凹凸成形层及其制造方法技术

本发明专利技术的凹凸成型层Ｓ是在底层的一面上密接所定形状的凹凸花纹而做成的，其中凹凸花纹３是由大小、形状及特性的全部或其中的一部分不相同的多个花纹要素４形成的多层形状为特征。并且本发明专利技术的制造方法是使用多个孔板５，在每次取出的一个孔板中注入合成橡胶液体原料，当其变成半硬化状态时再放置下一个孔板，重复地进行与上述同样的操作量终在底层１０上密接形成所定形态一凹凸花纹３。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术是有关为以防滑性为目的运动鞋底设置的有凹凸花纹的层状材料及其制造方法，特别是有关谋求提高防滑性和美学性的凹凸成形层及其制造方法。现有的在排球、网球、赛马等体育运动中所使用的运动鞋，为了使其轻便和能吸收冲击力，而把其直接与地面接触的鞋底最下层的外底用高密度的海绵和实心橡胶制做，并且其上层是一片或多片轻的，有良好缓冲性的EVA(聚烯烃塑料)海绵重叠在一起而构成，并已尝试将鞋底做成多层构造。虽然这些实心橡胶和高密度的海绵因为质地较硬的耐磨性和与地面的把持力方面能发挥良好的效果，但由于重量较重，因而在轻量化方面存在困难。因此最近已提出对鞋底的底层以及各种鞋底的成型方法加以改进。例如日本特许公开平1-310601号公报公开了一种把无纺布片上的氨基甲酸乙酯树脂皮膜和制成防滑突起前的液态聚氨酯混合物放入模具中，然后使其热硬化而结成一体的方法。而且，本申请人还根据在无纺布上以密接状态放置孔版，并在孔版中注入含增稠剂的聚氨酯合成橡胶，再经刮浆处理后，进行加热硬化，而对于形成压花层的方法则提出了以“压花层的制造方法”(特愿平4-185922号)为首的多个申请。然而如上所述利用对底层的改良来提高防滑性是很有限的，为了进一步提高防滑性有必要对鞋底所形成的凹凸花纹的高度，接地面积或者接地的形状及花纹的配置等其它的因素进行考察，但要满足这些条件势必会使凹凸花纹的形状变得更复杂，如果按上述的特开平1-310601号公报那样用模具进行成型的话，则将使模具成本大幅度地提高。如果按照本申请人的上述特愿平4-185922申请所公开的只用一个孔版来形成凹凸花纹的方法，则只适用于形成比较简单形状的凹凸花纹，而不适合形成上述那样复杂的凹凸花纹。另外，在运动鞋鞋底上制做凹凸花纹，一般是用相同的底做成整体的情况为多，为此从提高上述防滑性和美学性的观点来看，可考虑在局部上做成不同形状的凹凸花纹，然而因上述制造上的原因，已有技术完全没有进行这样的尝试。本专利技术考虑了这样的背景，通过使用多个孔版，分阶段形成凹凸花纹，从而按照上述防滑性及美学性的要求而尝试开发了一种新型的凹凸成形层及其制造方法。本申请所涉及的专利技术的凹凸成型层，是通过在底层的一个面上密接形成预定形状的凹凸花纹，而构成凹凸成形层，其特征在于通过把大小、形状以及特性全部或部分不同的多个花纹要素进行组合而作成多层形式的凹凸花纹。本申请所涉及的专利技术的凹凸成形层的优选实施例是在鞋底下层上制成作为外底的凹凸成形层。本申请所涉及的专利技术的凹凸成形层的另一个优选实施例是将上述凹凸花纹的接地面全部成形为呈凹陷状，而且使接地面的周边部分与上述凹凸花纹的侧面呈锐角。进而，本申请所涉及的专利技术的凹凸成形层的另一个优选实施例是对上述凹凸花纹构成的各花纹要素而言，至少在花纹要素的上下面之间可以施以不同的配色。另外，本申请所涉及的专利技术的凹凸成形层的另一个较佳实施例是上述凹凸花纹可以通过改变各花纹要素的大小，或使大小及形状两方都不相同而形成多段形式。