用于矩形线刮涂的叉型模具制造技术

本实用新型专利技术提供用于矩形线刮涂的叉型模具，包括漆池，漆池上贯穿有电线，漆池一侧设有测量机构，漆池上设有第一叉型装置和第二叉型装置，第一叉型装置和第二叉型装置刮除电线表面的涂漆。当电线在涂漆过程中会发生转动，测量机构通过接收激光的亮度确定电线的偏转角度。第一叉型装置能够相对于电线转动，第一叉型装置和第二叉型装置能够以相同的角度跟随电线转动，同时第一叉型装置和第二叉型装置通过滑动使电线位于与两个刮板的距离相同的位置，同时避免矩形线涂漆表面不均匀，中心厚，四角薄的现象。能够控制刮板到电线表面的距离，以控制涂漆表面厚度，以实现精准调节，能够使矩形线的涂漆厚度需要控制在微米级。矩形线的涂漆厚度需要控制在微米级。矩形线的涂漆厚度需要控制在微米级。

【技术实现步骤摘要】
用于矩形线刮涂的叉型模具


[0001]本技术涉及矩形线涂漆领域，特别是种用于矩形线刮涂的叉型模具。

技术介绍

[0002]现有的漆包线，主要用于电机，电线经过表面预处理，用毛毡涂漆的方法，涂上一层或多层液态涂料，用提高电线的使用效率。现有电机为了最求小体积，把横截面为圆形改为采用矩形线，大量节约设备体积，例如电车的电机。现有的矩形线分为通过模具涂漆和毛毡涂漆，但是毛毡会稀释漆液，浪费原材料，同时毛毡涂漆厚度不够，矩形线的涂漆厚度需要控制在微米级，毛毡涂漆很难控制厚度，涂漆表面不均匀。模具涂漆不够精细，只能通过模具四角微调，以调节模具水平位置，但是矩形线在涂漆过程中有扭曲，模具不随矩形线转动，模具涂漆同样形成矩形线涂漆表面不均匀，中心厚，四角薄的现象，从而导致矩形线涂漆质量不合格。为此我们提出一种用于矩形线刮涂的叉型模具解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供种用于矩形线刮涂的叉型模具，解决毛毡涂漆很难控制厚度，涂漆表面不均匀；模具涂漆中矩形线在涂漆过程中有扭曲，形成涂漆表面不均匀，中心厚，四角薄的现象，以使矩形线涂漆质量不合格的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：用于矩形线刮涂的叉型模具，包括漆池，漆池上贯穿有电线，漆池一侧设有测量机构，漆池上设有第一叉型装置和第二叉型装置，
[0005]第一叉型装置和第二叉型装置刮除电线表面的涂漆。
[0006]优选方案中，漆池安装在操作台上，操作台一端设有开合板，开合板上设有开合的铰接板，铰接板底部设有压板，压板压住电线，漆池上设有穿线槽，电线通过穿线槽贯穿漆池。
[0007]优选方案中，测量机构包括支架板，支架板上设有倾斜的第一激光发射器和倾斜的第一ccd耦合器；
[0008]第一激光发射器向电线发射激光；
[0009]第一ccd耦合器用于接收电线反射的激光。
[0010]优选方案中，支架板上还设有倾斜的第二激光发射器和倾斜的第二ccd耦合器；
[0011]第一激光发射器与第二ccd耦合器位于电线同侧，第二激光发射器与第二ccd耦合器位于电线另一侧。
[0012]优选方案中，第一叉型装置包括移动机构，移动机构底部设有夹具，夹具上设有两个开合的刮板，电线横截面为矩形，夹具上的两个刮板刮除电线矩形的两个相对的面。
[0013]优选方案中，移动机构包括滑板和支撑板，支撑板上设有滑槽，滑板上设有滑块，滑块抵靠在滑槽上，滑板一侧设有齿条，支撑板上设有第一电机，第一电机的输出端设有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合。
[0014]优选方案中，滑板上设有内齿环，滑板上设有环槽，内齿环抵靠在，环槽上，滑板一侧设有第二电机，第二电机的输出轴设有第二齿轮，第二齿轮与内齿环啮合。
[0015]优选方案中，夹具包括外壳，外壳上设有第二滑槽，外壳上设有转动的双向丝杆，外壳一侧设有第三电机，第三电机的输出端与双向丝杆连接，刮板一端设有螺纹板，螺纹板与双向丝杆啮合，螺纹板抵靠在第二滑槽上，外壳上设有连杆，连杆与内齿环连接。
[0016]优选方案中，第一叉型装置与第二叉型装置结构相同，第一叉型装置相对于第二叉型装置转动90
°
；
[0017]第一叉型装置的刮板相对整体装置竖直，第一叉型装置位于电线下游，第二叉型装置位于电线上游。
[0018]本技术提供了用于矩形线刮涂的叉型模具，当电线穿过漆池时，电线表面涂满漆，电线在涂漆过程中会发生转动，测量机构通过第一ccd耦合器或者第二ccd耦合器接收激光的亮度确定电线的偏转角度。第一叉型装置能够相对于电线转动，当电线偏转时，驱动第二电机转动，以使夹具转动，同时驱动第一电机，以使滑板水平位移，以使夹具水平位移，以使电线与两个刮板的距离相同。驱动夹具，以使两个刮板相对开合，以控制刮板到电线表面的距离，避免出现电线涂漆表面厚度不一的现象。能够控制刮板到电线表面的距离，以控制涂漆表面厚度，以实现精准调节，能够使矩形线的涂漆厚度需要控制在微米级。
