料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料仓，属于物料储存领域。本装置包括锥形结构的出料筒(3)，所述出料筒(3)下部设置有第一插板阀(1)，出料筒(3)中部还设置有第二插板阀(2)，且所述第一插板阀(1)和第二插板阀(2)的调节端位于出料筒(3)正对的两侧。本装置相对于传统料仓，在其原有出料筒(3)的中部，且第一插板阀(1)上方错位增加一个第二插板阀(2)，可以有效减少上方垮料对下方第一插板阀(1)的冲击，而造成的下方螺旋带料不受控现象。从而稳定下料，减少回转窑内温度波动，使得窑内反应均匀稳定，进而提高物料的转化率。

Bin

The utility model relates to a material storehouse, which belongs to the field of material storage. The device comprises a cone shaped discharging cylinder (3), and the lower part of the discharging cylinder (3) is provided with a first plug-in valve (1), and the middle part of the discharging cylinder (3) is also provided with second plug-in valve (2), and the adjusting port of the first plug-in valve (1) and the second plug-in valve (2) is positioned on both sides of the outlet cylinder (3) on the right side. This device is compared with the traditional silo, in its original discharging cylinder (3) in the middle, and the first gate valve (1) above the dislocation of adding a second gate valve (2), can effectively reduce the above material to collapse under the first gate valve (1) the impact caused by the lower spiral strip uncontrolled phenomenon. In order to stabilize the blanking, reduce the temperature fluctuation in the rotary kiln, make the reaction in the kiln uniform and stable, and then improve the conversion rate of the material.

【技术实现步骤摘要】
料仓
本技术涉及一种料仓，尤其涉及一种可有效防止塌料的料仓。
技术介绍
“钙化焙烧—硫酸浸出”氧化钒生产工艺中，焙烧阶段是整个工艺反应发生的起始阶段，其稳定对整个工艺的收率提升有着重要的影响。在焙烧过程中，温度是影响转化率的一个重要条件。而由于混合料仓经常出现短时间内大量物料进入回转窑中的垮料现象，物料进入回转窑分布不均匀，导致T6，T5，T4点温度波动大，焙烧效果不稳定，对转化率造成了重要的影响。现有料仓结构多为单插板阀控制下料开度，而上方没有防止垮料的其他措施。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供便于有效防止塌料和减小冲击的料仓。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：料仓，包括锥形结构的出料筒，所述出料筒下部设置有第一插板阀，出料筒中部还设置有第二插板阀，且所述第一插板阀和第二插板阀的调节端位于出料筒正对的两侧。其中，上述装置中第一插板阀和第二插板阀之间的出料筒内部设置有分料器，所述分料器为中空的圆锥形结构，分料器下端径向上设置有多个支撑杆，所述支撑杆间隔设置在分料器底端的圆周面上，且支撑杆的外端直接与出料筒内壁接触连接。其中，上述装置中所述第一插板阀倾斜设置，且第一插板阀调节端一端位于阀座的上方。其中，上述装置中所述第二插板阀倾斜设置，且第二插板阀调节端一端位于阀座的上方。其中，上述装置中第二插板阀位于第一插板阀上方0.5m处。本技术的有益效果是：本装置相对于传统料仓，在其原有出料筒的中部，及是第一插板阀上方错位增加一个第二插板阀，使得两插板阀的调节端分别设置在出料筒的两侧，这种结构设置可以有效减少上方塌料对下方第一插板阀的冲击，而造成的下方螺旋带料不受控现象。从而稳定下料，减少回转窑内温度波动，使得窑内反应均匀稳定，进而提高物料的转化率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分料器结构示意图；图3为本技术分料器俯视结构示意图。图中标记为：1是第一插板阀，2是第二插板阀，3是出料筒，4是分料器，5是支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术料仓，包括锥形结构的出料筒3，所述出料筒3下部设置有第一插板阀1，出料筒3中部还设置有第二插板阀2，且所述第一插板阀1和第二插板阀2的调节端位于出料筒3正对的两侧。本领域技术人员能够理解的是，本装置相对于传统料仓，在其原有出料筒3的中部，即是第一插板阀1上方错位增加一个第二插板阀2，使得两插板阀的调节端分别位于出料筒3的两侧，这种结构设置通过第二插板阀2缓解物料的冲击，从而达到有效减少上方垮料对下方第一插板阀1的冲击，而造成的下方螺旋带料不受控现象。从而稳定下料，减少回转窑内温度波动，使得窑内反应均匀稳定，进而提高物料的转化率。且所述第一插板阀1和第二插板阀2的调节端应是阀杆远离阀座的阀杆端。优选的，上述装置中第一插板阀1和第二插板阀2之间的出料筒3内部设置有分料器4，所述分料器4为中空的圆锥形结构，分料器4底面向外延伸有若干支撑杆5，且支撑杆5的外端直接与出料筒3内壁接触连接。本领域技术人员能够理解的是，同时在第一插板阀1和第二插板阀2之间的出料筒内部设置有中空的椎体状的分料器4，分料器4底面向外延伸有支撑杆5，所述支撑杆5直接与出料筒3内壁接触，支撑整个分料器4，故支撑杆5的数量进一步优选为3～10根，所述在使用时只需将分料器5放置于出料筒3内部，使得支撑杆5与其内壁良好接触，这种结构使得进入出料筒3的物料只能沿着分料器4与出料筒3内壁间隙处进入第一插板阀1，该分料器4能有效控制物料的流速，继而保障出料筒3下方的设备和第一插板阀1的稳定工作。优选的，上述装置中所述第一插板阀1倾斜设置，且第一插板阀1调节端一端位于阀座的上方。本领域技术人员能够理解的是，为进一步减小物料的冲击，本装置进一步优选将第一插板阀1倾斜设置，且使得调节端高于阀座，使得阀门的开启方向与物料的流动方向相反，同时倾斜设置可使得物料可沿着阀芯的倾斜方向流出，从而减小阀芯的受力，便于开启阀门。优选的，上述装置中所述第二插板阀2倾斜设置，且第二插板阀2调节端一端位于阀座的上方。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选件第二插板阀2倾斜设置，且第二插板阀2调节端一端位于阀座的上方。这种结构设置可以减小物料对第二插板阀2阀芯的作用力，便于快速开闭，延长第二插板阀2使用寿命。优选的，上述装置中第二插板阀2位于第一插板阀1上方0.5m处。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选第二插板阀2位于第一插板阀1上方0.5m处，使得上方物料可快速通过第二插板阀2开口处流入第一插板阀1的上端，同时由于物料直接作用第二插板阀2，使得物料的冲击力大大减小，作用在第一插板阀1上的作用力减小，便于整个料仓均匀下料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
料仓，包括锥形结构的出料筒(3)，其特征在于：所述出料筒(3)下部设置有第一插板阀(1)，出料筒(3)中部还设置有第二插板阀(2)，且所述第一插板阀(1)和第二插板阀(2)的调节端位于出料筒(3)正对的两侧。

【技术特征摘要】
1.料仓，包括锥形结构的出料筒(3)，其特征在于：所述出料筒(3)下部设置有第一插板阀(1)，出料筒(3)中部还设置有第二插板阀(2)，且所述第一插板阀(1)和第二插板阀(2)的调节端位于出料筒(3)正对的两侧。2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：第一插板阀(1)和第二插板阀(2)之间的出料筒(3)内部设置有分料器(4)，所述分料器(4)为中空的圆锥形结构，分料器(4)底面向外延伸有若干支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚威，
申请(专利权)人：攀钢集团钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51