【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机出线密封，具体的说，涉及一种电机密封出线结构。
技术介绍
1、空压机特种电机的腔体随着电机运行会形成高压环境，同时电机长时间的运行会导致电机运行温度较高，为防止温度过高影响电机的正常运行，会在电机腔体内设置有专门的冷却流道或通过冷却风对电机进行降温，为了保证电机腔体内的密封和降温效果，需要对电机出线部位进行有效密封，保证较好的冷却效果和防止因电机温度升高带来线路老化的安全隐患。
2、而现有的密封结构大多采用出线盒和pg接头的形式进行密封，在具体使用时会将出线盒设计成与电机外壳适配的弧形形状，然后将其用螺栓固定，而圆弧钣金件的折弯精度与弧形电机外壳公差较大，因此在实际安装时容易出现较多缝隙且在螺栓紧固过程中出线盒受力容易产生形变，使得出线部位密封性能差，容易导致为电机正常运行的制冷风流失，造成能源浪费，同时现有的pg接头材质为尼龙材料，长时间在高温环境下工作会造成pg接头老化或者是接头部分熔化，存在pg接头锁紧端脱落进入电机内部的风险，进而造成更大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术要解决的主要技术问题在于提供一种电机密封出线结构，其整体结构简单，方便制造和安装，可适配各种电机腔体，方便制造和安装，可适配各种电机腔体，能够对电机出线部位良好密封。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种电机密封出线结构，包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板上设置有用于对两者进行拼接的紧固组件，第一密封板和第二密封
4、以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
5、所述第一密封板上设置有至少一个第一半圆槽，所述第二密封板上设置有至少一个第二半圆槽，所述第一半圆槽与相对应的第二半圆槽拼接组成一个穿设位。
6、进一步优化：所述第一半圆槽与相对应的第二半圆槽之间安装有塔型胶套，塔型胶套的中心位置处开设有中心孔，中心孔的内表面直径与线缆外径相适配。
7、进一步优化：所述第二密封板的外表面上且靠近第一密封板的位置处固定安装有第二安装块，第二安装块与相对应的第一安装块通过螺栓紧固连接。
8、进一步优化：所述紧固组件包括固定安装在第一密封板的外表面上且靠近第二密封板位置处的第一安装块。
9、进一步优化：所述第二密封板的外表面上且靠近第一密封板的位置处固定安装有第二安装块，第二安装块与相对应的第一安装块通过螺栓紧固连接。
10、进一步优化：所述第一密封板和第二密封板上均开设有多个开孔，多个开孔为间隔布设，所述开孔贯穿相对应第一密封板和第二密封板的两端面。
11、进一步优化：所述塔型胶套的一端部上一体连接有定位部，所述定位部与第一密封板和第二密封板的后端面顶接。
12、进一步优化：所述定位部的外表面直径大于塔型胶套主体段的外表面直径。
13、进一步优化：所述定位部远离塔型胶套主体段的一端面与塔型胶套的另一端面之间的距离大于第一密封板的厚度。
14、进一步优化：所述第一密封板和第二密封板后方的拼接面上安装有密封垫。
15、本技术采用上述技术方案，结构简单、安装方便，可以避免现有的出线盒加pg接头形式的密封方式造成的安装间隙多，密封效果差的现象。
16、改进后的密封结构与可以避免电机腔体的返风，保证内部的冷却风可以严格按照电机腔体内部的设计的冷却流道循环。有效的避免因为电机内部运行产生的热量无法及时被带走而导致电机部件烧坏或密封部件在高温下的老化现象而存在的安全隐患。
17、改进后的密封结构可以使得出线时线缆不被密封结构划伤，有效的保证了线缆的绝缘性能。
18、下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
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1.一种电机密封出线结构，其特征在于：包括第一密封板（1）和第二密封板（2），所述第一密封板（1）和第二密封板（2）上设置有用于对两者进行拼接的紧固组件，第一密封板（1）和第二密封板（2）上相互靠近的位置处设置有至少一个用于供线缆穿过的穿设位。
2.根据权利要求1所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述第一密封板（1）上设置有至少一个第一半圆槽（11），所述第二密封板（2）上设置有至少一个第二半圆槽（12），所述第一半圆槽（11）与相对应的第二半圆槽（12）拼接组成一个穿设位。
3.根据权利要求2所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述第一半圆槽（11）与相对应的第二半圆槽（12）之间安装有塔型胶套（4），塔型胶套（4）的中心位置处开设有中心孔，中心孔的内表面直径与线缆外径相适配。
4.根据权利要求3所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述紧固组件包括固定安装在第一密封板（1）的外表面上且靠近第二密封板（2）位置处的第一安装块（3）。
5.根据权利要求4所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述第二密封板（2）的外表面
6.根据权利要求5所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述第一密封板（1）和第二密封板（2）上均开设有多个开孔（6），多个开孔（6）为间隔布设，所述开孔（6）贯穿相对应第一密封板（1）和第二密封板（2）的两端面。
7.根据权利要求3所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述塔型胶套（4）的一端部上一体连接有定位部（41），所述定位部（41）与第一密封板（1）和第二密封板（2）的后端面顶接。
8.根据权利要求7所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述定位部（41）的外表面直径大于塔型胶套（4）主体段的外表面直径。
9.根据权利要求8所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述定位部（41）远离塔型胶套（4）主体段的一端面与塔型胶套（4）的另一端面之间的距离大于第一密封板（1）的厚度。
10.根据权利要求1所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述第一密封板（1）和第二密封板（2）后方的拼接面上安装有密封垫。
...【技术特征摘要】
1.一种电机密封出线结构，其特征在于：包括第一密封板（1）和第二密封板（2），所述第一密封板（1）和第二密封板（2）上设置有用于对两者进行拼接的紧固组件，第一密封板（1）和第二密封板（2）上相互靠近的位置处设置有至少一个用于供线缆穿过的穿设位。
2.根据权利要求1所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述第一密封板（1）上设置有至少一个第一半圆槽（11），所述第二密封板（2）上设置有至少一个第二半圆槽（12），所述第一半圆槽（11）与相对应的第二半圆槽（12）拼接组成一个穿设位。
3.根据权利要求2所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述第一半圆槽（11）与相对应的第二半圆槽（12）之间安装有塔型胶套（4），塔型胶套（4）的中心位置处开设有中心孔，中心孔的内表面直径与线缆外径相适配。
4.根据权利要求3所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述紧固组件包括固定安装在第一密封板（1）的外表面上且靠近第二密封板（2）位置处的第一安装块（3）。
5.根据权利要求4所述的一种电机密封出线结构，其特征在于：所述第二密封板（2）的外表面上且靠近第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，王增鑫，时林，吕前阔，李致宇，郑伟，张婕妤，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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