另外，有关本申请所涉及的专利技术的凹凸成形层的制造方法是把底层放到基底上，并在该底层上放置按预定形状形成花纹孔的孔版，并向该孔版注入合成橡胶液体原料，再进行刮浆处理，然后使其硬化以制造凹凸成形层的方法，其特征是上述的孔版至少可使用基底侧孔版和接地孔版二个孔版，其中首先把基底侧的孔版置于底层上，并在向该孔版注入定量的合成橡胶液体原料后，进行刮浆处理，待该合成橡胶液体原料变成半硬化状态，而形成基层时，在接地侧置入孔版，同样在注入合成橡胶液体原料后，进行刮浆处理，并等该合成橡胶液体原料硬化到可触脱模的状态形成接地层时，依次将各孔版进行脱版，取出在底层上密接形成预定形状的凹凸花纹的孔版，通过使其完全硬化而制成凹凸成形层。另外，有关本申请的专利技术的凹凸成形层的另一个制造方法的优选实施例是，上述孔版除使用基底侧孔版及接地侧孔版之外，还可以使用一个或二个以上中间位置孔版，由上述基底侧孔版形成基层后，放上中间位置孔版，向其注入定量的合成橡胶液体原料后，进行刮浆处理，当该合成橡胶液体原料变成半硬化状态时，在还有其它中间位置孔版存在的情况下，将该中间位置孔版同样放上，同样地当合成橡胶液体原料变成半硬化状态而形成中间层时，放上接地侧孔版由此而形成接地层。有关本申请的专利技术的另一种凹凸成形层的制造方法是在基底上放上按预定形状的花纹形成孔的孔版，向该孔版注入合成橡胶液体原料，再进行刮浆处理后，使其覆盖在坯料上并从上方保持按压，在该状态下通过使合成橡胶液体原料硬化来制造凹凸成形层的制造方法，其特征是，上述孔版至少可使用基底侧孔版和接地侧孔版二个孔版，首先将其中的接地孔版放在透气性层上，向其注入定量的合成橡胶液体原料后，进行刮浆处理，待该合成橡胶液体原料成半硬化状态形成接地层时，相对接地层层压成基层。有关本申请的专利技术的凹凸成形层的制造方法的另一个优选实施例，其特征是，当把上述接地侧孔版放到基底上时，首先要在基底上放上透气层，再在该透气层上放接地侧孔版，而且是在底上涂布了离型剂之后，再放接地侧孔版。有关本申请的专利技术的凹凸成形层的制造方法的另一个优选实施例是在对上述基底层进行层压形成接地层时，放上基底侧孔版，同样地在合成橡胶液体原料变成半硬化状态并形成基层时，再覆盖上底层。进而，本申请所涉及的专利技术的凹凸成形层的制造方法的另一个优选实施例是，在对上述基底层进行层压，形成接地层时，把在别的工序中将基底层层压在底层上的中间制品覆盖上。与本申请有关的专利技术的凹凸成形层的制造方法的另一个较佳实施例是，上述孔版除了可使用基底侧孔版及接地侧孔版之外，还可以使用一个或二个以上的中间位置孔版，按照上述方式在接地侧孔版形成接地层之后再放上中间位置孔版，同样在合成橡胶液体原料变成半硬化状态并形成中间层之后，再在其上部摆放基底侧孔版，由此来形成基底层。另外，与本申请有关的专利技术的凹凸成形层的制造方法的一个优选实施例是，上述各孔版是由经腐蚀处理形成孔的多个薄板进行层压而构成的。这些构成专利技术的手段都用于达到上述目的。首先与本申请有关的专利技术的凹凸成形层是通过把大小、形状以及特性全部或其中一部分不同的凹凸花纹的多个花纹要素进行组合使之形成多层形式，然后至少在花纹要素的上下面之间，施用不同的配色，在凹凸花纹上形成带状的有色花纹，由此除可提高美学性之外，还可通过改变各花纹要素的大小或者使大小及形状双方都不相同，而形成多段式的花纹，从而可以分段地对大小、形状都不相同的复杂形状的凹凸花纹进行处理。而且与本申请有关的专利技术的凹凸成形层的制造方法，是使用多个孔版，从这些孔版中每次取出一个，在该孔版中注入合成橡胶液体原料在其变成半硬化状态下，顺序放上下一个孔版，重复相同的操作，最终使预定形状的凹凸花纹，密接形成在底层上。因此凹凸花纹从基底侧或者从接地侧按阶段依次形成，由此利用各孔版改变各个成形层的特性，或者其大小、形状，就可以形成复杂形状的凹凸花纹。以下以运动鞋1的鞋底2及其制造过程为例，参照图示的概括图，具体说明本专利技术的凹凸成形层及其制造方法。