一种凹凸复合膜膜片及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸复合膜膜片及其加工方法，所述凹凸复合膜膜片，包含本体；所述本体是扁丝状、长条形的；所述本体的表面上设置有凹槽；一种所述凹凸复合膜膜片的加工方法；本发明专利技术方案的一种凹凸复合膜膜片及其加工方法，在本体的表面上设置有凹槽，由于凹凸复合膜膜片本体表面上设置有凹槽，增加了凹凸复合膜膜片的柔韧性；在编制成织物时，由于凹凸复合膜膜片，沿凹槽规则折叠，减少了强力损失，使织物具有更好的抗拉性能，更大的适用范围；同时，所述凹凸复合膜膜片生产用的凹凸复合膜，在高温牵伸过程中，吸热表面积更大，利于牵伸，生产速度由原来的１８０ｍ／ｍｉｎ提高到２１５ｍ／ｍｉｎ，可以提高生产效率，增加产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膜片及其加工方法，具体地说涉及一种 凹凸复合膜膜片及其加工方法，属于纺织工程

技术介绍
在纺织工程技术中，面料通常是用膜片编制而成的，通常用到的膜片是丝状、长条形的，其表面是平面的；用这种 膜片制成的面料折叠时容易折断，不利于包装，运输；同时， 生产这种膜片的速度慢；膜片通常是由膜切割成膜片的；这 种膜片的生产工艺如下1、聚丙烯切片98%、色母粒2%混 合；2、高温熔融(250°C )螺杆挤出，挤出压力9-12MPa; 3、平膜模具(温度2 35 °C )、模腔压力6-10MPa、出膜速度 29m/min; 4、水槽冷却成型，水温20-30°C; 5、平膜分切 成膜片；6、热风烘箱牵伸、温度170-177°C 、速度198m/min;7、 热辊筒膜片定型、辊温度155-165 。C 、滚速度178m/min;8、 冷辊筒膜片定型、辊温度18-25°C 、滚速度180m/min; 9、 平膜膜片成品收巻；这种膜片的加工速度慢；生产效率不高。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一 种膜片性能好，加工速度快的凹凸复合膜膜片及其加工方 法。本专利技术的技术解决方案是这样实现的 一种凹凸复合膜 膜片，包含本体；所述本体是丝状、长条形的；所述本体的 表面上设置有凹槽。优选的，所述凹槽的深度少于本体厚度的一半。优选的，所述最边上的凹槽离本体的边的距离至少为2 个本体的厚度。一种所述凹凸复合膜膜片的加工方法，包含以下步骤1) 、聚丙烯切片98%、色母粒2%混合；2) 、高温熔融(25 0°C )螺杆挤出，挤出压力9-12MPa;3) 、凹凸膜模具(温度2 35 °C )、模腔压力6-10MPa、出 膜速度35m/min;4) 、水槽冷却成型，水温20-30。C;5) 、通过真空吸水、高压吹水，去除凹槽带水；6) 、平膜分切成膜片；7) 、热风烘箱牵伸、温度170-177 °C、速度2 35m/min;8) 、热辊筒膜片定型、辊温度155-165 'C、滚速度 212m/min;9) 、冷辊筒膜片定型、辊温度18-25 °C、滚速度 215m/min;10) 、凹凸复合膜膜片成品收巻。本专利技术方案的，在本 体的表面上设置有凹槽，由于凹凸复合膜膜片本体表面上设置有凹槽，增加了凹凸复合膜膜片的柔韧性；在编制成织物 时，由于凹凸复合膜膜片，沿凹槽规则折叠，减少了强力损 失，使织物具有更好的抗拉性能，更大的适用范围；同时，所述凹凸复合膜膜片生产用的凹凸复合膜，在高温牵伸过程 中，吸热表面积更大，利于牵伸，所述凹凸复合膜膜片生产用的凹凸复合膜的出模速度由29m/min提高到35m/min、牵 伸速度由原来的198m/min提高到235m/min,热辊筒膜片定 型速度由178m/min提高到212m/min、冷辊筒膜片定型速度 由180m/min提高到215m/min;可以提高生产速度，增加产 量。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图1为本专利技术的凹凸复合膜膜片的立体图2为原来平膜膜片的加工方法；图3为本专利技术的凹凸复合膜膜片的加工方法；其中1、本体；2、凹槽。 具体实施例方式如附图1所示，本专利技术的一种凹凸复合膜膜片，包含本 体l;所述本体是丝状、长条形的；所述本体的表面上设置有凹槽2;所述凹槽2的深度少于本体厚度的一半；所述最 边上的凹槽2离本体1的边的距离至少为2个本体的厚度； 通常膜片的厚度在0. 05-0. lmm之间。