铝合金薄壁型腔零件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金薄壁型腔零件的加工方法，包括以下步骤：a、进行机床选择，选择普通加工中心加工与高速铣加工进行结合加工；b、进行进刀方式的选择，选择由斜线进刀方式改进获得的之字形进刀方式进行加工；c、注蜡操作，在铝合金原料与装载铝合金原料的工装之间注入熔融状态的石蜡，并使石蜡缓慢冷却并凝固；d、粗铣加工，采用普通加工中心对工装内的铝合金原料进行粗铣加工，并利用凝固的石蜡抵消粗铣过程中对铝合金原料产生的压应力变形；e、精铣加工，采用高速铣对工装内的铝合金原料进行精铣加工形成铝合金薄壁型腔零件；f、脱蜡操作，将铝合金薄壁型腔零件与工装之间的石蜡加热熔化并脱出，获取成型的铝合金薄壁型腔零件。

Processing method of aluminum alloy thin-walled cavity parts

The invention discloses a method for processing Aluminum Alloy thin-walled cavity parts, which comprises the following steps: A, machine selection, selection and processing of high speed milling machining center with ordinary processing; B, feed mode selection, select the font feed mode by slash feed mode improved the processing of C; wax injection, operation, injection of molten paraffin between Aluminum Alloy raw materials and raw materials loading Aluminum Alloy tooling, and slow cooling and solidification of paraffin; D, rough milling, using Aluminum Alloy of tooling in the ordinary machining center of raw material for rough milling, and use of raw materials Aluminum Alloy paraffin offset the rough milling solidification process in the compressive stress and deformation; E, milling process, the raw material of Aluminum Alloy tooling in high speed milling and fine milling forming Aluminum Alloy thin-walled cavity parts; F removal The wax is operated to melt and remove the paraffin between the aluminum alloy thin-walled cavity parts and the tooling, and to obtain the formed aluminum alloy thin-walled cavity parts.

【技术实现步骤摘要】
铝合金薄壁型腔零件的加工方法
本专利技术涉及铝合金薄壁零件加工
，特别地，涉及一种铝合金薄壁型腔零件的加工方法。
技术介绍
铝合金薄壁零件一般的加工工艺过程为：下料→粗铣→热处理→精铣。由于铝合金材质的特性导致其刚性强度差,并且又是薄壁构件，因此在加工过程中会受到切削力、切削热、夹紧力等外力影响，从而对零件的尺寸精度、表面质量等产生较大的影响；此外还可能由于整个加工系统产生的振动形成对零件的振动力，从而导致零件的结构变形，甚至出现零件撕裂和报废的情况。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铝合金薄壁型腔零件的加工方法，以解决现有针对铝合金薄壁零件的加工方法，容易构成对零件的尺寸精度、表面质量的影响；而加工系统的振动力也可能使零件结构发生变形甚至撕裂和报废的技术问题。本专利技术提供一种铝合金薄壁型腔零件的加工方法，包括以下步骤：a、进行机床选择，选择普通加工中心加工与高速铣加工进行结合加工；b、进行进刀方式的选择，选择由斜线进刀方式改进获得的之字形进刀方式进行加工；c、注蜡操作，在铝合金原料与装载铝合金原料的工装之间注入熔融状态的石蜡，并使石蜡缓慢冷却并凝固；d、粗铣加工，采用普通加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金薄壁型腔零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、进行机床选择，选择普通加工中心加工与高速铣加工进行结合加工；b、进行进刀方式的选择，选择由斜线进刀方式改进获得的之字形进刀方式进行加工；c、注蜡操作，在铝合金原料与装载铝合金原料的工装之间注入熔融状态的石蜡，并使石蜡缓慢冷却并凝固；d、粗铣加工，采用普通加工中心对工装内的铝合金原料进行粗铣加工，并利用凝固的石蜡抵消粗铣过程中对铝合金原料产生的压应力变形；e、精铣加工，采用高速铣对工装内的铝合金原料进行精铣加工形成铝合金薄壁型腔零件；f、脱蜡操作，将铝合金薄壁型腔零件与工装之间的石蜡加热熔化并脱出，获取成型的铝合金薄壁型腔零件。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄壁型腔零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、进行机床选择，选择普通加工中心加工与高速铣加工进行结合加工；b、进行进刀方式的选择，选择由斜线进刀方式改进获得的之字形进刀方式进行加工；c、注蜡操作，在铝合金原料与装载铝合金原料的工装之间注入熔融状态的石蜡，并使石蜡缓慢冷却并凝固；d、粗铣加工，采用普通加工中心对工装内的铝合金原料进行粗铣加工，并利用凝固的石蜡抵消粗铣过程中对铝合金原料产生的压应力变形；e、精铣加工，采用高速铣对工装内的铝合金原料进行精铣加工形成铝合金薄壁型腔零件；f、脱蜡操作，将铝合金薄壁型腔零件与工装之间的石蜡加热熔化并脱出，获取成型的铝合金薄壁型腔零件。2.根据权利要求1所述的铝合金薄壁型腔零件的加工方法，其特征在于，所述步骤a中的机床选择具体为：普通加工中心加工时，采用大背吃刀量以及慢进给加工；高速铣加工时，采用高转速、快进给以及小背吃刀量去除加工量。3.根据权利要求1所述的铝合金薄壁型腔零件的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的斜线进刀，采用侧刃切削铝合金原料；加工时设定两个角度：第一个角度为在加工平面内的角度，铝合金原料的加工面设定为X-Y平面，刀具在铝合金原料的加工面上的加工轨迹与X轴的夹角；第二角度为与铝合金原料加工面垂直方向的夹角，即刀具切入铝合金原料的加工面的倾斜角度。4.根据权利要求3所述的铝合金薄壁型腔零件的加工方法，其特征在于，随着斜线进刀的第二角度减小，刀具每次背吃刀量浅且有利于刀具和铝合金原料的保护，同时使得切入斜线增长以及加工线路加长；反之，随着斜线进刀的第二角度增大，斜线进刀趋向于端刃切削。5.根据权利要求4所述的铝合金薄壁型腔零件的加工方法，其特征在于，步骤b中的之字形进刀，属于斜线进刀的改进型进刀方式，将一步斜线进刀划分为多步斜线小进刀，每一步斜线小进刀的行程小且引起刀具和铝合金原料的变形小。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铝合金薄壁型腔零件的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：司崇岭，叶克贝，黄佐军，郭春林，李完小，李治斌，
申请(专利权)人：湖南航天环宇通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43