轴承(4)的位置设置有第一推力轴承(5)；刀杆传动轴(6)上靠近多头铣刀盘(1)的一端设置有第二角接触轴承(10)，所述刀杆传动轴(6)外靠近第二角接触轴承(10)的位置设置有两个第二深沟球轴承(9)，所述刀杆传动轴(6)外靠近第二深沟球轴承(9)的位置设置有第二推力轴承(8)；所述第一角接触轴承(3)、第一深沟球...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，何小宏，李致宇，张辉，王维林，张海刚，刘国瑞，张鹏飞，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37