【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉丝模具领域，尤其是涉及一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具及加工方法。
技术介绍
1、现有的金刚石拉丝模具为不锈钢或黄铜材料，粉末冶金，模芯为金刚石。拉丝模具加工过程中，需要放模芯在模套内孔的底部的中心位置，然后放合金粉在模套内孔的空隙部分，加上芯盖后经过高温高压烧结。模芯虽然导热系数高，但是烧结体耐温不够，在拉拔过程中，烧结体容易发生破裂，同时模芯磨损比较快，不能保持模具整体稳定状态。
2、中国专利“cn219683597u”提供用于高强度高温度下的拉丝模具，包括模芯，模芯底部设有底板，模芯材料为pdc聚晶金刚石，底板材料为钨钢；模芯与冷却液接触，底板安装在基座上。拉丝与模芯产生的热量不仅可以通过模芯与冷却液传递，同时热量能够从模芯传递到材料为钨钢的底板上，再从底板传递到基座或者空气中，进一步加快了散热效率。
3、但是上述中的拉丝模具模芯与底板的连接方式采用焊接连接，这种连接方式在长期使用中，焊接位置的钎焊层容易出现脱落的情况，且采用焊接的方式制作复杂，且焊接的进度差，模芯与底板的连接同心度不易掌握。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具及加工方法，解决拉丝模具模芯与底板的连接方式采用焊接连接，这种连接方式在长期使用中，焊接位置的钎焊层容易出现脱落的情况，且采用焊接的方式制作复杂，且焊接的进度差的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于高温拉拔的一次成型
3、优选方案中，主压模冲内部设有环孔，环孔的上端与多个滑动孔连通，环形模冲上端设有多个分割槽，分割槽分割出多个滑条，滑条穿过环孔与滑动孔滑动连接；
4、环形模冲下端凸出主压模冲表面，用于冲压出底板的环形定位槽。
5、优选方案中，上外环模冲下端开口设有内倒角，内倒角与主压模冲外表面形成环缺口，上外环模冲外壁与阴模配合。
6、优选方案中，外下模内部设有多个滑动槽，定位下模下端设有滑动键，滑动键与滑动槽滑动连接。
7、优选方案中，滑动槽下端开口与法兰板连接，滑动键下表面地靠在法兰板表面定位，以使定位下模上端突出外下模表面，定位下模上端突出形成底板的模套出口。
8、优选方案中，主压模冲下端表面中心位置设有凹陷的避让环口。
9、优选方案中，还设有上料臂，上料臂与机械手连接，上料臂设有吸料槽，吸料槽与模芯贴合，吸料槽内部设有吸盘，吸盘吸起模芯放置在阴模内部。
10、优选方案中，上料臂下方还设有多个定位柱，阴模上表面设有多个配合定位柱的定位孔。
11、优选方案中，包括底板，底板采用粉末压制成型，底板上设有安装槽，模芯设置在安装槽内部；
12、安装槽内部底面设有凹陷的环形定位槽，模芯下表面设有凸起的定位环，定位环与安装槽配合插接；
13、底板与模芯外圈之间设有烧结台。
14、该方法包括：
15、s1、外下模和定位下模下落到阴模内部，定位下模下方的滑动键地靠在外下模下段的法兰盘上表面定位，定位下模上部凸出外下模上端；
16、s2、向阴模内部填充金属粉末，上外环模冲下端与主压模冲下端保持齐平状态，环形模冲凸出主压模冲下表面，开始对阴模内部的金属粉末进行初步压制，压制冲底板的模套出口和环形定位槽；
17、s3、外下模和定位下模将初步压制的底板顶升到阴模上部开口位置，且底板与阴模上部开口之间留有距离；
18、初步冲压在环缺口的压制下形成环形凸起，用于模芯放置定位；
19、s4、机械手的上料臂吸起模芯，上料臂的定位柱和定位孔定位将模芯放置在初步底板上表面，模芯的定位环插入到环形定位槽内部，且模芯顶部的避让孔与定位下模上端凸起位置配合；
20、模芯处于环缺口的压制下形成环形凸起中部；
21、s5、外下模和定位下模同步下降，向模芯外表面与阴模之间二次填充金属粉末；
22、s6、主压模冲和环形模冲下端齐平，上外环模冲伸出主压模冲和环形模冲下端表面，主压模冲和环形模冲压在模芯上表面，上外环模冲对阴模的二次填充进行压制，主压模冲和环形模冲和上外环模冲将模芯和底板进行最后的压制；
23、s7、模芯和底板压制粘接在一起，定位下模向上将模芯和底板顶推出阴模，模芯和底板同时在烧结炉中进行烧结成一个整体；
24、s8、模芯和底板烧结完毕后采用激光对模芯和底板内部进行探伤，模芯和底板内部没有裂痕就进入到下一步钻孔步骤；
25、s9、根据底板的模套出口和模芯外表面定位，对模芯进行加工模套入口，模套入口与模套出口形成拉丝孔。
26、本专利技术提供了一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具及加工方法，先压制底板初步成型，然后将模芯放置在初步成型的底板上，通过定位来来使模芯与初步成型的底板结合，然后进行将底板和模芯进行二次压制，将底板和模芯压制成一体，然后对底板和模芯进行烧结，完成拉丝模具的制造，有效提高生产效率，降低生产成本，且配合的精度较高，制作的效率高，能够直接将拉丝模具进行压制完成，且压制成型的后的拉丝模具进行烧结，这种压制成型的模具可以能够充分的与冷却液进行结合。增加传导面积，以使传导散热效率加快，大幅提高聚晶金刚石的散热性能。
