一种拉丝模具用模芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉丝模具用模芯，在模芯的侧壁设有倾斜面，所述的倾斜面靠近拉丝进口的一端远离模芯的中心线，倾斜面靠近拉丝出口的一端靠近模芯的中心线。所述的模芯为锥台体或梯台体，模芯靠近拉丝进口一端的外接圆直径较大。优选的方案中，倾斜面与中心线的第一夹角为30°。通过采用在模芯外壁设置倾斜面的方案，增大了模芯与烧结体之间的接触面积，经测试，本实用新型专利技术方案制作的模芯相对于现有技术，使用寿命可以延长1.5~2倍。

A mold core for drawing die

The utility model provides a die core for drawing dies, and a sloping surface is arranged on the side wall of the mould core. The inclined surface is near the center of the drawing inlet and is far away from the central line of the mold core, and the inclined surface is near the center of the drawing outlet near the central line of the mold core. The core of a cone or ladder platform, near the end of the core wire drawing imported large diameter circle. In the preferred scheme, the first angle of the inclined plane and the center line is 30 degrees. By adopting the scheme of setting the inclined plane on the outer wall of the mold core, the contact area between the mold core and the sintered body is increased. After testing, the service life of the core made by the utility model can extend 1.5~2 times compared with the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具用模芯
本技术涉及拉丝模具的制造领域，具体涉及一种拉丝模具用模芯。
技术介绍
拉丝模具的核心部件是天然钻石、人工钻石或聚晶PCD（聚晶金刚石）材料。随着聚晶PCD材料生产工艺的成熟以及聚晶PCD模芯在拉丝生产中具有的耐磨、稳定性好的特点日益明显，PCD模芯在模具生产中被越来越广泛地应用。拉丝模具生产过程中需要用胶水将PCD模芯粘接到不锈钢模套内孔的底部的中心位置，然后使用烧结粉末填充不锈钢模套内孔的空隙部分，加上芯盖后经过高温高压烧结，烧结粉末将PCD模芯紧密包裹并与不锈钢模套融为一体。常规的PCD模芯外观是扁的圆柱或多边形棱柱，该形状的PCD模芯在烧结过程中和由此形状的PCD模芯制成的拉丝模具在拉丝现场使用时，主要存在以下缺陷：1、扁的圆柱或棱柱形PCD模芯在烧结过程中与烧结粉末的接触面积小。2、由圆柱状或棱柱状PCD模芯制成的拉丝模具在拉丝生产过程中，只有模芯下方的烧结体和不锈钢模套承受拉拔时模孔与金属材料之间的摩擦力形成的冲击力，PCD模芯侧面的烧结体受力较小，从而造成拉丝过程中PCD模芯容易破裂。在大直径、高硬度的金属材料拉丝过程中，该破裂现象尤其明显，造成PCD模芯使用寿命偏短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拉丝模具用模芯，能够提高模芯在拉丝过程中承受的拉拔力，提高模具的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种拉丝模具用模芯，在模芯的侧壁设有倾斜面，所述的倾斜面靠近拉丝进口的一端远离模芯的中心线，倾斜面靠近拉丝出口的一端靠近模芯的中心线。优选的方案中，所述的模芯为锥台体或梯台体，模芯靠近拉丝进口一端的外接圆直径较大。优选的方案中，倾斜面与中心线的第一夹角为1~89°。优选的方案中，倾斜面与中心线的第一夹角为15~45°。优选的方案中，倾斜面与中心线的第一夹角为25~35°。