一种节能高效的RH真空精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空精炼炉，特别是一种节能高效的RH真空精炼装置。该实用新型专利技术包括从上至下依次连接的真空桶、RH循环管和钢包，所述真空桶上设置有真空吸口，所述RH循环管包括钢液上升管和钢液下降管，钢液上升管上连接有氩气吹管,所述钢液上升管外包钢液下降管，钢液上升管的内径与真空桶的内径相等，钢液上升管的外层还包裹有气体保温层，所述气体保温层的顶端通过真空吸管与真空吸口连接，气体保温层的底端连接有废气出管，真空吸管上设置有气体处理装置；所述氩气吹管环向连接钢液上升管。该实用新型专利技术。

An energy-saving and efficient RH vacuum refining device

The utility model discloses a vacuum refining furnace, in particular to a RH vacuum refining device with energy saving and high efficiency. The utility model comprises a vacuum tank, from top to bottom connected RH circulation pipe and ladle, the vacuum barrel is provided with a vacuum suction, the RH circulation pipe including liquid steel riser and liquid steel downcomer, liquid steel riser connected with argon gas blowpipe, the liquid steel riser outsourcing the liquid steel downcomer, liquid steel and vacuum tube diameter increase barrel is equal to the inner diameter of the outer steel tube, the rising liquid is coated with gas insulating layer, the insulating layer is connected by gas Straw and vacuum suction mouth, gas insulation layer is connected with the bottom end of the exhaust pipe, vacuum suction pipe is provided a gas processing device; the connecting ring to liquid steel argon blowing pipe riser. The utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的RH真空精炼装置
本技术涉及一种真空精炼炉，特别是一种节能高效的RH真空精炼炉。
技术介绍
RH真空精炼技术起源于50年代，1957年阿尔贝德公司申请了钢水真空精炼脱气法的技术专利，这是真空脱气法发展的开端，随着真空炼钢技术的开发与发展，最终RH和VD因为处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点而成为真空炼钢技术的主流，70年代开始随着全连铸车间的出现，RH因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。传统的RH真空精炼炉的RH循环管为两根独立的管子，钢液在中流动会造成一定程度的热流失，严重的甚至会使钢液在钢液下降管中造成一定冷凝，从而堵塞钢液下降管。目前的做法是对其包裹等进行保温。同时钢液进入真空室后又流动出去，会造成一定的积留，从而形成浪费，而氩气与钢液的接触则影响吹脱效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述问题，本技术提供一种能够进行保温的增加气液接触面积的节能高效的RH真空精炼炉。本技术采用的技术方案如下：一种节能高效的RH真空精炼炉，包括从上至下依次连接的真空桶、RH循环管和钢包，所述真空桶上设置有真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效的RH真空精炼炉，包括从上至下依次连接的真空桶(1)、RH循环管和钢包(2)，所述真空桶(1)上设置有真空吸口(3)，所述RH循环管包括钢液上升管(4)和钢液下降管(5)，钢液上升管(4)上连接有氩气吹管(6),其特征在于：所述钢液上升管(4)包裹钢液下降管(5)，钢液上升管(4)的内径与真空桶(1)的内径相等，钢液上升管(4)的外层还包裹有气体保温层(7)，所述气体保温层(7)的顶端通过真空吸管(8)与真空吸口(3)连接，气体保温层(7)的底端连接有废气出管(9)，真空吸管(8)上设置有气体处理装置(10)；所述氩气吹管(6)环向连接钢液上升管(4)。

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的RH真空精炼炉，包括从上至下依次连接的真空桶(1)、RH循环管和钢包(2)，所述真空桶(1)上设置有真空吸口(3)，所述RH循环管包括钢液上升管(4)和钢液下降管(5)，钢液上升管(4)上连接有氩气吹管(6),其特征在于：所述钢液上升管(4)包裹钢液下降管(5)，钢液上升管(4)的内径与真空桶(1)的内径相等，钢液上升管(4)的外层还包裹有气体保温层(7)，所述气体保温层(7)的顶端通过真空吸管(8)与真空吸口(3)连接，气体保温层(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万羽，王家信，周丹，
申请(专利权)人：攀枝花市朵实机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51