[0019]电线在涂漆过程中扭曲转动时，第一叉型装置和第二叉型装置能够以相同的角度跟随电线转动，同时第一叉型装置和第二叉型装置能够通过滑动的方式一直使电线位于与两个刮板的距离相同的位置，避免电线转动，第一叉型装置跟随转动时，第一叉型装置撞击电线，影响电线涂料的过程。同时避免矩形线涂漆表面不均匀，中心厚，四角薄的现象。整体结构解决了毛毡会稀释漆液，浪费原材料、很难控制厚度的问题。
[0020]测量机构有两对激光发射器和ccd耦合器，从两边各自的ccd耦合器亮度变化判断出电线偏转是正转还是反转，以调节第一叉型装置和第二叉型装置的转动方向，适合推广使用。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术的整体结构轴侧视图；
[0023]图2为本技术的电线没有偏转时第一激光发射器与第一ccd耦合器的激光接收示意图；
[0024]图3为本技术的电线偏转时第一激光发射器与第一ccd耦合器的激光接收示意图；
[0025]图4为本技术的测量机构的俯视图；
[0026]图5为本技术的第一叉型装置和第二叉型装置局部正剖视图；
[0027]图6为本技术的图5的局部放大视图；
[0028]图7为本技术的滑动装置结构正视图；
[0029]图8为本技术的第一叉型装置或第二叉型装置转动变化的流程示意图；
[0030]图9为本电线转动而刮板不随动的流程示意图；
[0031]图中：操作台1；开合板2；铰接板201；压板3；漆池4；穿线槽5；测量机构6；第一激光
发射器601；第一ccd耦合器602；第二激光发射器603；第二ccd耦合器604；支架板605；电线7；第一叉型装置8；移动机构9；滑板901；环槽9011；滑块902；支撑板903；滑槽9031；齿条904；第一电机905；第一齿轮906；第二电机907；第二齿轮908；内齿环909；夹具10；外壳1001；第二滑槽1002；双向丝杆1003；第三电机1004；连杆1005；刮板11；螺纹板1101；第二叉型装置12。
具体实施方式
[0032]实施例1：
[0033]如图1~9中，用于矩形线刮涂的叉型模具，包括漆池4，漆池4上贯穿有电线7，漆池4一侧设有测量机构6，漆池4上设有第一叉型装置8和第二叉型装置12，
[0034]第一叉型装置8和第二叉型装置12刮除电线7表面的涂漆。由此结构，当电线7穿过漆池4时，电线7表面涂满漆，电线7在涂漆过程中会发生转动，测量机构6通过第一ccd耦合器602或者第二ccd耦合器604接收激光的亮度确定电线7的偏转角度。第一叉型装置8能够相对于电线7转动，当电线7偏转时，驱动第二电机907转动，以使夹具10转动，同时驱动第一电机905，以使滑板901水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于矩形线刮涂的叉型模具，其特征是：包括漆池（4），漆池（4）上贯穿有电线（7），漆池（4）一侧设有测量机构（6），漆池（4）上设有第一叉型装置（8）和第二叉型装置（12），第一叉型装置（8）和第二叉型装置（12）刮除电线（7）表面的涂漆。2.根据权利要求1所述用于矩形线刮涂的叉型模具，其特征是：漆池（4）安装在操作台（1）上，操作台（1）一端设有开合板（2），开合板（2）上设有开合的铰接板（201），铰接板（201）底部设有压板（3），压板（3）压住电线（7），漆池（4）上设有穿线槽（5），电线（7）通过穿线槽（5）贯穿漆池（4）。3.根据权利要求1所述用于矩形线刮涂的叉型模具，其特征是：测量机构（6）包括支架板（605），支架板（605）上设有倾斜的第一激光发射器（601）和倾斜的第一ccd耦合器（602）；第一激光发射器（601）向电线（7）发射激光；第一ccd耦合器（602）用于接收电线（7）反射的激光。4.根据权利要求3所述用于矩形线刮涂的叉型模具，其特征是：支架板（605）上还设有倾斜的第二激光发射器（603）和倾斜的第二ccd耦合器（604）；第一激光发射器（601）与第二ccd耦合器（604）位于电线（7）同侧，第二激光发射器（603）与第二ccd耦合器（604）位于电线（7）另一侧。5.根据权利要求1所述用于矩形线刮涂的叉型模具，其特征是：第一叉型装置（8）包括移动机构（9），移动机构（9）底部设有夹具（10），夹具（10）上设有两个开合的刮板（11），电线（7）横截面为矩形，夹具（10）上的两个刮板（11）刮除电线（7）矩形的两个相对的面。6.根据权利要求5所述用于矩形线刮涂的叉型模具，其特征是：移动机构（9）包括滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，曲俊华，
申请(专利权)人：宜昌给立金刚石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：