如附图2所示，现有技术的平膜膜片的加工方法。如附图3所示，现有技术的平膜膜片的加工方法； 一种 所述凹凸复合膜膜片的加工方法，包含以下步骤1)、聚丙烯切片98%、色母粒2%混合；2 )、高温熔融(250°C )螺杆挤出，挤出压力9-12MPa;3) 、凹凸膜模具(温度2 35 °C )、模腔压力6-10MPa、出 膜速度35m/min;4) 、水槽冷却成型，水温20-3(TC;5) 、通过真空吸水、高压吹水，去除凹槽带水；6) 、平膜分切成膜片；7) 、热风烘箱牵伸、温度170-177 。C、速度235m/min;8) 、热辊筒膜片定型、辊温度155-1 65 °C、滚速度 212m/min;9) 、冷辊筒膜片定型、辊温度18-25 °C、滚速度 215m/miir， '10) 、凹凸复合膜膜片成品收巻。本专利技术方案的，在本体的表面上设置有凹槽，由于凹凸复合膜膜片本体表面上设置有凹槽，增加了凹凸复合膜膜片的柔韧性；在编制成织物 时，由于凹凸复合膜膜片，沿凹槽规则折叠，减少了强力损 失，使织物具有更好的抗拉性能，更大的适用范围；同时， 所述凹凸复合膜膜片生产用的凹凸复合膜，在高温牵伸过程 中，吸热表面积更大，利于牵伸，所述凹凸复合膜膜片生产 用的凹凸复合膜的出模速度由29m/min提高到35m/min、牵 伸速度由原来的198m/min提高到235m/min,热辊筒膜片定 型速度由178m/min提高到212m/min、冷辊筒膜片定型速度 由180m/min提高到215m/min;可以提高生产速度，增加产 量。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的 在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以 实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精 神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范 围内。权利要求1、一种凹凸复合膜膜片，包含本体；所述本体是丝状、长条形的；其特征在于所述本体的表面上设置有凹槽。2、 根据权利要求1所述的凹凸复合膜膜片，其特征在于 所述凹槽的深度少于本体厚度的一半。3、 根据权利要求1所述的凹凸复合膜膜片，其特征在于 所述最边上的凹槽离本体的边的距离至少为2个本体的厚 度。4、 一种所述凹凸复合膜膜片的加工方法，包含以下步骤1)、聚丙烯切片98°/。、色母粒2%混合；2 )、高温熔融(25 0°C )螺杆挤出，挤出压力9-12MPa;3) 、凹凸膜模具(温度235°C )、模腔压力6-10MPa、出 膜速度35m/min;4) 、水槽冷却成型，水温20-30。C;5) 、通过真空吸水、高压吹水，去除凹槽带水；6) 、平膜分切成膜片；7) 、热风烘箱牵伸、温度170-177 °C、速度2 35m/min;8) 、热辊筒膜片定型、辊温度155-165 °C、滚速度 212m/minj9) 、冷辊筒膜片定型、辊温度18-25 °C、滚速度 215m/min;10)、凹凸复合膜膜片成品收巻。全文摘要本专利技术公开了，所述凹凸复合膜膜片，包含本体；所述本体是扁丝状、长条形的；所述本体的表面上设置有凹槽；一种所述凹凸复合膜膜片的加工方法；本专利技术方案的，在本体的表面上设置有凹槽，由于凹凸复合膜膜片本体表面上设置有凹槽，增加了凹凸复合膜膜片的柔韧性；在编制成织物时，由于凹凸复合膜膜片，沿凹槽规则折叠，减少了强力损失，使织物具有更好的抗拉性能，更大的适用范围；同时，所述凹凸复合膜膜片生产用的凹凸复合膜，在高温牵伸过程中，吸热表面积更大，利于牵伸，生产速度由原来的180m/min提高到215m/min，可以提高生产效率，增加产量。文档编号F16S1/00GK101639154SQ20091003410公开日2010年2月3日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸复合膜膜片，包含本体；所述本体是丝状、长条形的；其特征在于：所述本体的表面上设置有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘根祥，
申请(专利权)人：邵金林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]