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1.一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：上外环模冲（1）套设在主压模冲（2）外壁，主压模冲（2）内部套有滑动的环形模冲（3），阴模（6）内部设有外下模（7），外下模（7）内部套设有定位下模（8），定位下模（8）上端呈锥形结构，且锥形结构突出外下模（7）上表面。
2.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：主压模冲（2）内部设有环孔，环孔的上端与多个滑动孔（201）连通，环形模冲（3）上端设有多个分割槽（301），分割槽（301）分割出多个滑条，滑条穿过环孔与滑动孔（201）滑动连接；
3.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：上外环模冲（1）下端开口设有内倒角，内倒角与主压模冲（2）外表面形成环缺口（101），上外环模冲（1）外壁与阴模（6）配合。
4.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：外下模（7）内部设有多个滑动槽（701），定位下模（8）下端设有滑动键（801），滑动键（801）与滑动槽（701）滑动连接。
5.根据权利要求4所述一
6.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：主压模冲（2）下端表面中心位置设有凹陷的避让环口（201）。
7.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：还设有上料臂（9），上料臂（9）与机械手连接，上料臂（9）设有吸料槽，吸料槽与模芯（4）贴合，吸料槽内部设有吸盘（10），吸盘（10）吸起模芯（4）放置在阴模（6）内部。
8.根据权利要求7所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：上料臂（9）下方还设有多个定位柱（11），阴模（6）上表面设有多个配合定位柱（11）的定位孔（601）。
9.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具制作的拉丝模具，其特征是：包括底板（5），底板（5）采用粉末压制成型，底板（5）上设有安装槽（501），模芯（4）设置在安装槽（501）内部；
10.根据权利要求1-9任一项所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具的加工方法，其特征是：该方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：上外环模冲（1）套设在主压模冲（2）外壁，主压模冲（2）内部套有滑动的环形模冲（3），阴模（6）内部设有外下模（7），外下模（7）内部套设有定位下模（8），定位下模（8）上端呈锥形结构，且锥形结构突出外下模（7）上表面。
2.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：主压模冲（2）内部设有环孔，环孔的上端与多个滑动孔（201）连通，环形模冲（3）上端设有多个分割槽（301），分割槽（301）分割出多个滑条，滑条穿过环孔与滑动孔（201）滑动连接；
3.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：上外环模冲（1）下端开口设有内倒角，内倒角与主压模冲（2）外表面形成环缺口（101），上外环模冲（1）外壁与阴模（6）配合。
4.根据权利要求1所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：外下模（7）内部设有多个滑动槽（701），定位下模（8）下端设有滑动键（801），滑动键（801）与滑动槽（701）滑动连接。
5.根据权利要求4所述一种用于高温拉拔的一次成型金刚石模具，其特征是：滑动槽（701）下端开口与法兰板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，曲俊华，
申请(专利权)人：宜昌给立金刚石工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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