一种可调节三料斗缩分器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节三料斗缩分器，安装板底部依次设置弃料斗、存样斗、留样斗，第一弧形齿条通过两组滚轮与第一弧形导轨转动连接，用于带动第一挡板开启或关闭存样斗；第二弧形齿条通过两组滚轮与第二弧形导轨转动连接，用于带动第二挡板开启或关闭留样斗；所述进料斗末端与出料槽前端相连通，出料槽底部与转筒一端相固定，转筒另一端从圆锥斗顶部穿入，弃料斗中部穿出，末端设置有转柄，转柄另一端与连杆一端相连接，连杆另一端与转轮，转轮通过转轴与转动电机相连接，用于带动出料槽出口在存样斗、留样斗之间转动。本设计结构紧凑，缩分可调节，精度高，出料口无堆积，给料均匀，不易堵塞，运行可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节三料斗缩分器
本技术涉及一种可调节三料斗缩分器，属于固体物料缩分设备

技术介绍
地质、矿山、冶金行业中评价矿石质量好坏，需要对矿石取样加工到合适的粒度和缩分到适当的重量，送分析测试。样品的缩分误差要求(3%)是样品加工两大质指示之一。目前，常用的流槽缩分器误差大，要达到<3%误差标准往往需要反复多次，费工又麻烦。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种可调节三料斗缩分器。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种可调节三料斗缩分器，包括：安装板、进料斗，所述安装板顶部设置有开口，安装板底部依次设置弃料斗、存样斗、留样斗，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口侧边彼此相邻，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口顶边均与安装板底部相连接，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口的底边围成圆形，圆形上设置有圆锥斗，用于将固体物料从进料口的底边导入；所述安装板顶部分别通过支架设置有第一电机、第二电机，第一电机、第二电机的转轴末端均设置有齿轮，第一电机上的齿轮与第一弧形齿条相咬合，所述第一弧形齿条另一端向下垂直设置有第一挡板，第一弧形齿条上设置有两组滚轮，所述安装板对应存样斗开口处位置设置有第一弧形导轨，所述第一弧形齿条通过两组滚轮与第一弧形导轨转动连接，用于带动第一挡板开启或关闭存样斗；所述第二电机上的齿轮与第二弧形齿条相咬合，所述第二弧形齿条另一端向下垂直设置有第二挡板，第二弧形齿条上设置有两组滚轮，所述安装板对应留样斗开口处位置设置有第二弧形导轨，所述第二弧形齿条通过两组滚轮与第二弧形导轨转动连接，用于带动第二挡板开启或关闭留样斗；所述进料斗末端与出料槽前端相连通，出料槽底部与转筒一端相固定，转筒另一端从圆锥斗顶部穿入，弃料斗中部穿出，末端设置有转柄，转柄另一端与连杆一端相连接，连杆另一端与转轮，转轮通过转轴与转动电机相连接，用于带动出料槽出口在存样斗、留样斗之间转动。作为优选方案，所述存样斗、留样斗的开口大小一样，开口结构设置为圆弧形，弧度设置为45°，弃料斗开口结构设置为半圆弧形。作为优选方案，所述存样斗上设置有观察窗。作为优选方案，所述留样斗上设置有观察窗。作为优选方案，所述第一电机、第二电机均设置为步进电机。作为优选方案，所述转动电机功率设置为120W。有益效果：本技术提供的一种可调节三料斗缩分器，通过第一挡板、第二挡板的开启与关闭，结合转动的出料槽，可以选择缩分功能或者弃料功能。本设计结构紧凑，缩分可调节，精度高，出料口无堆积，给料均匀，不易堵塞，运行可靠性好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为弃料斗、存样斗、留样斗的进料口与圆锥斗底边连接示意图；图3为第一挡板连接示意图；图4为第二挡板连接示意图；图5为第一挡板、第二挡板组合示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1-5所示，一种可调节三料斗缩分器，包括：安装板1、进料斗2，所述安装板1顶部设置有开口，安装板1底部依次设置弃料斗3、存样斗4、留样斗5，所述弃料斗3、存样斗4、留样斗5的进料口侧边彼此相邻，所述弃料斗3、存样斗4、留样斗5的进料口顶边均与安装板1底部相连接，所述弃料斗3、存样斗4、留样斗5的进料口的底边围成圆形，圆形上设置有圆锥斗6；所述安装板1顶部分别通过支架设置有第一电机7、第二电机8，第一电机7、第二电机8的转轴末端均设置有齿轮，第一电机7上的齿轮与第一弧形齿条9相咬合，所述第一弧形齿条9另一端向下垂直设置有第一挡板10，第一弧形齿条9上设置有两组滚轮11，所述安装板1对应存样斗4开口处位置设置有第一弧形导轨12，所述第一弧形齿条9通过两组滚轮11与第一弧形导轨12转动连接，用于带动第一挡板开启或关闭存样斗；所述第二电机8上的齿轮与第二弧形齿条13相咬合，所述第二弧形齿条13另一端向下垂直设置有第二挡板14，第二弧形齿条13上设置有两组滚轮11，所述安装板1对应留样斗5开口处位置设置有第二弧形导轨15，所述第二弧形齿条13通过两组滚轮11与第二弧形导轨15转动连接，用于带动第二挡板开启或关闭留样斗；所述进料斗2末端与出料槽16前端相连通，出料槽16底部与转筒17一端相固定，转筒17另一端从圆锥斗6顶部穿入，弃料斗3中部穿出，末端设置有转柄18，转柄18另一端与连杆19一端相连接，连杆19另一端与转轮20，转轮20通过转轴与转动电机21相连接，用于带动出料槽出口在存样斗、留样斗之间转动。