一种PCB沉铜线上下板辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB沉铜线上下板辅助装置，包括支撑架、动力装置、以及推动装置，所述支撑架包括左支架、右支架、横杆和底部面板，所述动力装置包括电机和控制面板，所述推动装置包括转动轮、偏心固定孔、传动杆、推动活塞、凹槽和推板架。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种PCB沉铜线上下板辅助装置，该PCB沉铜线上下板辅助装置可以稳定、快速地实现上下板工序，方便使用且实用性强。

An auxiliary device for the upper and lower plate of PCB copper wire

The utility model discloses a lower plate auxiliary device of copper sink a PCB, which comprises a support frame, a power device, and a driving device, wherein the support frame comprises a left bracket, a right bracket, the bar and the bottom panel, the power device comprises a motor and a control panel, wherein the driving device comprises a rotating wheel, the eccentric fixing hole drive rod, push the piston, and the push plate frame groove. The purpose of the utility model is to overcome the defects of the existing technology, and provide an auxiliary device for the upper and lower plates of the PCB copper sinking line. The PCB upper and lower plate auxiliary device of the copper sinking line can realize the upper and lower plate process stably and quickly, and is convenient to use and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB沉铜线上下板辅助装置
本技术涉及沉铜辅助装置，具体涉及一种PCB沉筒线上下板辅助装置。
技术介绍
沉铜是制作PCB板生产工序中非常重要的一道工序，沉铜的目的和作用，是在已经钻孔的不导电的孔壁和板面基材上，用化学的方法沉积上一层薄薄的化学铜，以作为后面电镀铜的基底。目前大多数PCB生产商在沉铜线沉铜工序上、下板操作时，沉痛线磨板机磨出来的板由专人插架，然后采用人工纯手动抬板，由三到四人将板抬至沉铜线的控制位置，因生产现场有较多的设备，空地相对来说比较拥挤，人员在搬运过程中容易与其他设备碰撞，出现板面的刮花、划痕等问题，严重的会导致产品直接报废，整个沉铜安装线比较重，这样的人工搬运工作效率较低，并且长期进行繁重的搬运工作增加了员工的劳动强度，会严重影响员工的工作状态，从而影响工作效率。因此，有必要制造出一种高效、方便使用的PCB沉铜线上下板辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种PCB沉铜线上下板辅助装置，该PCB沉铜线上下板辅助装置可以稳定、快速地实现上下板工序，方便使用且实用性强。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种PCB沉铜线上下板辅助装置，包括主支撑架、动力装置、以及推动装置，所述主支撑架包括左支架、右支架、横杆和底部面板，所述动力装置包括电机和控制面板，所述推动装置包括转动轮、偏心固定孔、传动杆、推动活塞、凹槽和推板架，所述左支架和右支架通过底部面板连接，所述左支架和右支架对称设置，所述横杆分别对应设置在左支架和右支架上，所述电机固定在底部面板上，所述控制面板安装在电机侧面，所述控制面板与电机电路连接，所述转动轮与电机通过转动轴连接，所述转动轮分别设于左支架和右支架的底部面板上方，所述转动轮上设有偏心固定孔，所述推动活塞分别对应设于横杆上方，所述偏心固定孔通过传动杆与推动活塞连接，所述推动活塞上设有凹槽，所述推板架两端设有与固定凹槽相适配的安装轴，所述安装轴穿过凹槽，固定在凹槽上，通过电机驱动，采用机械转动带动推板架实现PCB沉铜线上下板的工作。作为本技术的一种改进，所述左支架的推动活塞上水平设有滑动杆，所述滑动杆两端与左支架两边滑动连接，所述凹槽设于滑动杆上，所述右支架对称设置有滑动杆。该滑动杆可以在左支架和右支架上对应上下滑动，通过在凹槽与推动活塞之间加设滑动杆，令推板架不会前后摆动，使整个推动装置工作更加稳定。作为本技术的一种改进，所述凹槽为三角形凹槽，三角形凹槽受力均衡，推板架的安装轴更好地固定在凹槽上。作为本技术的一种改进，所述三角形凹槽与所述安装轴设有对应的螺纹孔道，螺栓穿过所述安装轴与三角形凹槽的螺纹孔道，将安装轴与三角形凹槽固定连接，安装稳固，且易于拆装。作为本技术的一种改进，所述转动轮上设有两个偏心固定孔，通过改变转动轮与不同的偏心固定孔连接，从而改变推动板上下PCB板的高度。作为本技术的一种改进，所述左支架底部前后两端对应设有可伸缩支撑脚，所述右支架对称设置有可伸缩支撑脚，便于调节该PCB沉铜线上下板辅助装置的使用高度。作为本技术的一种改进，所述底部面板侧面设有水平仪，当调节可伸缩固定脚时，可根据水平仪判断该PCB沉铜线上下板辅助装置是否水平。