此外在说明时，首先说明本专利技术的凹凸成形层S的构成，然后再说明该凹凸成形层S成形时使用的孔版5的构成以及该孔版5的制作方法，最后，说明本专利技术的凹凸成形层的制造方法。(Ⅰ)凹凸成形层的构成本专利技术的凹凸成形层S是相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在底层的一个面上密接形成所定形状的凹凸花纹而构成的凹凸成形层，其特征在于，上述凹凸花纹是利用大小、形状及特性的全部或部分不同的多个花纹要素组合成多层形式。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1993-6-11 166110/93;JP 1992-6-19 185923/92;JP 11.一种在底层的一个面上密接形成所定形状的凹凸花纹而构成的凹凸成形层，其特征在于，上述凹凸花纹是利用大小、形状及特性的全部或部分不同的多个花纹要素组合成多层形式。2.根据权利要求1所述的凹凸成形层，其特征是，上述凹凸成形层是在鞋底最下层所形成的外层底。3.根据权利要求1或2所述的凹凸成形层，其特征是，所说的凹凸花纹的接地面全部做成凹陷状，并使接地面的周边部分与凹凸花纹的侧面形成大的锐角。4.根据权利要求1或2所述的凹凸成形层，其特征是，在构成上述凹凸花纹的各花纹要素的至少上下面花纹要素之间，施以不同的配色。5.根据权利要求3所述的凹凸成形层，其特征是，在构成上述凹凸花纹的各花纹要素中，至少在上下面的花纹要素间施以不同的配色。6.根据权利要求1或2所述的凹凸成形层，其特征是，通过改变各花纹要素的大小、或使其大小和形状双方都不相同而使上述凹凸花纹形成多段形式。7.根据权利要求3所述的凹凸成形层，其特征是，通过改变各花纹要素的大小、或者使其大小及形状的双方都不相同而使上述凹凸花纹形成多段形式。8.根据权利要求4所述的凹凸成形层，其特征是，通过改变各花纹要素的大小或者使其大小及形状的双方都不相同，而将上述凹凸花纹制成多段形式。9.根据权利要求5所述的凹凸成形层，其特征是，通过改变各花纹要素的大小或者使其大小及形状的双方都不相同，而将上述凹凸花纹制成多段形式。10.一种凹凸成形层的制造方法，其是在基底上放置底层，并在该底层上放置预先形成有预定花纹形状的孔部的孔版，再向该孔版注入合成橡胶液体原料，并在进行刮浆处理后通过使其硬化而制造凹凸成形层的方法，其特征在于，上述的孔版至少可使用基底侧孔版和接地侧孔版二个孔版，并将其中的基底侧孔版，首先放置到底层上，并向其注入定量的上述合成橡胶液体原料后，进行刮浆处理，当该合成橡胶液体原料变为半硬化状态而形成基底层时，放置接地侧孔版，并同样地注入定量的合成橡胶液体原料后，进行刮浆处理，使该合成橡胶液体原料硬化到能进行脱版的状态为止，而形成接地层时，顺序把各孔版进行脱版，再将在底层上密接形成所定形状的凹凸花纹的孔版取出，使其进行充分硬化而得到凹凸成形层。11.根据权利要求10所述的凹凸成形层制造方法，其特征是，所说的孔版除基底侧孔版及接地侧孔版之外，还可使用一个或二个以上的中间位置孔版，在由上述基底侧孔版形成基底层之后，放置中间位置孔版，向该中间位置孔版注入定量的合成橡胶液体原料后，进行刮浆处理，当该合成橡胶液体原料变成半硬化状态而刚形成中间层时放置接地侧孔版，并由此形成接地层。12.根据权利要求11所述的凹凸成形层的制造方法，其特征是，上述各孔版是由用腐蚀处理剂形成孔部的多个薄板进行层压而构成的。13.一种凹凸成形层的制造方法，是一种在基底上放置按花纹预先形成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中西干育，高山明，
申请(专利权)人：铃木总业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]