优选的方案中，倾斜面与中心线的第一夹角为30°。优选的方案中，所述的拉丝进口从外到内分为第二锥形段、第一锥形段和直线段。优选的方案中，所述的第一锥形段与中心线的第三夹角为8~20°。优选的方案中，所述的第二锥形段与中心线的第二夹角为50~70°。优选的方案中，在模芯的外围从内到外依次设有烧结体和模套；烧结体和模套分别设有与拉丝进口和拉丝出口相对应的开口。所述的模芯材质为钻石、人工钻石或聚晶金刚石。本技术提供的一种拉丝模具用模芯，通过采用在模芯外壁设置倾斜面的方案，增大了模芯与烧结体之间的接触面积，经测试，本技术方案制作的模芯相对于现有技术，使用寿命可以延长1.5~2倍。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的主视整体结构示意图。图3为现有技术中模芯的主视结构示意图。图中：模芯1，倾斜面101，中心线102，拉丝进口2，第一夹角3，第二夹角4，第三夹角5，第二锥形段6，第一锥形段7，直线段8，烧结体9，模套10，拉丝出口11。具体实施方式如图1中，一种拉丝模具用模芯，包括两个端面和侧壁，在模芯的中线位置设有用于拉丝的通孔，通孔的一端为拉丝进口2，另一端为拉丝出口11，拉丝进口2和拉丝出口11均为喇叭口。在模芯1的侧壁设有倾斜面101，所述的倾斜面101靠近拉丝进口2的一端远离模芯1的中心线102，倾斜面101靠近拉丝出口11的一端靠近模芯1的中心线102。由此结构，本技术除了端面受力，侧面也能够受力，增大了受力面积，并且由于受到拉力后，还具有径向分力，也能够使烧结体9在受压后更为密实。可选的方案中，所述的模芯1材质为钻石、人工钻石或聚晶金刚石。本例中采用聚晶金刚石。优选的方案如图1中，所述的模芯1为锥台体或梯台体，模芯1靠近拉丝进口2一端的外接圆直径较大。本例中优选的采用锥台体。优选的方案中，倾斜面101与中心线102的第一夹角3为1~89°。优选的方案中，倾斜面101与中心线102的第一夹角3为15~45°。优选的方案中，倾斜面101与中心线102的第一夹角3为25~35°。优选的方案中，倾斜面101与中心线102的第一夹角3为30°。本例中优选为30°。优选的方案如图1中，所述的拉丝进口2从外到内分为第二锥形段6、第一锥形段7和直线段8。优选的方案中，所述的第一锥形段7与中心线102的第三夹角5为8~20°。本例中优选为19°。优选的方案中，所述的第二锥形段6与中心线102的第二夹角4为50~70°。本例中优选为55°。优选的方案中，在模芯1的外围从内到外依次设有烧结体9和模套10；烧结体9和模套10分别设有与拉丝进口2和拉丝出口11相对应的开口。拉丝时，与模芯1接触到的受力方向上的烧结体体积更大，模芯受到的由拉拔时模孔与金属材料之间的摩擦力所形成的冲击力可以更多地被烧结体9和不锈钢材质的模套10分解承受，提高了模芯1的使用寿命。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝模具用模芯，其特征是：在模芯（1）的侧壁设有倾斜面（101），所述的倾斜面（101）靠近拉丝进口（2）的一端远离模芯（1）的中心线（102），倾斜面（101）靠近拉丝出口（11）的一端靠近模芯（1）的中心线（102）。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具用模芯，其特征是：在模芯（1）的侧壁设有倾斜面（101），所述的倾斜面（101）靠近拉丝进口（2）的一端远离模芯（1）的中心线（102），倾斜面（101）靠近拉丝出口（11）的一端靠近模芯（1）的中心线（102）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具用模芯，其特征是：所述的模芯（1）为锥台体或梯台体，模芯（1）靠近拉丝进口（2）一端的外接圆直径较大。3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具用模芯，其特征是：倾斜面（101）与中心线（102）的第一夹角（3）为1~89°。4.根据权利要求1所述的一种拉丝模具用模芯，其特征是：倾斜面（101）与中心线（102）的第一夹角（3）为15~45°。5.根据权利要求1所述的一种拉丝模具用模芯，其特征是：倾斜面（101）与中心线（102）的第一夹角（3）为25~35°。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：宜昌给立金刚石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42