作为本技术的一种改进，所述可伸缩支撑脚底部设有滑轮，便于移动该PCB沉铜线上下板辅助装置。作为本技术的一种改进，所述滑轮上设有固定装置，便于固定该PCB沉铜线上下板辅助装置。本技术的有益效果：本技术通过以巧妙、合理的结构设计，所述PCB沉铜线上下板辅助装置通过电机驱动，采用机械转动带动推板架，可以快速稳定地实现上下板的工序，所述滑动杆、三角形凹槽和三角形凹槽与安装轴对应的螺纹孔道，从多处提高推动装置的的稳定性，设有两个所述偏心固定孔，可以改变推动板上下PCB板的高度，方便实用，所述可伸缩固定脚，可以调节该PCB沉铜线上下板辅助装置的使用高度，所述滑轮可以方便移动该PCB沉铜线上下板辅助装置，所述固定装置可以固定滑轮，便于固定该PCB沉铜线上下板辅助装置。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构侧面示意图。图中标记为：1、电机，2、控制面板，3、左支架，4、右支架，5、底部面板，6、横杆，7、转动轴，8、转动轮，9、偏心固定孔，10、推动活塞，11、滑动杆，12、三角形凹槽，13、螺纹孔道，14、推动板，15、传动杆，16、安装轴，17、可伸缩固定脚，18、滑轮，19、水平仪，20、固定装置。具体实施方式下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。本技术为一种PCB沉铜线上下板辅助装置，包括支撑架、动力装置、以及推动装置，所述支撑架包括左支架3、右支架4、横杆6、底部面板5、可伸缩固定脚17、滑轮18、以及固定装置20，所述左支架3和右支架4通过底部面板5连接，所述左支架3和右支架4对称设置，所述底部面板5侧面设有水平仪19，所述横杆6分别对应设置在左支架3和右支架4上，所述左支架3底部前后两端对应设有可伸缩支撑脚17，所述右支架4对称设置有可伸缩支撑脚17，所述可伸缩支撑脚17可改变该装置的使用高度，所述可伸缩支撑脚17底部设有滑轮18，滑轮18方便移动装置，所述滑轮18上设有固定装置20，所述固定装置20便于固定该PCB沉铜线上下板辅助装置。通过水平仪19辅助调节该PCB沉铜线上下板辅助装置的整体高度，令整个装置更稳固；所述动力装置包括电机1和控制面板2，所述电机固定在底部面板5上，所述控制面板2安装在电机1侧面，所述控制面板2与电机1电路连接，采用电机1作为动力，可以高效完成上下板工序；所述推动装置包括转动轮8、转动轴7、偏心固定孔9、传动杆15、推动活塞10、三角形凹槽12、推板架14、螺纹孔道13、滑动杆11、以及安装轴16，在此实施例中，三角形凹槽12只是作为一种具体的实施方式，并不对本技术的凹槽形状进行限制；所述左支架3和右支架4对称设置，所述转动轮8分别设于左支架3和右支架4的底部面板5上方，所述电机1通过转动轴7和转动轮8连接，所述转动轮8上设有两个偏心固定孔9，通过改变转动轮与不同的偏心固定孔连接，可以改变推动板14上下PCB板的高度，方便实用，所述推动活塞10分别对应设于横杆6上方，所述偏心固定孔9通过传动杆15与推动活塞10连接，所述左支架3的推动活塞10上水平设有滑动杆11，所述滑动杆11两端与左支架3两边滑动连接，所述三角形凹槽12设于滑动杆11上，所述右支架4对称设置有滑动杆11，所述推板架14两端设有与三角形凹槽12相适配的安装轴16，所述三角形凹槽12与所述安装轴16设有对应的螺纹孔道13，所述安装轴16穿过三角形凹槽12，螺栓穿过所述安装轴16与三角形凹槽12的螺纹孔道13，将安装轴16与三角形凹槽12固定连接，所述滑动杆11、三角形凹槽12和三角形凹槽12与安装轴16对应的螺纹孔道13，从多处提高推动装置的的稳定性。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB沉铜线上下板辅助装置，其特征在于：包括支撑架、动力装置、以及推动装置，所述支撑架包括左支架、右支架、横杆和底部面板，所述动力装置包括电机和控制面板，所述推动装置包括转动轮、偏心固定孔、传动杆、推动活塞、凹槽和推板架，所述左支架和右支架通过底部面板连接，所述左支架和右支架对称设置，所述横杆分别对应设置在左支架和右支架上，所述电机固定在底部面板上，所述控制面板安装在电机侧面，所述控制面板与电机电路连接，所述转动轮与电机通过转动轴连接，所述转动轮分别设于左支架和右支架的底部面板上方，所述转动轮上设有偏心固定孔，所述推动活塞分别对应设于横杆上方，所述偏心固定孔通过传动杆与推动活塞连接，所述推动活塞上设有凹槽，所述推板架两端设有与固定凹槽相适配的安装轴，所述安装轴穿过凹槽，固定在凹槽上。

【技术特征摘要】
1.一种PCB沉铜线上下板辅助装置，其特征在于：包括支撑架、动力装置、以及推动装置，所述支撑架包括左支架、右支架、横杆和底部面板，所述动力装置包括电机和控制面板，所述推动装置包括转动轮、偏心固定孔、传动杆、推动活塞、凹槽和推板架，所述左支架和右支架通过底部面板连接，所述左支架和右支架对称设置，所述横杆分别对应设置在左支架和右支架上，所述电机固定在底部面板上，所述控制面板安装在电机侧面，所述控制面板与电机电路连接，所述转动轮与电机通过转动轴连接，所述转动轮分别设于左支架和右支架的底部面板上方，所述转动轮上设有偏心固定孔，所述推动活塞分别对应设于横杆上方，所述偏心固定孔通过传动杆与推动活塞连接，所述推动活塞上设有凹槽，所述推板架两端设有与固定凹槽相适配的安装轴，所述安装轴穿过凹槽，固定在凹槽上。2.根据权利要求1所述的PCB沉铜线上下板辅助装置，其特征在于：所述左支架的推动活塞上水平设有滑动杆，所述滑动杆两端与左支架两边滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卓，何发庭，
申请(专利权)人：信丰迅捷兴电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36