作为优选方案，所述存样斗4、留样斗5的开口大小一样，开口结构设置为圆弧形，弧度设置为45°，弃料斗3开口结构设置为半圆弧形。作为优选方案，所述存样斗4上设置有观察窗22。作为优选方案，所述留样斗5上设置有观察窗22。使用时，第一电机、第二电机工作，将第一挡板、第二挡板打开，第一挡板、第二挡板均转至第一弧形导轨、第二弧形导轨末端，正好将弃料斗进料口挡住；此时，可以通过转动电机来驱动转筒转动，从而实现出料槽出口在打开的存样斗、留样斗的进料口之间切换，对固体物料进行缩分。当不需要缩分功能时，将第一挡板、第二挡板关闭，存样斗、留样斗的进料口就被第一挡板、第二挡板挡住，弃料斗的进料口打开，此时，第一挡板、第二挡板与圆锥斗之间就形成了一个密封的结构，弃料斗的进料口就成为固体物料唯一出口，这样无需打开转动电机，出料槽将固体物料洒在第一挡板或第二挡板上，便可直接落入弃料斗进料口。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节三料斗缩分器，包括：安装板、进料斗，其特征在于：所述安装板顶部设置有开口，安装板底部依次设置弃料斗、存样斗、留样斗，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口侧边彼此相邻，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口顶边均与安装板底部相连接，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口的底边围成圆形，圆形上设置有圆锥斗，用于将固体物料从进料口的底边导入；所述安装板顶部分别通过支架设置有第一电机、第二电机，第一电机、第二电机的转轴末端均设置有齿轮，第一电机上的齿轮与第一弧形齿条相咬合，所述第一弧形齿条另一端向下垂直设置有第一挡板，第一弧形齿条上设置有两组滚轮，所述安装板对应存样斗开口处位置设置有第一弧形导轨，所述第一弧形齿条通过两组滚轮与第一弧形导轨转动连接，用于带动第一挡板开启或关闭存样斗；所述第二电机上的齿轮与第二弧形齿条相咬合，所述第二弧形齿条另一端向下垂直设置有第二挡板，第二弧形齿条上设置有两组滚轮，所述安装板对应留样斗开口处位置设置有第二弧形导轨，所述第二弧形齿条通过两组滚轮与第二弧形导轨转动连接，用于带动第二挡板开启或关闭留样斗；所述进料斗末端与出料槽前端相连通，出料槽底部与转筒一端相固定，转筒另一端从圆锥斗顶部穿入，弃料斗中部穿出，末端设置有转柄，转柄另一端与连杆一端相连接，连杆另一端与转轮，转轮通过转轴与转动电机相连接，用于带动出料槽出口在存样斗、留样斗之间转动。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节三料斗缩分器，包括：安装板、进料斗，其特征在于：所述安装板顶部设置有开口，安装板底部依次设置弃料斗、存样斗、留样斗，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口侧边彼此相邻，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口顶边均与安装板底部相连接，所述弃料斗、存样斗、留样斗的进料口的底边围成圆形，圆形上设置有圆锥斗，用于将固体物料从进料口的底边导入；所述安装板顶部分别通过支架设置有第一电机、第二电机，第一电机、第二电机的转轴末端均设置有齿轮，第一电机上的齿轮与第一弧形齿条相咬合，所述第一弧形齿条另一端向下垂直设置有第一挡板，第一弧形齿条上设置有两组滚轮，所述安装板对应存样斗开口处位置设置有第一弧形导轨，所述第一弧形齿条通过两组滚轮与第一弧形导轨转动连接，用于带动第一挡板开启或关闭存样斗；所述第二电机上的齿轮与第二弧形齿条相咬合，所述第二弧形齿条另一端向下垂直设置有第二挡板，第二弧形齿条上设置有两组滚轮，所述安装板对应留样斗开口处位置设置有第二弧形导轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭娟，李继林，李迅，凌伟，
申请(专利权)人：镇江市丰泰化验制样设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32